一种纸张分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸张生产技术领域，特别涉及一种纸张分切装置。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张按要求分切成多个一定宽度的窄幅纸张的机械设备。
3.现有的纸张分切装置包括刀轴、套在刀轴上的多个切刀以及轴套；其中轴套分别位于切刀的两侧，通过轴套夹紧切刀，再将轴套通过螺栓固定在到轴上，从而实现对切刀的固定；但是在实际生产中，经常需要根据要求更换切刀的位置，在改变切刀位置时，需要使用工具取出螺栓，然后将轴套与切刀分开，才能移动切刀调整位置，之后再对切刀进行固定，整个过程比较繁琐，需要时间比较长，进而影响纸张的分切效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种纸张分切装置，旨在解决整个切刀位置调整过程操作繁琐，影响纸张的分切效率的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸张分切装置，包括机体、转动设置于所述机体上的分切辊以及套设于所述分切辊上的若干个分切块，所述分切块的外壁设置有切刀，所述分切块上对称开设有第一固定孔，所述分切辊上沿与所述分切辊的中心轴线垂直的方向均匀开设有若干个第二固定孔，所述第二固定孔上活动设置有与所述第一固定孔相配合的第一固定块，所述分切辊内设置有用于推动所述第一固定块卡合于所述第一固定孔的驱动机构。
6.通过上述技术方案，在需要调整切刀的位置的时候，首先调节驱动机构，带动第一固定块与第一固定孔分离，然后就可以沿分切辊移动分切块，将多个切刀的位置调节至合适(根据实际的纸张裁切的尺寸要求设置第二固定孔的位置，确保调整切刀的位置后，分切块上的第一固定孔对准分切辊上相应的第二固定孔)，之后再调节驱动机构，推动第一固定块卡合于第一固定孔，实现对切刀的位置的固定；通过设置第一固定孔、第二固定孔、第一固定块以及驱动机构，驱动机构推动第一固定块沿第二固定孔伸缩，实现与第一固定孔的连接与断开，进而实现多个切刀的同时固定与断开，操作简单，减少切刀位置调整所需的时间，提高纸张的分切效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括开设于所述分切辊的内部的与所述第二固定块连通的第三固定孔以及沿与所述分切辊的中心轴线重合的方向转动设置于所述分切辊上的驱动杆，所述驱动杆上设置有若干个与所述第二固定孔一一对应的凸块，所述凸块包括对称分布于所述凸块上的凸起部和对称分布于所述凸块上的凹陷部，所述第二固定孔靠近所述第一固定孔的一端设置有圆环形的第一限位块，所述第一限位块上设置有限位弹簧，所述第一固定块活动穿过所述限位弹簧，所述第一固定块远离所述第一限位块的一端设置有第二限位块，所述限位弹簧的端部与所述第二限位块固定连接，所述分切辊的一端设置有用于固定所述驱动杆的固定机构，当所述凸起部抵触于所述第一固定块
时，所述第一固定块卡合于所述第一固定孔，当所述凹陷部抵触于所述第一固定块时，所述第一固定块与所述第一固定孔之间具有设定距离。
8.通过上述技术方案，在需要调整切刀的位置的时候，首先断开驱动杆与固定机构的连接，然后转动驱动杆90
°
，使得两侧的凸起部与分切辊上的第一固定块分离，第一固定块在限位弹簧的弹性力作用下远离分切块直至抵触于凸块上的凹陷部，从而实现第一固定块与第一固定孔的分离，之后沿分切辊移动分切块，实现对切刀的位置的调整，之后再转动驱动杆90
°
，使得凸块上的两侧的凸起部分别抵触于第一固定块，推动第一固定块卡合于第一固定孔，实现对切刀的位置的固定，最后通过固定机构对驱动杆的端部进行固定；通过设置凸起部、凹陷部以及限位弹簧等，仅需转动驱动杆就可以实现第一固定块与第一固定孔之间的连接与断开，便于进行切刀的位置的调整，提高纸张的分切效率。
9.本实用新型的进一步设置为：所述固定机构包括设置于所述分切辊的端部的第一定位块以及开设于所述第一定位块的中间的第一定位槽，所述第一定位槽内设置有定位杆，所述定位杆上套设有限位扭簧，所述定位杆上转动设置有第二定位块，所述限位扭簧的两端分别抵触于所述第一定位块和所述第二定位块，所述第一定位块上沿与所述定位杆垂直的方向设置有转动槽，所述第二定位块可沿所述转动槽转动，所述驱动杆的端部沿与所述驱动杆的中心轴线垂直的方向设置有第一限位杆，所述第一限位杆的端部转动设置有第二限位杆，当所述第二限位杆推动所述第二定位块卡合于所述第一定位槽时，所述凸起部抵触于所述第一固定块。
