一种纸管生产切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸管切割技术领域，尤其涉及一种纸管生产切割设备。


背景技术：

2.纸管：纸用纸张加工成的管状的物体。大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管。
3.纸管包括：
4.化纤工业用，如dty管、poy管、fdy管、锦纶管、氨纶管、氨纶包覆纱管；薄膜工业用管，如bopp、pet、pvc、bopa、cpp、农用地膜、保鲜膜、缠绕膜、塑料袋用管、镀铝膜、电工电容膜、丙膜；印刷工业用管，主要应用于卷桶印刷、薄膜印刷、纸张印刷；造纸工业用管，如新闻纸、纱管纸、白板纸、传真纸、票据纸、水松纸、铝泊纸、书写纸、彩色羊皮纸、口杯纸、利乐保鲜纸；冶金工业用管；铝板、钢板、铁板等卷材；包装用管，如医疗器械、书画、食品罐等外包装；测温用纸管等；
5.在对纸管进行生产时，常常是加工成较长的纸筒，因此在加工后，需要对纸管进行切割，现有的切割装置不便于固定不同直径的纸管，适用范围低，且在切割时呈直切状，易使得纸管变形，影响纸管的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有切割装置不便于固定不同直径的纸管，适用范围低，且在切割时呈直切状，易使得纸管变形，影响纸管的质量的问题，而提出的一种纸管生产切割设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种纸管生产切割设备，包括：底座；固定连接在所述底座上的支撑座；转动连接在所述支撑座上的转动筒；固定连接在所述支撑座上的驱动电机；其中，所述驱动电机用于驱动转动筒转动；设置在所述转动筒内的气通管；滑动连接在所述转动筒内的压紧架；其中，所述压紧架与气通管相通，所述压紧架与转动筒通过弹性拉绳相连；固定连接在所述支撑座上的气动电机，与所述气通管相通；到导架撑座，固定连接在所述底座上；其中，所述导架撑座上滑动连接有切割刀片。
9.为了便于对转动筒进行驱动，优选地，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定连接有驱动锥齿轮，所述转动筒上固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与驱动锥齿轮相啮合。
10.为了便于对切割刀片进行驱动，进一步地，所述导架撑座上设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动活塞，所述滑动活塞上套接有滑动弹簧，所述滑动弹簧的两端分别固定连接在滑动腔、滑动活塞上，所述切割刀片固定连接在所述滑动活塞的下端，所述滑动腔上连接有充气组件。
11.为了便于对滑动腔进行充气，优选地，所述充气组件包括：固定连接在所述支撑座上的驱动腔；其中，所述驱动腔与滑动腔通过出气管相通；滑动连接在所述驱动腔内的驱动
活塞杆；驱动弹簧，两端分别固定连接在驱动腔、驱动活塞杆上；进气管，与所述驱动腔相通；固定连接在所述驱动轴上的凸轮，所述凸轮与驱动活塞杆相通。
12.为了便于对滑动腔进行充气，进一步地，所述进气管、出气管上均设有单向阀。
13.为了便于对滑动腔内的滑动活塞复位，进一步地，所述滑动腔上设有泄气阀。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纸管生产切割设备，具备以下有益效果：
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的由气体驱动的压紧架，使得本装置适用于不同尺寸的纸筒，同时设置的转动纸筒，更便于对纸筒进行切割，切割更平滑，保证了纸筒切割后的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纸管生产切割设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种纸管生产切割设备的压紧架的剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种纸管生产切割设备的凸轮的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种纸管生产切割设备的图1中a部分的结构示意图。
20.图中：1、底座；101、支撑座；102、驱动电机；103、驱动轴；104、凸轮；105、驱动锥齿轮；2、导架撑座；201、滑动腔；202、滑动活塞；203、滑动弹簧；204、切割刀片；3、转动筒；301、从动锥齿轮；302、气通管；303、气动电机；4、压紧架；401、弹性拉绳；5、驱动腔；501、出气管；502、进气管；503、驱动活塞杆；504、驱动弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种纸管生产切割设备，包括：底座1；固定连接在底座1上的支撑座101；转动连接在支撑座101上的转动筒3；固定连接在支撑座101上的驱动电机102；其中，驱动电机102用于驱动转动筒3转动；设置在转动筒3内的气通管302；滑动连接在转动筒3内的压紧架4；其中，压紧架4与气通管302相通，压紧架4与转动筒3通过弹性拉绳401相连；固定连接在支撑座101上的气动电机303，与气通管302相通；到导架撑座2，固定连接在底座1上；其中，导架撑座2上滑动连接有切割刀片204。
25.驱动电机102的输出端固定连接有驱动轴103，驱动轴103上固定连接有驱动锥齿轮105，转动筒3上固定连接有从动锥齿轮301，从动锥齿轮301与驱动锥齿轮105相啮合。
26.导架撑座2上设有滑动腔201，滑动腔201内滑动连接有滑动活塞202，滑动活塞202上套接有滑动弹簧203，滑动弹簧203的两端分别固定连接在滑动腔201、滑动活塞202上，切割刀片204固定连接在滑动活塞202的下端，滑动腔201上连接有充气组件。
27.充气组件包括：固定连接在支撑座101上的驱动腔5；其中，驱动腔5与滑动腔201通过出气管501相通；滑动连接在驱动腔5内的驱动活塞杆503；驱动弹簧504，两端分别固定连接在驱动腔5、驱动活塞杆503上；进气管502，与驱动腔5相通；固定连接在驱动轴103上的凸轮104，凸轮104与驱动活塞杆503相通。
28.进气管501、出气管502上均设有单向阀，便于对气体的流动方向进行导向，即外界气体依次进入进气管502、驱动腔5、出气管501、滑动腔201。
29.滑动腔201上设有泄气阀，便于对滑动腔201内的气体进行排放，进而便于切割刀片204的复位。
30.在使用本装置时，先将纸筒套接在转动筒3上，且越过压紧架4，此时气动电机303气动，通过气通管302充入气体，进而此时气通管302内的气压增大，进而使得气体驱动压紧架4滑动，使得压紧架4与纸筒的内壁紧密相贴，对纸筒的内壁进行夹紧；
31.需要注意的是，气通管302与转动筒3的内壁转动相连；
32.此时气动驱动电机102，驱动电机102带动驱动轴103、驱动锥齿轮105、从动锥齿轮301转动，进而带动转动筒3转动；
33.且在驱动轴103转动时会带动凸轮104转动，即此时受驱动弹簧504和凸轮104的影响，使得驱动活塞杆503往复滑动，进而使得驱动腔5内的气体不断的从出气管501中排出，从进气管502中进入，即气体不断的滑动腔201内，以挤压滑动活塞202下移，即使得切割刀片204下移；
34.此时，切割刀片204与旋转的纸筒相贴，对纸筒进行切割，且环形切割效率更好，同时切割刀片204为持续下移，切割更加平稳，使得纸筒的切口处不易卷折，保证的纸筒的质量；
35.在切割完成后，通过拔出泄气阀能够使得切割刀片204即滑动活塞202复位，同时通过气动电机303将气通管302内的气体排出，便于取下纸筒；
36.本实用新型通过设置的由气体驱动的压紧架4，使得本装置适用于不同尺寸的纸筒，同时设置的转动纸筒，更便于对纸筒进行切割，切割更平滑，保证了纸筒切割后的质量。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。