一种线路板加工用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体是一种线路板加工用裁切装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。
3.对于现在的线路板在进行加工时，需要对其裁切处理，传统的就是采用敞开式切割操作，使得会有废料的飞溅造成外界的污染，同时在切割时需要对线路板的尺寸进行多步骤的调节操作，让其大大的影响到了线路板的裁切的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的线路板在进行加工时，需要对其裁切处理，传统的就是采用敞开式切割操作，使得会有废料的飞溅造成外界的污染，同时在切割时需要对线路板的尺寸进行多步骤的调节操作，让其大大的影响到了线路板的裁切的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线路板加工用裁切装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀对接有底垫块，所述支撑底板的顶面螺栓连接有处理顶盒，所述处理顶盒的两侧边对称开设有传输侧槽，所述传输侧槽的内侧顶面水平卡接有密封胶板，所述处理顶盒的顶面水平开设有顶卡槽，所述顶卡槽的内侧边水平卡接有卡接滑块，所述卡接滑块的顶面螺纹连接有手握杆，所述支撑底板的顶面水平开设有水平卡槽，所述水平卡槽的内侧边水平插接有移动卡条，所述移动卡条的顶面水平开设有调节卡槽，所述移动卡条的顶面垂直对接有阻挡板，所述支撑底板的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶面垂直向上固定插接有连接螺杆，所述处理顶盒的内侧顶面对接有内盒体，所述内盒体的一侧边螺栓连接有切割电机，所述内盒体的底面卡接有切割刀片，所述支撑底板的顶面对称固定卡接有内阻挡板，所述水平卡槽的内侧边对称开设有限位槽，所述支撑底板的顶面水平开设有漏料槽，所述移动卡条的两侧边对称卡接有限位块，所述阻挡板的底面固定卡接有底卡块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块的顶面均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，处理顶盒呈扣接状固定设置在支撑底板的顶面靠近一侧边位置，且处理顶盒扣接设置在漏料槽的顶开口端。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输侧槽对称开设在处理顶盒的两侧边靠近底面位置，且传输侧槽的内部与处理顶盒的内部保持通接设置，顶卡槽水平开设在
处理顶盒的顶面中线，且顶卡槽的内部与处理顶盒的内部保持通接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述手握杆的底端通过螺纹固定连接在卡接滑块的顶面中心螺孔内部，水平卡槽水平开设在支撑底板的顶面中线位置，且一端水平贯穿支撑底板的一端延伸至外侧边，阻挡板的底端垂直向下对接设置在调节卡槽的顶开口端。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底螺孔均匀开设在支撑底板的底面靠近四边角位置，连接螺杆分别一一对应插接设置在底螺孔的内侧边螺纹固定连接，内盒体的顶面通过螺纹固定连接在卡接滑块的底面中心，切割电机的输出端延伸至内盒体的内侧边，且切割刀片固定套接设置在切割电机的输出端。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述内阻挡板的个数为两根，且两根内阻挡板相互平行对称设置在漏料槽的开口两端位置，漏料槽与顶卡槽相互之间叠加式平行排布设置，限位块固定设置在移动卡条的两侧靠近一端位置，且限位块分别一一对应卡接设置在限位槽的内侧边，底卡块卡接设置在调节卡槽的内侧边。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将线路板的一端水平贯穿一侧传输侧槽延伸至处理顶盒的内部后，使得卡接在内阻挡板之间位置，而从另一侧的传输侧槽延伸出，在对移动卡条进行抽动后使得在水平卡槽的内侧边移动，同时让阻挡板在底卡块和调节卡槽的移动下使得移动到指定位置，使得调节到需要切割的长度，让贯穿的线路板的一端对接到阻挡板的一侧边，然后在握住手握杆后进行推动，使得卡接滑块在顶卡槽的内侧边向另一端移动，在卡接滑块的带动下使得内盒体的底面切割刀片对线路板对接，在切割电机的转动下使得切割刀片对对应的线路板进行切割操作，切割后的废料从漏料槽向下漏出完成切割处理，装置设计结构简单操作简便，在采用了密封式的切割处理使得加工操作更加的洁净，同时可调节式结构使得可以控制加工尺寸。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种线路板加工用裁切装置的立体结构示意图；