10.通过上述技术方案，将切刀的位置调整至合适后，转动第二限位杆靠近第二定位块，之后第二限位杆推动第二定位块绕定位杆转动，直至第二定位块与第二限位杆分离，之后第二限位杆抵触于第一定位槽，第二定位块在限位扭簧的弹性力作用下靠近第二限位杆，直至抵触于第二限位杆，从而将第二限位杆固定在第一定位块与第二定位块之间；通过设置第一定位块、第二定位块以及限位扭簧等，转动第二限位杆和第二定位块就可以实现对第二限位杆的连接与断开，进而实现对驱动杆的位置的固定，操作简单方便。
11.本实用新型的进一步设置为：所述第二定位块靠近所述定位杆的一侧开设有圆弧形的限位槽，所述第二限位杆可活动贴合所述限位槽的内壁。
12.通过上述技术方案，设置限位槽，增加第二定位块与第二限位杆之间的抵触面积，从而增加对第二限位杆和驱动杆的固定效果。
13.本实用新型的进一步设置为：所述分切辊的外壁上沿与所述分切辊的中心轴线平行的方向对称设置有长条形的第二固定块，所述分切块上开设有与所述第二固定块相对应的第四固定孔。
14.通过上述技术方案，设置第二固定块，一方面在安装切刀时，对分切块的位置进行导向，确保第一固定孔能够对准第二固定孔；另一方面分切辊通过第二固定块带动分切块和切刀同步转动，减少第一固定块与第二固定孔侧壁之间的相互作用，延长分切装置的使用寿命。
15.本实用新型的进一步设置为：所述第一固定块靠近所述第三固定孔的一端开设有弧形的限位部，当所述第二限位杆卡合于所述第一定位槽时，所述限位部贴合于所述凸起部的外壁。
16.通过上述技术方案，设置限位部，增加第一固定块与凸起部之间的抵触面积，增加
切刀与分切辊之间的固定效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1、通过设置第一固定孔、第二固定孔、第一固定块以及驱动机构，驱动机构推动第一固定块沿第二固定孔伸缩，实现与第一固定孔的连接与断开，进而实现多个切刀的同时固定与断开，操作简单，减少切刀位置调整所需的时间，提高纸张的分切效率。
19.2、通过设置凸起部、凹陷部以及限位弹簧等，仅需转动驱动杆就可以实现第一固定块与第一固定孔之间的连接与断开，便于进行切刀的位置的调整，提高纸张的分切效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型一种纸张分切装置一实施例的结构示意图；
22.图2是图1中a的放大示意图；
23.图3是本实用新型一种纸张分切装置一实施例的剖面结构示意图；
24.图4是图3中b的放大示意图；
25.图5是本实用新型一种纸张分切装置一实施例的局部剖面结构示意图；
26.图6是图5中c的放大示意图。
27.图中，1、机体；2、分切辊；3、分切块；4、切刀；5、第一固定孔；6、第二固定孔；7、第一固定块；8、驱动机构；81、第三固定孔；82、驱动杆；9、凸块；91、凸起部；92、凹陷部；10、第一限位块；11、限位弹簧；12、第二限位块；13、固定机构；131、第一定位块；132、第一定位槽；14、定位杆；15、限位扭簧；16、第二定位块；17、转动槽；18、第一限位杆；19、第二限位杆；20、限位槽；21、第二固定块；22、第四固定孔；23、限位部。
具体实施方式
28.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供的一种纸张分切装置，包括机体1、转动设置于机体1上的分切辊2以及套设于分切辊2上的若干个分切块3，分切块3的外壁设置有切刀4，分切块3上对称开设有第一固定孔5，分切辊2上沿与分切辊2的中心轴线垂直的方向均匀开设有若干个第二固定孔6，第二固定孔6上活动设置有与第一固定孔5相配合的第一固定块7，分切辊2内设置有用于推动第一固定块7卡合于第一固定孔5的驱动机构8。
30.通过上述技术方案，在需要调整切刀4的位置的时候，首先调节驱动机构8，带动第一固定块7与第一固定孔5分离，然后就可以沿分切辊2移动分切块3，将多个切刀4的位置调节至合适(根据实际的纸张裁切的尺寸要求设置第二固定孔6的位置，确保调整切刀4的位置后，分切块3上的第一固定孔5对准分切辊2上相应的第二固定孔6)，之后再调节驱动机构
