夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种夹持装置。


背景技术：

2.机械生产中，对模具、钳工、检测、维修、组装等各种不同应用场合，需要借助夹持装置夹持工件才能便于操作，其中夹持装置包括工作台和夹具，工作台通常需具有良好的耐腐蚀性，耐脏性，抗冲击性和承重能力，以能够放置较大体积或较大重量的工件，夹具需能够夹持并固定不同尺寸及不同种类的工件以方便对工件进行加工。
3.目前市面上现有的夹持装置中，夹具是通过手柄带动一个伸缩销插入工作台的凹槽来实现夹具上下方向的限位，在夹紧工件的过程中，特别是夹持较大的工件时，重心容易不稳，需不断地捏合手柄以调整夹紧力，导致伸缩销会不断地退出与之配合的凹槽，当伸缩销退出凹槽后，如果所夹持的工件移位，夹具就会随之移位，此时可能导致伸缩销与对应凹槽错位，造成夹具会相对工作台移动，进而带来安全隐患。同时现有的夹持装置中夹具与工作台之间的安装、拆卸也较为困难，为更换夹具带来了极大的不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有的夹持装置中的夹具与工作台之间拆装困难及工作过程中夹具不能牢固地安装在工作台上的问题，提供一种夹持装置以解决此问题；该夹持装置便于更换夹具，并使夹具能够在工作过程中一直牢固地安装在工作台上，同时不会影响夹具的正常使用。
5.根据本技术的一个方面，
6.一种夹持装置，包括：
7.工作台，用于放置工件，所述工作台上设置有锁定部；
8.夹具，用于夹持所述工件，其可安装在所述工作台上，其包括导轨及穿设在所述导轨上的固定夹钳；及
9.固定夹钳，其固定安装在所述工作台上，且其上设置有配合部；
10.当所述锁定部锁定所述配合部时，可限制所述固定夹钳在第一方向、第二方向及第三方向上的移动，从而使所述夹具安装在所述工作台上。
11.在其中一个实施例中，所述工作台上还设置有沿所述第二方向延伸的滑槽，所述导轨可容纳在所述滑槽内。
12.在其中一个实施例中，所述滑槽与所述锁定部对应设置，所述夹具可同时容纳在所述滑槽与所述锁定部内。
13.在其中一个实施例中，所述滑槽包括第一子滑槽及开设在所述第一子滑槽两侧的第二子滑槽，所述第一子滑槽用以限制所述导轨在所述第三方向上的移动，所述第二子滑槽用以限制所述导轨在所述第一方向上的移动。
14.在其中一个实施例中，所述锁定部包括锁扣本体及与所述锁扣本体相连接的按钮
件，所述锁扣本体可与所述配合部相互锁定与解锁。
15.在其中一个实施例中，所述锁定部还包括弹性件，所述按钮件可控制所述锁扣本体解锁，所述弹性件可控制所述锁扣本体自动锁定。
16.在其中一个实施例中，所述锁定部为滑动扣、翻转扣或旋转扣。
17.在其中一个实施例中，所述锁扣本体包括固定槽及位于所述固定槽内的锁扣，所述固定槽用以限制所述固定夹钳在所述第二方向及所述第三方向上的移动，所述锁扣用以限制所述固定夹钳在所述第一方向上的移动。
18.在其中一个实施例中，所述夹具还包括穿设在所述导轨上的活动夹钳，所述活动夹钳与所述固定夹钳之间形成一用于夹持所述工件的夹持间隙；所述导轨靠近所述活动夹钳的一端套设有一导向套，所述导向套可容纳在所述滑槽内并沿所述滑槽移动。
19.在其中一个实施例中，所述导向套包括导向本体及位于所述导向本体两侧的导向柱，所述导向本体套设在所述导轨上并可容纳在所述第一子滑槽内，所述导向柱可容纳在所述第二子滑槽内。
20.在其中一个实施例中，所述导向本体远离所述活动夹钳的一端与所述导向柱远离所述活动夹钳的一端之间的距离等于所述第一子滑槽的底壁与所述第二子滑槽的底壁之间的距离。
21.在其中一个实施例中，所述导向套可拆卸地套设在所述导轨上。
22.上述夹持装置，通过设置用于放置工件的工作台及可安装在工作台上用于夹持工件的夹具，其中夹具包括导轨和穿设在导轨上的固定夹钳，并且在工作台上设置锁定部，在固定夹钳上相对应地设置配合部，当锁定部锁定配合部时，可限制固定夹钳在水平方向和竖直方向上的移动，使得夹具能够在工作过程中一直被牢固地安装在工作台上，不会因为夹具在调整夹持间隙时使夹具与工作台之间发生相对移动，有效地减少了安全隐患的发生。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
