一种整齐裁切多橡胶片的裁切工装的制作方法

1.本实用新型涉及多片橡胶片堆叠裁切的技术领域，特别是一种整齐裁切多橡胶片的裁切工装。


背景技术：

2.橡胶片被广泛应用于制作航天航空、军工、国防、汽车、石油和化工等许多领域所用的密封圈，比如作为管道中的密封环，作为各种阀门中的密封座。车间内的混炼机生产出的橡胶片为大片状，橡胶片的表面温度较高，因此需要对橡胶片进行冷却，冷却后，再通过裁切机将橡胶片裁切成小片状，最终通过金属探测仪探测橡胶片内是否有金属杂质。
3.其中，裁切橡胶片的目的是一方面利用生产密封圈，另一方面便于金属探测仪探测出橡胶片内的金属。现有的裁切机包括工作台、固设于工作台上的龙门架，龙门架上安装有裁切油缸，裁切油缸的活塞杆的作用端上固设有切刀，工作台上开设有位于切刀正下方的切口，工作时，将待裁切的多片橡胶片由上往下堆叠在工作台上，然后工人使多片橡胶片的左右端面平齐，工人移动橡胶片使其首端部通过切口，最后控制裁切油缸的活塞杆向下运动，活塞杆带动切刀向下运动，切刀与切口配合后，即可将多片橡胶片的首端部裁切掉，随后控制裁切油缸的活塞杆复位，再移动橡胶片使其进入到裁切工位，重复以上操作即可对多片橡胶片进行第二次裁切，如此重复操作多次，即可将大片状的橡胶片裁切成多片小片状的成品橡胶片。
4.然而，目前车间内所使用的裁切机虽然能够实现对橡胶片的裁切，但是仍然存在以下技术缺陷：1、人工在将多片堆叠的橡胶片推送到裁切工位中，各层之间的橡胶片很容易错开，从而导致成品橡胶片的裁切面不平整，降低了成品橡胶片的生产质量。2、裁切出成品橡胶片后，且切刀在向上复位过程中，成品橡胶片贴在切刀的刀背上，因此每次都需要人工将成品橡胶片从刀背上取下，这无疑是增加了工人的工作强度，而且还存在极大的安全隐患。因此，亟需一种减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品橡胶片生产质量的裁切工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品橡胶片生产质量的整齐裁切多橡胶片的裁切工装。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种整齐裁切多橡胶片的裁切工装，它包括工作台、设置于工作台上方的刀座、设置于刀座上方的平台，所述刀座右端部的顶表面上开设有切口，平台的顶表面上固设有裁切油缸，裁切油缸的活塞杆贯穿平台设置，且延伸端上固设有升降板，升降板的右端面上焊接有切刀，切刀设置于切口的正上方，所述平台的底表面上固设有位于裁切油缸左侧的推料油缸，推料油缸活塞杆的作用端上固设有连接板，连接板的底部连接有推板，推板的下表面与刀座的顶表面相接触，推板设置于切口的左侧；
7.所述平台上设置有位于裁切油缸右侧的卸料装置，卸料装置包括固设于平台顶表
面上的进给油缸、开设于平台上的通槽，通槽设置于裁切油缸与进给油缸之间，通槽内经销轴铰接有弯杆，弯杆的上端部贯穿通槽设置，且延伸端处铰接有连杆，连杆的另一端铰接于进给油缸活塞杆的作用端上，弯杆的下端部贯穿通槽设置，且延伸端处旋转安装有滚筒，滚筒与切刀的刀背相接触。
8.所述平台的顶部固设有导向座，导向座内滑动安装有导向杆，导向杆贯穿平台且固设于升降板上。
9.所述平台的底表面上固设有多个支架，所述支架固设于刀座的顶表面上。
10.所述工作台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
11.所述平台上开设有槽体，所述裁切油缸的活塞杆贯穿槽体设置。
12.该裁切工装还包括控制器，所述控制器与裁切油缸的电磁阀经信号线电连接。
13.本实用新型具有以下优点：结构紧凑、减轻工人工作强度、安全可靠、提高成品橡胶片生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的左视图；
16.图3为橡胶片上料的示意图；
17.图4为裁切橡胶片的示意图；
18.图5为将刀背上的成品橡胶片撞击下来的示意图；
