一种基于EPP保温板生产用定量打包装置的制作方法

一种基于epp保温板生产用定量打包装置
技术领域
1.本实用新型涉及保温板生产技术领域，尤其涉及一种基于epp保温板生产用定量打包装置。


背景技术：

2.epp是发泡聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。epp是聚丙烯塑料发泡材料，是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。
3.现有的epp保温板在进行生产加工时需要预先将其进行切割，以获得符合要求规格的epp保温板，在对epp保温板切割加工完成后，需要将其输送到定量打包机上对其进行打包加工。
4.现有的打包机在进行打包时，需要手工将epp保温板进行切割至符合规格要求的epp保温板，操作繁琐，且加工效率低；部分通过切割装置对epp保温板进行剪切，现有的切割装置只能对特定规格的epp保温板进行切割，切割效果差，切割的废料需要人工清理，实用性低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于epp保温板生产用定量打包装置，其通过传送带对epp保温板进行输送加工，提高加工的效率；通过对epp保温板进行限位，避免在切割时epp保温板移动，保证切割效果；通过调节两个切割刀片之间的间距，满足不同的加工效果；通过吹气机构可以将废料除去，操作简单，实用性强。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种基于epp保温板生产用定量打包装置，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱共同固定连接有顶板，所述底座上固定连接有两对支撑架，每对所述支撑架共同安装有旋转辊，两个所述旋转辊共同套设有传送带，左前侧的所述支撑架上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿支撑架并与其转动连接，所述电机的输出轴与左侧的旋转辊固定连接，所述顶板的底部固定连接有两个液压杆，两个所述液压杆共同固定连接有安装板，所述安装板上贯穿设有与其转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆固定连接有与安装板转动连接的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆远离安装板的一端固定连接有把手，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的滑块，两个所述滑块均与安装板滑动连接，两个所述滑块上均安装有切割刀片，所述安装板上设有定位机构，两个所述切割刀片上均设有吹风机构，所述底座上固定连接有输送板，所述输送板位于传送带的右侧设置，所述底座上固定连接有定量打包机。
8.优选地，所述定位机构包括与安装板底部固定连接的中空杆，所述中空杆内滑动连接有限位块，所述限位块固定连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿中空杆并与其滑动连接，所
述限位块固定连接有弹簧，所述弹簧与中空杆固定连接，所述滑动杆的底部固定连接有定位板。
9.优选地，所述吹风机构包括与顶板的顶部固定连接的风机，所述风机固定连接有连接管，所述连接管贯穿顶板并与其固定连接，所述连接管与切割刀片固定连接，所述切割刀片内设有空腔，所述连接管与切割刀片相连通，所述切割刀片上贯穿设有多个通孔，多个所述通孔共同与空腔相连通。
10.优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反。
11.优选地，所述限位块的横截面呈矩形设置。
12.优选地，多个所述通孔呈等间距分布。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、启动电机，电机输出轴带动左侧的旋转辊、传送带和放置的epp保温板进行输送，提高了加工效率。
15.2、液压杆的输出端带动安装板、滑块、中空杆、滑动杆、弹簧、定位板、切割刀片下移，直至定位板与epp保温板接触相抵时，此时滑动杆在中空杆上滑动，此过程中弹簧压缩，通过定位板对epp保温板进行限位，保证后续切割时的稳定。
16.3、切割完成后，风机会吹风通过连接管输送到切割刀片内，最后通过多个通孔排出，将切割的废料吹落，避免后续人工清理。