24.图1为本实用新型的实施例提供的夹持装置的立体示意图；
25.图2为本实用新型的实施例提供的夹具的立体示意图；
26.图3为图2中a区域的放大示意图；
27.图4为本实用新型的实施例提供的导向套限位于滑槽中的剖视图；
28.图5为本实用新型提供的第一实施例的夹持装置部分区域剖视图；
29.图6为本实用新型提供的第一实施例的夹持装置部分区域示意图；
30.图7为本实用新型提供的第一实施例的夹持装置的锁紧件剖视图；
31.图8为图1中b区域的放大示意图；
32.图9为本实用新型提供的第二实施例的夹持装置部分区域剖视图；
33.图10为本实用新型提供的第二实施例的夹持装置部分区域示意图；
34.图11为本实用新型提供的第三实施例的夹持装置部分区域示意图；
35.图12为本实用新型提供的第三实施例的夹持装置另一部分区域示意图。
36.附图标记说明：
37.10、夹持装置；
38.100、工作台；110、台体；111、滑槽；1111、第一子滑槽；1112、第二子滑槽；112、锁定部；1121、锁扣本体；1121a、固定槽；1121b、锁扣；1122、按钮件；1122a、定位孔；1122b、限位块；1122c、转杆；1122d、限位扣；1123、弹性件；113、定位柱；114、第一限位孔；115、第二限位孔；120、支架；121、第一支撑架；122、第二支撑架；
39.200、夹具；210、导轨；220、活动夹钳；221、第一限位开关；230、固定夹钳；231、固定夹钳本体；232、第二限位开关；233、操作手柄；234、配合部；2341、配合本体；2342、锁定槽；2343、凸出部；240、导向套；241、导向本体；2411、安装指示；242、导向柱。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“液平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征液平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征液平高度小于第二特征。
45.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另
一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“液平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
46.本实用新型提供了一种夹持装置，该夹持装置包括工作台和夹具。工作台用于放置工件；夹具安装在工作台上，用于对工件进行夹紧固定，从而能够方便对工件进行加工。
47.下面对本实用新型中夹持装置10的工作台100及夹具200的结构进行说明，本实用新型实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本实用新型的技术范围。可以理解，在其它实施例中，该夹持装置10可以夹持固定任何类型的工件，夹具200可以不依赖于工作台100而单独使用，该工作台100也不限于与本技术提供的夹具配合使用，在此均不作限定。
48.如图1所示，本实用新型提供了一种夹持装置10，该夹持装置10可用于夹持工件。夹持装置10包括工作台100及夹具200，工作台100可用于放置工件；夹具200被安装在工作台100上，用于夹紧并固定工件，从而便于工件在工作台100上的加工。其中夹具200的数量可以为一个，也可以为多个，可根据用户的需要进行设置。图中仅示出一个夹具200，图中x方向为第一方向，y方向为第二方向，z方向为第三方向，x、y、z方向两两垂直。
49.下面结合图1至图12，介绍本技术所提供的夹持装置10的三个实施例。
50.第一实施例
51.结合图1、图2和图6所示，在本实施例中，夹具200包括导轨210、活动夹钳220、固定夹钳230及导向套240，活动夹钳220与固定夹钳230穿设在导轨210上，导向套240套设在导轨210的一端。
