一种动力锂电池模块侧板覆膜辅助定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及动力锂电池模块侧板覆膜技术领域，具体为一种动力锂电池模块侧板覆膜辅助定位治具。


背景技术：

2.动力锂电池的模块侧板通常需要进行覆膜处理，在进行覆膜处理的过程中，需要使用到辅助定位治具，现有辅助定位治具的种类有很多，但是还存在一定的不足之处：
3.公开号为cn211275295u公开了一种基于镀膜加工用的装夹定位治具装置，该装置通过装夹定位治具完全替代了胶带粘贴固定的方式，无需再安排人员对产品进行粘贴，不但节约大量人力资源，胶带不再使用，节省物料消耗，而且降低了对上盘人员操作技能的要求，完全杜绝产品掉落的风险，大幅提高了产品加工效率和设备运转的稳定性，加工后产品直接取下，没有胶带垃圾产生，减少环境污染，但是还装置在使用的过程中，还存在一定的不足之处，该装置在使用时，其内部不能很好的对多组动力锂电池模块侧板进行批量处理，并且在使用时，该装置不能很好的对动力锂电池进行限位夹持。
4.因此我们便提出了动力锂电池模块侧板覆膜辅助定位治具能够很好地解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种动力锂电池模块侧板覆膜辅助定位治具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的辅助定位模具装置在使用时，其内部不能很好的对多组动力锂电池模块侧板进行批量处理，并且在使用时，该装置不能很好的对动力锂电池进行限位夹持问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力锂电池模块侧板覆膜辅助定位治具，包括治具本体、承重块、第一夹持块以及第二夹持块；
7.其中，所述治具本体左端的内部中间位置伸出设置有承重块，且所述治具本体左端的内部中间位置设置有第一夹持块；
8.其中，所述治具本体右端的内部中间位置设置有第二夹持块；
9.还包括：
10.所述承重块的底端通过复位弹簧与治具本体的内壁相连接，所述承重块的外侧位置贯穿设置在转盘的圆心内侧，所述转盘的下方表面边缘位置活动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端与连接杆相连接，所述连接杆的顶端轴承连接在第一夹持块的底部表面中心的一侧，所述第一夹持块上下两端位置贯穿在导向杆的外侧，且所述导向杆的一端固定在治具本体的内壁。
11.优选的，所述转盘上下两端的边缘位置固定有限位块，且所述限位块的外侧伸入到治具本体的内壁，故而方便转盘通过限位块在治具本体的内部进行稳定地转动。
12.优选的，所述转盘的内侧与承重块的外侧之间为螺纹连接，且所述转盘通过承重
块与治具本体的内壁之间会构成转动结构，故而方便转盘通过承重块的升降进行稳定地转动。
13.优选的，右端的所述第一夹持块外侧捆绑有拉绳，所述拉绳的另一端贯穿治具本体的内壁与弹性转杆的外侧相连接，所述弹性转杆的顶端轴承连接在治具本体内壁的中心位置，所述弹性转杆的底端位置固定有固定齿轮，所述固定齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧位置连接有配合杆，所述配合杆另一端贯穿伸入到固定台的内壁并且第二夹持块的外侧相连接，故而方便进行批量处理。
14.优选的，所述第二夹持块的内部为中空设置，且所述第二夹持块通过配合杆与固定台的内壁之间构成滑动结构，故而方便第二夹持块在固定台的内壁进行稳定地滑动。
15.优选的，所述固定齿轮的外侧与从动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮的内侧与配合杆的外端之间活动连接，从而方便固定齿轮带动从动齿轮进行稳定地转动。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
17.（1）该动力锂电池模块侧板覆膜辅助定位治具，设置有承重块，挤压承重块时，承重块将会带动复位弹簧进行压缩，故而会使得承重块带动转盘通过限位块进行一定旋转，由于限位块的外侧活动连接有支撑杆，故而使得支撑杆的另一端将会通过连接杆带动第一夹持块在导向杆的外侧进行稳定地滑动，故而使得第一夹持块将会稳定对动力锂电池进行限位夹持；
18.（2）该动力锂电池模块侧板覆膜辅助定位治具，设置有第一夹持块，当右端的第一夹持块进行移动的过程中，第一夹持块将会通过拉绳带动弹性转杆进行旋转，故而会使得弹性转杆带动固定齿轮进行旋转，由于固定齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，由于配合杆的一端位置与从动齿轮的内侧为活动连接，并且从动齿轮另一端贯穿固定台的外侧，伸入到固定台内侧一端的第一夹持块对固定台内侧的动力锂电池进行限位夹持，通过第一夹持块与固定台的设置，从而达到多组动力锂电池进行批量处理。