16.图2为一种线路板加工用裁切装置的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种线路板加工用裁切装置的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种线路板加工用裁切装置的移动卡条俯视连接细节的结构示意图；
19.图5为一种线路板加工用裁切装置的阻挡板侧视连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、处理顶盒；4、传输侧槽；5、密封胶板；6、顶卡槽；7、卡接滑块；8、手握杆；9、水平卡槽；10、移动卡条；11、调节卡槽；12、阻挡板；13、底螺孔；14、连接螺杆；15、内盒体；16、切割电机；17、切割刀片；18、内阻挡板；19、限位槽；20、漏料槽；21、限位块；22、底卡块。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种线路板加工用裁切装置，包括支撑底板1，
支撑底板1的底面均匀对接有底垫块2，支撑底板1的顶面螺栓连接有处理顶盒3，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2的顶面均一一对应对接设置在底螺孔13的底开口端位置，处理顶盒3呈扣接状固定设置在支撑底板1的顶面靠近一侧边位置，且处理顶盒3扣接设置在漏料槽20的顶开口端，处理顶盒3的两侧边对称开设有传输侧槽4，传输侧槽4的内侧顶面水平卡接有密封胶板5，处理顶盒3的顶面水平开设有顶卡槽6，传输侧槽4对称开设在处理顶盒3的两侧边靠近底面位置，且传输侧槽4的内部与处理顶盒3的内部保持通接设置，顶卡槽6水平开设在处理顶盒3的顶面中线，且顶卡槽6的内部与处理顶盒3的内部保持通接，顶卡槽6的内侧边水平卡接有卡接滑块7，卡接滑块7的顶面螺纹连接有手握杆8，支撑底板1的顶面水平开设有水平卡槽9，水平卡槽9的内侧边水平插接有移动卡条10，移动卡条10的顶面水平开设有调节卡槽11，移动卡条10的顶面垂直对接有阻挡板12，手握杆8的底端通过螺纹固定连接在卡接滑块7的顶面中心螺孔内部，水平卡槽9水平开设在支撑底板1的顶面中线位置，且一端水平贯穿支撑底板1的一端延伸至外侧边，阻挡板12的底端垂直向下对接设置在调节卡槽11的顶开口端；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种线路板加工用裁切装置，其中支撑底板1的底面均匀开设有底螺孔13，底垫块2的顶面垂直向上固定插接有连接螺杆14，处理顶盒3的内侧顶面对接有内盒体15，内盒体15的一侧边螺栓连接有切割电机16，内盒体15的底面卡接有切割刀片17，底螺孔13均匀开设在支撑底板1的底面靠近四边角位置，连接螺杆14分别一一对应插接设置在底螺孔13的内侧边螺纹固定连接，内盒体15的顶面通过螺纹固定连接在卡接滑块7的底面中心，切割电机16的输出端延伸至内盒体15的内侧边，且切割刀片17固定套接设置在切割电机16的输出端，支撑底板1的顶面对称固定卡接有内阻挡板18，水平卡槽9的内侧边对称开设有限位槽19，支撑底板1的顶面水平开设有漏料槽20，移动卡条10的两侧边对称卡接有限位块21，阻挡板12的底面固定卡接有底卡块22，内阻挡板18的个数为两根，且两根内阻挡板18相互平行对称设置在漏料槽20的开口两端位置，漏料槽20与顶卡槽6相互之间叠加式平行排布设置，限位块21固定设置在移动卡条10的两侧靠近一端位置，且限位块21分别一一对应卡接设置在限位槽19的内侧边，底卡块22卡接设置在调节卡槽11的内侧边。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将线路板的一端水平贯穿一侧传输侧槽4延伸至处理顶盒3的内部后，使得卡接在内阻挡板18之间位置，而从另一侧的传输侧槽4延伸出，在对移动卡条10进行抽动后使得在水平卡槽9的内侧边移动，同时让阻挡板12在底卡块22和调节卡槽11的移动下使得移动到指定位置，使得调节到需要切割的长度，让贯穿的线路板的一端对接到阻挡板12的一侧边，然后在握住手握杆8后进行推动，使得卡接滑块7在顶卡槽6的内侧边向另一端移动，在卡接滑块7的带动下使得内盒体15的底面切割刀片17对线路板对接，在切割电机16的转动下使得切割刀片17对对应的线路板进行切割操作，切割后的废料从漏料槽20向下漏出完成切割处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。