52.导轨210为一长条形杆状结构，当夹具200固定安装在工作台100上使用时，导轨210与活动夹钳220相对固定，其与固定夹钳230相对可移动，从而使导轨210能够带动活动夹钳220相对于固定夹钳230移动，进而使活动夹钳220与固定夹钳230之间形成一用于夹持工件的夹持间隙。
53.活动夹钳220上设有第一限位开关221，当拨动第一限位开关221时，活动夹钳220可单独沿着导轨210靠近或远离固定夹钳230，从而使用第一限位开关221来调整夹持间隙的大小，以满足不同大小工件夹紧固定的需求。
54.固定夹钳230包括固定夹钳本体231、第二限位开关232、操作手柄233及配合部234，第二限位开关232、操作手柄233及配合部234设于固定夹钳本体231上。当拨动第二限位开关232时，固定夹钳230可单独沿着导轨210靠近或远离活动夹钳220，从而使用第二限位开关232来调整夹持间隙的大小；需要说明的是，在本实施例中，固定夹钳230需固定安装在工作台100上，所以只有当夹具200被单独使用时，才需要使用第二限位开关232来调整夹持间隙的大小。
55.操作手柄233用于控制导轨210带动活动夹钳220相对于固定夹钳230移动，从而使用操作手柄233来不断缩小夹持间隙。
56.结合图2和图6所示，配合部234设于固定夹钳本体231，其可与工作台100相互锁定及解锁；当配合部234与工作台100相互锁定时，固定夹钳230固定安装在工作台100上。本实施例中，配合部234包括配合本体2341及由配合本体2341围设成的锁定槽2342，锁定槽2342朝向工作台100一侧开口，从而使工作台100的一部分自开口处伸入锁定槽2342内与固定夹
钳230相互锁定。配合部234可限制固定夹钳230在第一方向、第二方向及第三方向上的移动，从而使夹具200安装在工作台100上。
57.如图2和图3所示，导向套240设置在导轨210靠近活动夹钳220的一端，其与工作台100配合可起到固定与导向的作用。导向套240包括导向本体241及位于导向本体241两侧的导向柱242；导向本体241为一u形套件，其远离活动夹钳220的一端与导轨210的一端紧靠；导向柱242为柱状形，两个导向柱242分别突出于导向本体241的两侧，从而使导轨210远离固定夹钳230的一端也可安装在工作台100上，同时为导轨210的移动起到导向作用。为了便于夹具200在工作台100上的安装，导向本体241远离活动夹钳220的一端与导向柱242远离活动夹钳220的一端具有距离d，距离d可使导轨210套设导向套240的一端便捷地安装在工作台100上。同时，为了进一步便于夹具200在工作台100上的安装，导向本体241上设置有安装指示2411，安装指示2411示出了设置有导向套240的导轨210安装在工作台100上的安装步骤。考虑到夹具200不与工作台100配合使用的情形，可将导向套240与导轨210设置为可拆卸连接，当夹具200单独使用时，可将导向套240从导轨210上拆卸下来，从而不影响夹具200的单独使用。
58.请继续参阅图1，工作台100包括一台体110及安装在台体110一侧的支架120。支架120安装在台体110远离放置工件的一侧，可用于支撑台体110。支架120包括设置在台体110一侧的两个第一支撑架121及设置在台体110相对的另一侧的两个第二支撑架122，第一支撑架121和第二支撑架122呈x形交叉可旋转连接。当第一支撑架121和第二支撑架122伸展时，支架120起到支撑台体110的作用；当第一支撑架121和第二支撑架122折叠时，支架120起到拉杆的作用。
59.台体110具有一定厚度，且其厚度方向与第一方向一致，台体110放置工件的一侧设置有均沿第二方向延伸的滑槽111和锁定部112。滑槽111和锁定部112对应设置；具体地，滑槽111与锁定部112在第二方向上对齐设置并相连通，且滑槽111的数量和锁定部112的数量均相对应设置，从而使夹具200同时容纳在滑槽111与锁定部112内，进而使夹具200能够更加牢固的安装在工作台100上。在其它实施例中，也可单独设置滑槽111或锁定部112，以此来实现夹具200在工作台100上的固定安装。
