一种玻璃自定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位夹具技术领域，特别涉及一种玻璃自定位装置。


背景技术：

2.汽车玻璃是汽车车身附件中必不可少的，主要起到防护作用。因此，在玻璃安装前，要对玻璃的各项性能进行细致的检测。
3.随着科技的进步，当前的玻璃检测多采用全自动、多功能化的方式来进行；即将多套检测项目进行整合，由一套检测设备一次性实现多项检测，该检测方式能够有效地提高检测效率，但是为了使玻璃在检测时具有一定稳定性，通常需要在检测设备上放置好玻璃后，再由人工微调的方式来确保玻璃固定在合适的位置上；该方法虽然能够保证检测的可靠性，但在无形中却增加了相应的检测时间，导致了检测设备的效率无法最大化。因此需要设计一种能够使玻璃自动定位，并保证定位稳定性的定位装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够实现玻璃自动定位，并且具有定位稳定性的玻璃定位装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃自定位装置，包括定位架、定位面板以及两个对称设置于定位面板上的定位机构；所述定位机构包括横向定位辊、竖向定位辊、固定定位柱和可调定位柱；所述横向定位辊、竖向定位辊和可调定位柱均与定位面板滑动连接；所述定位面板与定位架连接。
6.其中，所述横向定位辊、竖向定位辊、固定定位柱和可调定位柱的轴线均与定位面板相互垂直。
7.其中，所述定位面板与水平面的夹角为70
°
～80
°
。
8.其中，所述竖向定位辊位于横向定位辊的下方；初始状态下，所述竖向定位辊与对称轴之间的距离小于横向定位辊与对称轴之间的距离；所述横向定位辊和竖向定位辊位于固定定位柱和可调定位柱所围成区域的外侧。
9.其中，所述横向定位辊和竖向定位辊均由移动轴和辊轮组成；所述辊轮与移动轴转动连接。
10.其中，所述定位机构还包括设置于定位面板上的横向滑槽、第一竖向滑槽和第二竖向滑槽；
11.所述横向滑槽靠近对称轴的槽端的下方并排设有第一竖向滑槽和第二竖向滑槽；所述第二竖向滑槽与对称轴之间的距离小于第一竖向滑槽与对称轴之间的距离；所述横向滑槽与横向定位辊滑动连接，所述第一竖向滑槽与竖向定位辊滑动连接；所述可调定位柱与第二竖向滑槽滑动连接。
12.其中，所述定位架上还设有控制面板。
13.其中，所述定位架的底部设有多个万向轮。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种玻璃自定位装置结构简单、成本低廉，通过玻璃自身的重力便能驱动横向定位辊和竖向定位辊移动，当横向定位辊和竖向定位辊移动到极限位置后，再将玻璃推向定位面板，使玻璃接触到提前调好的固定定位柱和可调定位柱，即可快速实现定位。与传统的定位方式相比，玻璃无需采用特定的要求进行摆放以及摆放后无需再由人工进行微调，因此，该设计能够实现自动定位的同时，也提高了定位的效率和稳定性。
附图说明
15.图1所示为本实用新型具体实施方式的玻璃自定位装置的结构示意图；
16.图2所示为本实用新型具体实施方式的玻璃自定位装置的正视图；
17.图3所示为图1的a处的放大图；
18.标号说明：
19.1、定位架；11、万向轮；
20.2、定位面板；21、横向滑槽；22、第一竖向滑槽；23、第二竖向滑槽；
21.3、定位机构；31横向定位辊；32、竖向定位辊；33、固定定位柱；34、可调定位柱；
22.4、移动轴；5、辊轮；6、控制面板。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.本实用新型最关键的构思在于：通过横向定位辊、竖向定位辊、固定定位柱以及可调定位柱之间的配合，即可对玻璃实现快速自动定位。
25.请参照图1至图3，本实用新型提供的玻璃自定位装置，包括定位架1、定位面板2以及两个对称设置于定位面板2上的定位机构3；定位机构3包括横向定位辊31、竖向定位辊32、固定定位柱33和可调定位柱34；横向定位辊31、竖向定位辊32和可调定位柱34均与定位面板2滑动连接；定位面板2与定位架1连接。
26.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种玻璃自定位装置，通过玻璃自身的重力便能驱动横向定位辊31和竖向定位辊32移动，当横向定位辊31和竖向定位辊32移动到极限位置后，再将玻璃推向定位面板2，使玻璃接触到提前调好的固定定位柱33和可调定位柱34，即可对各种型号的玻璃进行快速定位；该玻璃自定位装置成本低廉、结构简单、操作方便，玻璃无需采用特定的要求进行摆放以及摆放后无需再由人工进行微调，因此，该设计能够实现自动定位的同时，也明显提高了定位的效率和稳定性。