附图说明
19.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型第一夹持块俯视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型从动齿轮俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、治具本体；2、承重块；3、复位弹簧；4、转盘；401、限位块；5、支撑杆；6、连接杆；7、第一夹持块；8、导向杆；9、拉绳；10、弹性转杆；11、固定齿轮；12、从动齿轮；13、配合杆；14、固定台；15、第二夹持块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种动力锂电池模块侧板覆膜辅助定位治具，包括治具本体1、承重块2、第一夹持块7以及第二夹持块15；其中，治具本体1左端的内部中间位置伸出设置有承重块2，且治具本体1左端的内部中间位置设置有第一夹持块7；其中，治具本体1右端的内部中间位置设置有第二夹持块15；还包括：承重块2的底端通过复位弹簧3与治具本体1的内壁相连接，承重块2的外侧位置贯穿设置在转盘4的圆心内侧，转盘4的下方表面边缘位置活动连接有支撑杆5，转盘4上下两端的边缘位置固定有限位块401，且限位块401的外侧伸入到治具本体1的内壁；转盘4的内侧与承重块2的外侧之间为螺纹连接，且转盘4通过承重块2与治具本体1的内壁之间会构成转动结构；支撑杆5的另一端与连接杆6相连接，连接杆6的顶端轴承连接在第一夹持块7的底部表面中心的一侧，第一夹持块7上下两端位置贯穿在导向杆8的外侧，且导向杆8的一端固定在治具本体1的内壁。
27.结合附图1-3，首先，首先将动力锂电池放置到承重块2的顶部，故而使得承重块2将会挤压复位弹簧3，从而使得承重块2在转盘4的内部进行升降运动，由于承重块2与转盘4的内侧之间为螺纹连接，从而使得转盘4将会通过限位块401进行稳定地转动，同时转盘4在旋转的过程中，将会带动活动连接的支撑杆5进行移动，由于支撑杆5的另一端通过连接杆6与第一夹持块7的一侧中心位置相连接，故而第一夹持块7将会通过导向杆8进行稳定地移动，故而方便第一夹持块7对动力锂电池进行限位夹持
28.右端的第一夹持块7外侧捆绑有拉绳9，拉绳9的另一端贯穿治具本体1的内壁与弹性转杆10的外侧相连接，弹性转杆10的顶端轴承连接在治具本体1内壁的中心位置，弹性转杆10的底端位置固定有固定齿轮11，固定齿轮11的外侧与从动齿轮12之间为啮合连接，从动齿轮12的内侧与配合杆13的外端之间活动连接；固定齿轮11的外侧设置有从动齿轮12，从动齿轮12的内侧位置连接有配合杆13，配合杆13另一端贯穿伸入到固定台14的内壁并且第二夹持块15的外侧相连接；第二夹持块15的内部为中空设置，且第二夹持块15通过配合杆13与固定台14的内壁之间构成滑动结构。
29.结合附图1、附图4和附图5，当右端的第一夹持块7进行滑动时，第一夹持块7将会带动拉绳9进行延伸，从而会使得拉绳9将会带动弹性转杆10进行转动，由于弹性转杆10的底端固定有固定齿轮11，从而使得固定齿轮11将会带动从动齿轮12进行旋转，从而使得从动齿轮12将会进行旋转，从动齿轮12的内侧活动连接有配合杆13，并且在配合杆13的另一端贯穿固定台14的内侧与第二夹持块15相连接，当从动齿轮12进行旋转时，从动齿轮12将会带动第二夹持块15在固定台14内部进行移动，通过以上设置，通过第一夹持块7与第二夹持块15对动力锂电池进行限位夹持，防止其发生偏移。
30.工作原理：首先将动力锂电池放置到承重块2的顶部，故而使得承重块2将会挤压复位弹簧3，从而使得承重块2在转盘4的内部进行升降运动，由于承重块2与转盘4的内侧之间为螺纹连接，从而使得转盘4将会通过限位块401进行稳定地转动，故而方便第一夹持块7对动力锂电池进行限位夹持；当右端的第一夹持块7进行滑动时，第一夹持块7将会带动拉绳9进行延伸，从而会使得拉绳9将会带动弹性转杆10进行转动，从动齿轮12的内侧活动连接有配合杆13，并且在配合杆13的另一端贯穿固定台14的内侧与第二夹持块15相连接，当从动齿轮12进行旋转时，从动齿轮12将会带动第二夹持块15在固定台14内部进行移动，通过以上设置，通过第一夹持块7与第二夹持块15对动力锂电池进行限位夹持，防止其发生偏移。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。