60.如图4所示，滑槽111大体呈t形结构，其包括第一子滑槽1111及开设在第一子滑槽1111两侧的第二子滑槽1112。第一子滑槽1111与第二子滑槽1112相互连通，且第一子滑槽1111与第二子滑槽1112沿第二方向平行设置。导轨210及套设在导轨210一端的导向本体241容纳在第一子滑槽1111内，从而限制导轨210在第三方向上的移动；两个导向柱242分别容纳在两个第二子滑槽1112内，从而限制导轨210套设导向套240的一端在第一方向上的移动。同时，第一子滑槽1111的底壁与第二子滑槽1112的底壁之间的距离等于距离d，从而便于夹具200在工作台100上的安装。
61.在本实施例中，如图5至图7所示，锁定部112为滑动扣，其包括锁扣本体1121、与锁扣本体1121相连接的按钮件1122及弹性件1123，锁扣本体1121可与配合部234相互锁定与解锁，弹性件1123位于锁扣本体1121与台体110之间，按钮件1122可控制锁扣本体1121与配合部234相互解锁，弹性件1123可控制锁扣本体1121与配合部234相互自动锁定。
62.具体地，请参阅图7，按钮件1122上开设有两个间隔设置的定位孔1122a，相对应地，在台体110上凸设有两个沿第二方向延伸的定位柱113，每个定位孔1122a能够可活动地
套设于一个定位柱113的外周面，以使按钮件1122能够稳定地沿第二方向(即定位柱113的轴向)朝远离台体110或靠近台体110的方向往复移动。本实施例中，弹性件1123为两个弹簧，沿第三方向间隔设置，弹性件1123的一端连接按钮件1122，另一端连接台体110。
63.进一步地，结合图5、图6和图8所示，锁扣本体1121包括固定槽1121a及位于固定槽1121a内的锁扣1121b。固定夹钳230的配合本体2341可容纳在固定槽1121a内，从而限制固定夹钳230在第二方向及第三方向上的移动；固定夹钳230的锁定槽2342与锁扣1121b可相互锁定，从而限制固定夹钳230在第一方向上的移动。固定槽1121a为一凹槽，其与滑槽111相连通，从而便于夹具200同时容纳在固定槽1121a与滑槽111内，使夹具200通过固定夹钳230和导向套240固定安装在工作台100上。
64.当锁定部112处于自然状态时，即按钮件1122在锁定位置时，锁扣1121b锁定在固定夹钳230的锁定槽2342中，使固定夹钳230在第一方向、第二方向和第三方向上的移动始终被限制。当用户朝第二方向按压按钮件1122时，按钮件1122能够沿第二方向朝靠近台体110的方向移动，使工作台100的锁扣1121b和夹具200的锁定槽2342相互解锁。此时弹性件1123发生可恢复的变形，用户的手松开按钮件1122时，弹性件1123可使按钮件1122返回原位，从而使按钮件1122自动保持在锁定位置。
65.第二实施例
66.本实施例中，夹持装置10的结构与第一实施例中夹持装置10的结构大体相同，且工作台100的锁定部112依然为滑动扣，但与第一实施例不同的是，如图9和图10所示，本实施例中夹具200的配合部234包括一配合本体2341和凸出于配合本体2341的凸出部2343，配合本体2341设在固定夹钳本体231上。
67.同时，本实施例中，锁扣本体1121包括固定槽1121a及可位于固定槽1121a内的锁扣1121b，与第一实施例不同的是，如图9及图10所示，与锁扣本体1121连接的按钮件1122上凸设有两个沿第三方向间隔排布且位于夹具200两侧的限位块1122b，相对应地，台体110开设有两个沿第三方向间隔排布的第一限位孔114，第一限位孔114沿第一方向的尺寸大于限位块1122b沿第一方向的尺寸，使得每个限位块1122b能够可活动地限位于一个第一限位孔114中。同时按钮件1122也通过弹性件1123连接工作台100的台体110，弹性件1123为拉簧，沿第一方向(即台体110的厚度方向)一端连接台体110，另一端连接按钮件1122。