27.进一步地，横向定位辊31、竖向定位辊32、固定定位柱33和可调定位柱34的轴线均与定位面板2相互垂直。
28.从上述描述可知，该设计能够使玻璃的定位过程更加可靠有效。
29.进一步地，定位面板2与水平面的夹角为70
°
～80
°
。
30.从上述描述可知，定位面板2与水平面呈一定的角度，能够使玻璃始终紧贴定位装置，进一步提高了定位的稳定性。
31.进一步地，竖向定位辊32位于横向定位辊31的下方；初始状态下，同一定位机构3
的竖向定位辊32与对称轴之间的距离小于横向定位辊31与对称轴之间的距离；横向定位辊31和竖向定位辊32位于固定定位柱33和可调定位柱34所围成区域的外侧。
32.从上述描述可知，该布局方式能防止玻璃在定位的过程中与横向定位辊31或者竖向定位辊32发生干涉，该布局能够有效、快速地完成定位工作。
33.进一步地，横向定位辊31和竖向定位辊32均由移动轴4和辊轮5组成；辊轮5与移动轴4转动连接。
34.从上述描述可知，辊轮5和移动轴4采用转动配合，可以减少玻璃和辊轮5在发生相对移动时所产生的摩擦力，便于快速地完成定位工作。
35.进一步地，定位机构还包括设置于定位面板2上的横向滑槽21、第一竖向滑槽22和第二竖向滑槽23；横向滑槽21靠近对称轴的槽端的下方并排设有第一竖向滑槽22和第二竖向滑槽23；第二竖向滑槽23与对称轴之间的距离小于第一竖向滑槽22与对称轴之间的距离；横向滑槽21与横向定位辊31的移动轴4滑动连接，第一竖向滑槽22与竖向定位辊32的移动轴4滑动连接；可调定位柱34与第二竖向滑槽23滑动连接。
36.从上述描述可知，通过该设计进一步地保证了定位的平稳性，使定位过程不容易发生偏移，且可以对各种型号的玻璃进行自动调整。
37.进一步地，定位架1上还设有控制面板6。
38.从上述描述可知，放置玻璃前可通过控制面板6对横向定位辊31、竖向定位辊32、固定定位柱33和可调定位柱34进行设置。
39.进一步地，定位架1的底部设有多个万向轮11。
40.从上述描述可知，该设计能够便于定位装置的搬运，可根据各种检测仪器的要求改变定位装置的位置。
41.本实用新型的玻璃自定位装置可辅助玻璃的定位工作。
42.本实用新型的实施例一为：
43.参照图1，一种玻璃自定位装置，包括定位架1、定位面板2以及两个对称设置于定位面板2上的定位机构3；定位机构3包括横向定位辊31、竖向定位辊32、固定定位柱33和可调定位柱34；横向定位辊31、竖向定位辊32和可调定位柱34均与定位面板2滑动连接；定位面板2与定位架1连接；横向定位辊31、竖向定位辊32、固定定位柱33和可调定位柱34的轴线均与定位面板2相互垂直；定位面板2与水平面的夹角为75
°
；定位架1上还设有控制面板6；定位架1的底部设有多个万向轮11。
44.参照图2至图3，竖向定位辊32位于横向定位辊31的下方；初始状态下，竖向定位辊32与对称轴之间的距离小于横向定位辊31与对称轴之间的距离；横向定位辊31和竖向定位辊32位于固定定位柱33和可调定位柱34所围成区域的外侧；横向定位辊31和竖向定位辊32均由移动轴4和辊轮5组成；辊轮5与移动轴4转动连接；定位机构3还包括设置于定位面板2上的横向滑槽21、第一竖向滑槽22和第二竖向滑槽23；横向滑槽21靠近对称轴的槽端的下方并排设有第一竖向滑槽22和第二竖向滑槽23；第二竖向滑槽23与对称轴之间的距离小于第一竖向滑槽22与对称轴之间的距离；横向滑槽21与横向定位辊31的移动轴4滑动连接，第一竖向滑槽22与竖向定位辊32的移动轴4滑动连接；可调定位柱34与第二竖向滑槽23滑动连接。
45.本实用新型的工作原理为：预先由控制面板6设置好相应的参数，通过人工或者机
械手将待检测的玻璃放置在定位机构3上，利用玻璃自身的重力驱动横向定位辊31和竖向定位辊32移动，当横向定位辊31和竖向定位辊32移动到极限位置后，再将玻璃推向定位面板2，使玻璃接触到提前调好的固定定位柱33和可调定位柱34，从而快速实现玻璃的定位。
46.综上所述，本实用新型提供的一种玻璃自定位装置，整体结构简单、成本低廉、操作便捷；利用玻璃自身的重力驱动横向定位辊和竖向定位辊移动，便能实现快速定位；该玻璃自定位装置在实现自动定位的同时，也明显提高了定位的效率和稳定性，弥补了现有的定位方式需采用特定的要求对玻璃进行摆放以及摆放后需再由人工进行微调的缺点。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。