8，推动第一固定块7卡合于第一固定孔5，实现对切刀4的位置的固定；通过设置第一固定孔5、第二固定孔6、第一固定块7以及驱动机构8，驱动机构8推动第一固定块7沿第二固定孔6伸缩，实现与第一固定孔5的连接与断开，进而实现多个切刀4的同时固定与断开，操作简单，减少切刀4位置调整所需的时间，提高纸张的分切效率。
31.进一步，驱动机构8包括开设于分切辊2的内部的与第二固定块21连通的第三固定孔81以及沿与分切辊2的中心轴线重合的方向转动设置于分切辊2上的驱动杆82，驱动杆82上设置有若干个与第二固定孔6一一对应的凸块9，凸块9包括对称分布于凸块9上的凸起部91和对称分布于凸块9上的凹陷部92，第二固定孔6靠近第一固定孔5的一端设置有圆环形的第一限位块10，第一限位块10上设置有限位弹簧11，第一固定块7活动穿过限位弹簧11，第一固定块7远离第一限位块10的一端设置有第二限位块12，限位弹簧11的端部与第二限位块12固定连接，分切辊2的一端设置有用于固定驱动杆82的固定机构13，当凸起部91抵触于第一固定块7时，第一固定块7卡合于第一固定孔5，当凹陷部92抵触于第一固定块7时，第一固定块7与第一固定孔5之间具有设定距离。
32.通过上述技术方案，在需要调整切刀4的位置的时候，首先断开驱动杆82与固定机构13的连接，然后转动驱动杆8290
°
，使得两侧的凸起部91与分切辊2上的第一固定块7分离，第一固定块7在限位弹簧11的弹性力作用下远离分切块3直至抵触于凸块9上的凹陷部92，从而实现第一固定块7与第一固定孔5的分离，之后沿分切辊2移动分切块3，实现对切刀4的位置的调整，之后再转动驱动杆8290
°
，使得凸块9上的两侧的凸起部91分别抵触于第一固定块7，推动第一固定块7卡合于第一固定孔5，实现对切刀4的位置的固定，最后通过固定机构13对驱动杆82的端部进行固定；通过设置凸起部91、凹陷部92以及限位弹簧11等，仅需转动驱动杆82就可以实现第一固定块7与第一固定孔5之间的连接与断开，便于进行切刀4的位置的调整，提高纸张的分切效率。
33.进一步，固定机构13包括设置于分切辊2的端部的第一定位块131以及开设于第一定位块131的中间的第一定位槽132，第一定位槽132内设置有定位杆14，定位杆14上套设有限位扭簧15，定位杆14上转动设置有第二定位块16，限位扭簧15的两端分别抵触于第一定位块131和第二定位块16，第一定位块131上沿与定位杆14垂直的方向设置有转动槽17，第二定位块16可沿转动槽17转动，驱动杆82的端部沿与驱动杆82的中心轴线垂直的方向设置有第一限位杆18，第一限位杆18的端部转动设置有第二限位杆19，当第二限位杆19推动第二定位块16卡合于第一定位槽132时，凸起部91抵触于第一固定块7。
34.将切刀4的位置调整至合适后，转动第二限位杆19靠近第二定位块16，之后第二限位杆19推动第二定位块16绕定位杆14转动，直至第二定位块16与第二限位杆19分离，之后第二限位杆19抵触于第一定位槽132，第二定位块16在限位扭簧15的弹性力作用下靠近第二限位杆19，直至抵触于第二限位杆19，从而将第二限位杆19固定在第一定位块131与第二定位块16之间；通过设置第一定位块131、第二定位块16以及限位扭簧15等，转动第二限位杆19和第二定位块16就可以实现对第二限位杆19的连接与断开，进而实现对驱动杆82的位置的固定，操作简单方便。
35.进一步，第二定位块16靠近定位杆14的一侧开设有圆弧形的限位槽20，第二限位杆19可活动贴合限位槽20的内壁。
36.通过设置限位槽20，增加第二定位块16与第二限位杆19之间的抵触面积，从而增
加对第二限位杆19和驱动杆82的固定效果。
37.进一步，分切辊2的外壁上沿与分切辊2的中心轴线平行的方向对称设置有长条形的第二固定块21，分切块3上开设有与第二固定块21相对应的第四固定孔22。
38.通过设置第二固定块21，一方面在安装切刀4时，对分切块3的位置进行导向，确保第一固定孔5能够对准第二固定孔6；另一方面分切辊2通过第二固定块21带动分切块3和切刀4同步转动，减少第一固定块7与第二固定孔6侧壁之间的相互作用，延长分切装置的使用寿命。
39.进一步，第一固定块7靠近第三固定孔81的一端开设有弧形的限位部23，当第二限位杆19卡合于第一定位槽132时，限位部23贴合于凸起部91的外壁。
40.通过设置限位部23，增加第一固定块7与凸起部91之间的抵触面积，增加切刀4与分切辊2之间的固定效果。
41.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。