17.4、工作人员握住把手带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行旋转，可以使两个滑块相对或相对移动，进而调节两个切割刀片之间的间距，满足不同切割的需要。
18.综上所述，通过传送带对epp保温板进行输送加工，提高加工的效率；通过对epp保温板进行限位，避免在切割时epp保温板移动，保证切割效果；通过调节两个切割刀片之间的间距，满足不同的加工效果；通过吹气机构可以将废料除去，操作简单，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种基于epp保温板生产用定量打包装置的剖面图；
20.图2为本实用新型提出的一种基于epp保温板生产用定量打包装置的部分结构侧视图；
21.图3为图1中a处结构放大图。
22.图中：1底座、2顶板、3支撑架、4旋转辊、5传送带、6电机、7液压杆、8安装板、9滑块、10第一螺纹杆、11第二螺纹杆、12中空杆、13滑动杆、14弹簧、15定位板、16切割刀片、17风机、18连接管、19通孔、20输送板、21定量打包机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种基于epp保温板生产用定量打包装置，包括底座1，底座1上固定连接有两个支撑柱，两个支撑柱共同固定连接有顶板2，底座1上固定连接有两对支撑架3，每对支撑架3共同安装有旋转辊4，两个旋转辊4共同套设有传送带5，左前侧的支撑架3上固定
连接有电机6，电机6的输出轴贯穿支撑架3并与其转动连接，电机6的输出轴与左侧的旋转辊4固定连接，通过传送带5对epp保温板进行输送，提高其加工效率。
25.顶板2的底部固定连接有两个液压杆7，两个液压杆7共同固定连接有安装板8，安装板8上贯穿设有与其转动连接的第一螺纹杆10，第一螺纹杆10固定连接有与安装板8转动连接的第二螺纹杆11，第一螺纹杆10远离安装板8的一端固定连接有把手，第一螺纹杆10和第二螺纹杆11的外壁均套设有与其螺纹连接的滑块9，第一螺纹杆10与第二螺纹杆11的螺纹方向相反，两个滑块9均与安装板8滑动连接，两个滑块9上均安装有切割刀片16，通过工作人员握住把手带动第一螺纹杆10和第二螺纹杆11进行旋转，可以使两个滑块9相对或相对移动，进而调节两个切割刀片16之间的间距，满足不同切割的需要。
26.安装板8上设有定位机构，定位机构包括与安装板8底部固定连接的中空杆12，中空杆12内滑动连接有限位块，限位块的横截面呈矩形设置，限位块固定连接有滑动杆13，滑动杆13贯穿中空杆12并与其滑动连接，限位块固定连接有弹簧14，弹簧14与中空杆12固定连接，滑动杆13的底部固定连接有定位板15，通过定位机构可以对epp保温板进行定位，保证后续切割时的稳定。
27.两个切割刀片16上均设有吹风机构，吹风机构包括与顶板2的顶部固定连接的风机17，风机17固定连接有连接管18，连接管18贯穿顶板2并与其固定连接，连接管18为可伸缩软管，连接管18与切割刀片16固定连接，切割刀片16内设有空腔，连接管18与切割刀片16相连通，切割刀片16上贯穿设有多个通孔19，多个通孔19呈等间距分布，多个通孔19共同与空腔相连通，空气通过通孔19排出，将废料清理。
28.底座1上固定连接有输送板20，可以将切割加工完成后的epp保温板输送到定量打包机21上，输送板20位于传送带5的右侧设置，底座1上固定连接有定量打包机21，定量打包机21可以对epp保温板进行定量打包，此技术为现有技术。
29.本实用新型中，工作人员将epp保温板放置在传送带5上，此时启动电机6，电机6输出轴带动左侧的旋转辊4、传送带5和放置的epp保温板进行输送，提高了加工效率；当epp保温板移动到定位板15底部时，此时电机6停止工作，epp保温板停留在定位板15正下方，此时启动液压杆7和两个风机17,液压杆7的输出端带动安装板8、滑块9、中空杆12、滑动杆13、弹簧14、定位板15、切割刀片16下移，直至定位板15与epp保温板接触相抵时，此时滑动杆13在中空杆12上滑动，此过程中弹簧14压缩，通过定位板15对epp保温板进行限位，保证后续切割时的稳定；当液压杆7继续带动安装板8和两个切割刀片16下移时，此时两个切割刀片16可以对限位的epp保温板进行切割加工，切割完成后，风机17会吹风通过连接管18输送到切割刀片16内，最后通过多个通孔19排出，将切割的废料吹落，避免后续人工清理；切割完成后，启动液压杆7带动切割刀片16和定位板15上移与epp保温板相离，此时启动电机6带动传送带5和epp保温板继续移动，直至切割加工完成后的epp保温板通过输送板20输送到定量打包机21上，对切割加工后的epp保温板进行定位打包。