19.图中，1-工作台，2-刀座，3-平台，4-切口，5-裁切油缸，6-升降板，7-切刀，8-推料油缸，9-连接板，10-推板，11-进给油缸，12-通槽，13-销轴，14-弯杆，15-连杆，16-滚筒，17-导向座，18-导向杆，20-支架，21-橡胶片，22-成品橡胶片。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
21.如图1～2所示，一种整齐裁切多橡胶片的裁切工装，它包括工作台1、设置于工作台1上方的刀座2、设置于刀座2上方的平台3，所述刀座2右端部的顶表面上开设有切口4，平台3的顶表面上固设有裁切油缸5，裁切油缸5的活塞杆贯穿平台3设置，且延伸端上固设有升降板6，升降板6的右端面上焊接有切刀7，切刀7设置于切口4的正上方，所述平台3的底表面上固设有位于裁切油缸5左侧的推料油缸8，推料油缸8活塞杆的作用端上固设有连接板9，连接板9的底部连接有推板10，推板10的下表面与刀座2的顶表面相接触，推板10设置于切口4的左侧；
22.所述平台3上设置有位于裁切油缸5右侧的卸料装置，卸料装置包括固设于平台3顶表面上的进给油缸11、开设于平台3上的通槽12，通槽12设置于裁切油缸5与进给油缸11之间，通槽12内经销轴13铰接有弯杆14，弯杆14的上端部贯穿通槽12设置，且延伸端处铰接有连杆15，连杆15的另一端铰接于进给油缸11活塞杆的作用端上，弯杆14的下端部贯穿通槽12设置，且延伸端处旋转安装有滚筒16，滚筒16与切刀7的刀背相接触。平台3上开设有槽体，所述裁切油缸5的活塞杆贯穿槽体设置；所述平台3的顶部固设有导向座17，导向座17内
滑动安装有导向杆18，导向杆18贯穿平台3且固设于升降板6上，所述平台3的底表面上固设有多个支架20，所述支架20固设于刀座2的顶表面上，所述工作台1的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿。
23.该裁切工装还包括控制器，所述控制器与裁切油缸5的电磁阀、进给油缸11的电磁阀经信号线电连接，工人可在控制器上控制裁切油缸5和进给油缸11的活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.s1、工人将多片橡胶片21堆叠在刀座2的顶表面上，且将橡胶片21的左端面靠在推板10的右端面上，从而实现了橡胶片21的上料如图3所示，此时橡胶片21的首端部刚好处于切刀7的正下方；
26.s2、工人控制裁切油缸5的活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板6向下运动，升降板6带动切刀7向下运动，切刀7与切口4配合后，即可将橡胶片21裁切如图4所示，从而得到成品橡胶片22，裁切后，成品橡胶片22附着在切刀7的刀背上；
27.s3、工人控制裁切油缸5的活塞杆向上缩回，活塞杆带动升降板6向上运动，升降板6带动切刀7向上运动，当切刀7复位后，工人控制进给油缸11的活塞杆向左伸出，活塞杆带动连杆15向左运动，连杆15驱动弯杆14转动，弯杆14绕着销轴13做逆时针转动，弯杆14带动滚筒16同步动作，滚筒16将附着在刀背上的成品橡胶片22撞落如图5所示，以便于工人收集成品橡胶片。因此，相比传统的裁切方式，无需人工将成品橡胶片22从刀背上取下，从而极大的减轻了工人的工作强度。
28.s4、工人控制推料油缸8的活塞杆向右伸出一段距离，活塞杆带动连接板9向右运动，连接板9带动推板10向右运动，推板10推动堆叠的橡胶片21向右做直线运动，当橡胶片21进入到裁切工位后，控制推料油缸8关闭，重复步骤s2～s3的操作，即可完成第二次裁切；在该步骤中，推板10的端面始终与橡胶片21的左端面相接触，确保了橡胶片21被整齐的推入到裁切工位，相比人工推送橡胶片，避免了橡胶片之间发生错位，进而保证了成品橡胶片的裁切面整齐，从而极大的提高了成品橡胶片的生产质量。
29.s5、重复步骤s4的操作，即可将堆叠的橡胶片裁切完毕。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。