68.当锁定部112处于自然状态时，即按钮件1122在锁定位置时，配合本体2341与锁扣1121b均位于固定槽1121a内，锁扣1121b抵持于配合本体2341，固定夹钳230在第一方向、第二方向和第三方向上的移动被限制。当用户朝第一方向向下按压按钮件1122时，锁扣1121b沿台体110的厚度方向向下移动并完全位于固定槽1121a外；同时，锁扣1121b朝固定槽1121a的开口处移动，从而使锁扣1121b脱离固定槽1121a，工作台100的锁扣本体1121和夹具200的配合部234相互解锁。此时弹性件1123发生可恢复的变形，用户松开按钮件1122时，弹性件1123可使按钮件1122向上返回原位，从而使按钮件1122自动重新保持在锁定位置。
69.第三实施例
70.与前两个实施例不同的是，本实施例中锁定部112为翻转扣或旋转扣。具体地，如图11所示，本实施例中，夹具200的配合部234的结构与第一实施例中夹具200的配合部234的结构完全相同，锁扣本体1121的结构也与第一实施例中锁扣本体1121的结构相同，锁扣本体1121同样包括固定槽1121a及位于固定槽1121a内的锁扣1121b，仅是按钮件1122的结
构及弹性件1123的结构不同。
71.结合图11和图12所示，在本实施例中，按钮件1122包括圆柱形的转杆1122c和两个凸设在转杆1122c外周面的限位扣1122d，两个限位扣1122d与锁扣1121b沿第一方向间隔排布，其中锁扣1121b位于两个限位扣1122d之间。相对应地，台体110开设有两个沿第一方向间隔排布的第二限位孔115，每个限位扣1122d穿设于一个第二限位孔115。转杆1122c能够绕一平行于第三方向(即垂直于导轨210的方向)的轴线往复转动，使限位扣1122d也能随之绕该平行于第三方向(即垂直于导轨210的方向)的方向朝远离台体110或靠近台体110的方向往复转动，以使锁扣本体1121与配合部234相互锁定与解锁。
72.转杆1122c的外周面还套设有弹性件1123，该弹性件1123在本实施例中为扭簧，从而可使锁扣本体1121与配合部234自动锁定。当锁紧件处于自然状态时，即按钮件1122在锁定位置时，锁扣本体1121的锁扣1121b与第一实施例类似，能够锁定在固定夹钳230的锁定槽2342中，使固定夹钳230沿第一方向、第二方向和第三方向的移动始终被限制；当用户拨动按钮件1122的限位扣1122d，使限位扣1122d朝向靠近台体110的方向转动时，工作台100的锁扣本体1121与夹具200的配合部234相互解锁，此时弹性件1123受到扭转的作用力发生可恢复的变形；当用户松开限位扣1122d时，弹性件1123可使限位扣1122d朝远离台体110的方向反向转动，使按钮件1122自动返回原位，从而使按钮件1122自动保持在锁定位置。
73.上述夹持装置10，将夹具200安装在工作台100上的具体过程如下：
74.首先，将夹具200上的导向柱242与工作台100上的滑槽111上下对齐，从而使夹具200上的导向套240能够沿第一方向插入滑槽111内并直至与第一子滑槽1111的底壁抵持。
75.其次，将夹具200绕一与第一方向平行的轴线旋转90度，从而使导向柱242插入第二子滑槽1112内。最后，将夹具200朝向工作台100的方向移动，直至将导轨210放置在滑槽111、配合部234放置在锁定部112；需要说明的是，当配合部234放置在锁定部112内时，配合部234与锁定部112自动锁定。
76.将夹具200从工作台100上拆卸下来的具体过程如下：
77.首先，按动或拨动按钮件1122，从而使配合部234与锁定部112解锁。
78.其次，将夹具200朝向远离工作台100的方向移动，直至将配合部234与锁定部112分离、导轨210部分与滑槽111分离。
79.最后，将夹具200绕一与第一方向平行的轴线旋转90度，从而使导向柱242容纳在第一子滑槽1111。最后，将夹具200朝向远离工作台100的方向继续移动，从而使导向柱242顺着第一子滑槽1111向上移动，直至导轨210完全与滑槽111分离。
80.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
81.以上所述实施例仅表达了本实用新型的其中一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。