板链轴承拆装装置的制作方法

1.本实用新型涉及板链轴承拆装技术领域，具体而言，涉及一种板链轴承拆装装置。


背景技术：

2.在奶粉生产工厂中，理盖机上设置有板链和轴承，在对其进行维护时，需要将板链和轴承均拆卸下来进行维护。
3.在相关技术中，板链拆解工具为皮捶、冲子，使用皮锤敲击冲子，拆下板链连接杆，然后取下板链。而轴承拆卸工具为三爪拉马，利用支臂与钩子固定轴承，旋转顶丝并取出轴承。因此在拆卸时需要使用多种工具才能够实现，这样会增大拆卸的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种板链轴承拆装装置，以解决相关技术中的板链和轴承的拆卸需要单独使用工具而导致拆卸的难度增大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种板链轴承拆装装置，包括：座体，座体上设置有连接孔；推顶杆，推顶杆可移动地穿设在连接孔内并凸出于座体；安装件，与座体连接并位于座体的侧部；支架，可拆卸地安装于安装件上，支架与推顶杆间隔设置，支架上设置有挡板；顶针，可拆卸地设置于推顶杆朝向挡板的端部，顶针与挡板对应设置；多个连接链，间隔地设置于座体的外壁上，连接链远离座体的一端设置有钩部。
6.进一步地，挡板设置于支架的端部，挡板上设置有通孔，顶针与通孔对应设置。
7.进一步地，安装件包括安装框，支架包括盒体，盒体插入至安装框内，盒体的长度方向的中心线和推顶杆的轴线平行设置。
8.进一步地，安装框和盒体之间设置有锁紧装置，锁紧装置包括第一锁紧孔、第二锁紧孔以及锁定件，第一锁紧孔设置于盒体的侧壁上，第二锁紧孔设置于安装框上，锁定件穿设在第一锁紧孔和第二锁紧孔内。
9.进一步地，第二锁紧孔为条形孔。
10.进一步地，板链轴承拆装装置还包括顶头，顶头和顶针可选择地安装于推顶杆朝向挡板的端部。
11.进一步地，座体包括主体部和设置于主体部上的凸沿，凸沿上设置有多个安装孔，安装孔的数量与连接链的数量相同，连接链安装于安装孔内。
12.进一步地，连接链远离钩部的一端设置有螺母，螺母和安装孔通过螺钉连接。
13.进一步地，推顶杆朝向挡板的一端设置有安装部，顶针包括套部和设置于套部上的针体，套部套设在安装部上。
14.进一步地，推顶杆包括螺纹杆，连接孔为螺纹孔。
15.应用本实用新型的技术方案，座体上设置有连接孔，推顶杆可移动地穿设在连接孔内，推顶杆的两端凸出于座体。安装件连接在座体的侧部，支架可拆卸地安装于安装件上，支架和推顶杆间隔设置，支架上设置有挡板。顶针可拆卸地连接在推顶杆朝向挡板的端
部，顶针和挡板对应设置，多个连接链间隔地设置于座体的外壁上，连接链远离座体的一端设置有钩部。通过上述的设置，在不安装支架时，通过钩部挂住轴承，通过推顶杆推顶转轴，则能够将轴承拆卸下来。在拆卸板链时，将支架安装到安装件上，将顶针安装到推顶杆上，将板链放置在支架上，并将顶针对应板链的连接杆，再驱动推顶杆，通过顶针将连接杆推顶出，这样则实现了板链的拆卸。上述的板链轴承拆装装置能够实现对轴承和板链的拆卸，即板链轴承拆装装置的通用性更好。因此，本技术的技术方案有效地解决了相关技术在的板链和轴承的拆卸需要单独使用工具而导致拆卸的难度增大的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的板链轴承拆装装置的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的板链轴承拆装装置的主视示意图；
19.图3示出了图2的板链轴承拆装装置的a处局部放大图；
20.图4示出了图1的板链轴承拆装装置的侧视示意图；
21.图5示出了图4的板链轴承拆装装置的b处局部放大图；
22.图6示出了图1的板链轴承拆装装置安装顶头的立体结构示意图；
23.图7示出了图6的板链轴承拆装装置的主视示意图；
24.图8示出了图1的板链轴承拆装装置的分解结构示意图；
25.图9示出了图1的板链轴承拆装装置的座体的立体结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.10、座体；11、连接孔；12、主体部；13、凸沿；131、安装孔；20、推顶杆；21、安装部；30、安装件；31、安装框；40、支架；41、挡板；411、通孔；42、盒体；50、顶针；51、套部；52、针体；60、连接链；61、钩部；70、锁紧装置；71、第一锁紧孔；72、第二锁紧孔；73、锁定件；80、顶头。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技
