一种多功能PE精准切割装置的制作方法

一种多功能pe精准切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe管切割技术领域，尤其涉及一种多功能pe精准切割装置。


背景技术：

2.pe是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是pe，hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
3.pe管在进行切割的过程中，切割刀在切割完pe管后，其切割面上会残留一定的切割毛刺，如果不及时清理则会造成管道在连接过程中密封性降低等问题，现有的清洁管道毛刺的方式多为切割完成后再进行打磨处理，该种方式在使用时，不仅效率较低，同时需要额外的提供打磨装置，导致资源的浪费等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能pe精准切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种多功能pe精准切割装置，包括切割底座，所述切割底座的上端面转动连接有多个等间距设置的转运轮，所述切割底座的上端面固定连接有两个支撑底座，左侧所述支撑底座的上方设有夹板，所述夹板与切割底座之间设有用于对pe管切割过程中转动驱动与加持的驱动机构，右侧所述支撑底座的上端面固定连接有两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆的上方滑动套设有支撑板，所述支撑板的下端面固定连接有切割刀，所述支撑板的侧壁上设有用于对pe管切割部位管口处毛刺清洁的清洁机构，所述切割底座的上端面设有输送带，所述输送带设置在两个支撑底座之间，右侧所述支撑底座上设有用于对支撑板移动过程中牵引的牵引机构。
7.优选地，所述驱动机构包括转动连接在切割底座内的驱动轮，所述夹板的内侧侧壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有夹块。
8.优选地，所述限位槽内固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑动连接夹块，所述夹块的左侧侧壁与限位槽之间弹性连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在导向杆的侧壁上。
9.优选地，所述清洁机构包括固定连接在支撑板侧壁上的两个对称设置的固定板，两个所述固定板的相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的支撑弹簧，两个所述支撑弹簧远离固定板侧壁的端部固定连接有打磨板。
10.优选地，所述牵引机构包括固定连接在右侧所述支撑底座上端面的两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端固定连接支撑板的下端面。
11.优选地，所述支撑底座上开设有两个对称设置的对应槽，所述固定板与对应槽相对应。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置固定板、支撑弹簧以及打磨板，利用支撑板带动切割刀上下移动的过程中带动固定板以及支撑弹簧上下移动，此时两侧的打磨板与pe管的切割部位接触打磨，对切割处的毛刺进行接触清洁，避免切割毛刺对管道的使用造成影响。
14.2、通过设置限位槽、夹块以及导向杆等结构，利用驱动轮的转动带动pe管在切割过程中的夹持转动，利用夹块在限位槽内的转动，实现对pe管在切割过程中的转动切割，同时配合打磨板对pe管进行旋转打磨，提升毛刺打磨的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种多功能pe精准切割装置的俯视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种多功能pe精准切割装置的打磨板结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种多功能pe精准切割装置的夹板剖面结构示意图。
18.图中：1切割底座、2转运轮、3驱动轮、4输送带、5支撑底座、6支撑板、7夹板、8固定板、9限位杆、10伸缩气缸、11切割刀、12导向杆、13夹块、14限位槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种多功能pe精准切割装置，包括切割底座1，切割底座1的上端面转动连接有多个等间距设置的转运轮2，切割底座1的上端面固定连接有两个支撑底座5，左侧支撑底座5的上方设有夹板7，夹板7与切割底座1之间设有用于对pe管切割过程中转动驱动与加持的驱动机构，驱动机构包括转动连接在切割底座1内的驱动轮3，夹板7的内侧侧壁上开设有限位槽14，限位槽14内固定连接有导向杆12，导向杆12贯穿滑动连接夹块13，夹块13的左侧侧壁与限位槽14之间弹性连接有复位弹簧，复位弹簧套设在导向杆12的侧壁上，限位槽14内滑动连接有夹块13。
22.右侧支撑底座5的上端面固定连接有两个对称设置的限位杆9，两个限位杆9的上方滑动套设有支撑板6，支撑板6的下端面固定连接有切割刀11，支撑板6的侧壁上设有用于对pe管切割部位管口处毛刺清洁的清洁机构，清洁机构包括固定连接在支撑板6侧壁上的两个对称设置的固定板8，两个固定板8的相对侧壁上均固定连接有两个对称设置的支撑弹簧，两个支撑弹簧远离固定板8侧壁的端部固定连接有打磨板。
23.切割底座1的上端面设有输送带4，输送带4设置在两个支撑底座5之间，支撑底座5上开设有两个对称设置的对应槽，固定板8与对应槽相对应，右侧支撑底座5上设有用于对支撑板6移动过程中牵引的牵引机构，牵引机构包括固定连接在右侧支撑底座5上端面的两
个对称设置的伸缩气缸10，两个伸缩气缸10的伸缩端固定连接支撑板6的下端面。
24.本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将pe管，放置在多个转运轮2上，在多个转运轮2的转动带动下实现进料前移的过程，此时当pe管延伸的长度为切割长度后，驱动伸缩气缸10带动夹板7下移利用夹块13对pe管进行加持固定，保证pe管在切割过程中的稳定与固定，夹持结束后，此时驱动伸缩气缸10带动支撑板6下移，带动切割刀11对pe管进行切割，同时支撑板6带动固定板8下移，此时打磨板下端面接触pe管后，在支撑弹簧的作用下，可将打磨板的位置以及角度进行调节，实现打磨板在pe管侧壁上的接触打磨，即实现对pe管切割位置上的毛刺进行清洁打磨处理，此过程中驱动驱动轮3带动pe管在夹板7下方旋转，此时pe管带动夹块13在导向杆12以及复位弹簧的作用下在夹板7内旋转，即实现pe管旋转切割的同时，对切割部位进行旋转打磨，清除切割部位的毛刺，随后切割完成的pe管掉落在输送带4上，并通过输送带4转运输送。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。