术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.现有板链拆解工具为皮捶、冲子，使用皮锤敲击冲子，拆卸板链连接杆麻烦易损坏，并且需要多人操作，且使用皮锤敲击时易伤人，拆卸时易将板链损坏，造成物料浪费。现有轴承拆卸工具为三爪拉马，利用支臂与钩子固定轴承，旋转顶丝并取出轴承，由于工况受限，三爪拉马无法固定轴承，为了使得一种工具能够实现多种功能。如图1至图4以及图6至图8所示，在本实施例中，板链轴承拆装装置包括：座体10、推顶杆20、安装件30、支架40、顶针50以及多个连接链60。座体10上设置有连接孔11。推顶杆20可移动地穿设在连接孔11内并凸出于座体10。安装件30与座体10连接并位于座体10的侧部。支架40可拆卸地安装于安装件30上，支架40与推顶杆20间隔设置，支架40上设置有挡板41。顶针50可拆卸地设置于推顶杆20朝向挡板41的端部，顶针50与挡板41对应设置。多个连接链60间隔地设置于座体10的外壁上，连接链60远离座体10的一端设置有钩部61。
32.应用本实施例的技术方案，座体10上设置有连接孔11，推顶杆20可移动地穿设在连接孔11内，推顶杆20的两端凸出于座体10。安装件30连接在座体10的侧部，支架40可拆卸地安装于安装件30上，支架40和推顶杆20间隔设置，支架40上设置有挡板41。顶针50可拆卸地连接在推顶杆20朝向挡板41的端部，顶针50和挡板41对应设置，多个连接链60间隔地设置于座体10的外壁上，连接链60远离座体10的一端设置有钩部61。通过上述的设置，在不安装支架40时，通过钩部61挂住轴承，通过推顶杆20推顶转轴，则能够将轴承拆卸下来。在拆卸板链时，将支架40安装到安装件30上，将顶针50安装到推顶杆20上，将板链放置在支架40上，并将顶针50对应板链的连接杆，再驱动推顶杆20，通过顶针50将连接杆推顶出，这样则实现了板链的拆卸。上述的板链轴承拆装装置能够实现对轴承和板链的拆卸，即板链轴承拆装装置的通用性更好。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术在的板链和轴承的拆卸需要单独使用工具而导致拆卸的难度增大的问题。
33.本实施例的技术方案连接链60和钩部61可进入狭小空间拆卸内外轴承，降低维修工时。
34.如图1、图2、图4所示，在本实施例中，挡板41设置于支架40的端部，挡板41上设置有通孔411，顶针50与通孔411对应设置。通孔411的设置能够使得板链的连接杆从其中穿出，这样使得板链的拆卸更加简单。
35.如图4、图5以及图7至图9所示，在本实施例中，安装件30包括安装框31，支架40包括盒体42，盒体42插入至安装框31内，盒体42的长度方向的中心线和推顶杆20的轴线平行设置。安装框31的结构简单，盒体42插入至安装框31内，安装框31能够对盒体42的多个方向进行限位，进而使得盒体42的推顶杆20置稳定。
36.如图5所示，在本实施例中，安装框31和盒体42之间设置有锁紧装置70，锁紧装置70包括第一锁紧孔71、第二锁紧孔72以及锁定件73，第一锁紧孔71设置于盒体42的侧壁上，第二锁紧孔72设置于安装框31上，锁定件穿设在第一锁紧孔71和第二锁紧孔72内。锁紧装置70能够将安装框31和盒体42锁定在一起，这样能够保证安装框31和盒体42的位置稳定。
37.如图5所示，在本实施例中，第二锁紧孔72为条形孔。条形孔的设置能够便于锁定件73的位置进行调整。
38.如图6至图8所示，在本实施例中，板链轴承拆装装置还包括顶头80，顶头80和顶针50可选择地安装于推顶杆20朝向挡板41的端部。顶头80和顶针50可替换地安装在安装部21上，推顶杆20安装顶头80时，可以与转轴抵顶配合，进而实现轴承的拆卸。而安装顶针50时，则可以实现拆卸板链。具体地，顶头80的端部为圆形。
39.如图1至图9所示，在本实施例中，座体10包括主体部12和设置于主体部12上的凸沿13，凸沿13上设置有多个安装孔131，安装孔131的数量与连接链60的数量相同，连接链60安装于安装孔131内。安装孔131的设置能够使得连接链60的安装更加简单，并且也能够使得连接链60的稳定性更好。
40.如图1至图9所示，在本实施例中，连接链60远离钩部61的一端设置有螺母，螺母和安装孔131通过螺钉连接。通过螺母和螺钉的连接方式，使得连接链60的稳定性更好。
41.如图1至图9所示，在本实施例中，推顶杆20朝向挡板41的一端设置有安装部21，顶针50包括套部51和设置于套部51上的针体52，套部51套设在安装部21上。套部51套设置安装部21上，这样的安装方式简单。
42.如图1至图9所示，在本实施例中，推顶杆20包括螺纹杆，连接孔11为螺纹孔。螺纹杆和螺纹孔的配合方式简单，并且能够实现对轴承和板链的拆卸。
43.本实施例的技术方案操作方便快捷，节约工时，节约人力，并且可以取出内外轴承以及空间狭小的轴承，以及板链的拆卸，降低物料消耗和维修安全风险。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
45.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
46.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。