一种应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构。


背景技术：

2.吹塑成型(又称中空成型、吹气成型)是形成中空塑料部件的制造工艺。其方法是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成型，主要用于制造中空制品。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑(isb)预成型件的情况下，然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中，最后将空气压力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷却和硬化，模具打开并且部件被弹出。
3.现有的塑料桶吹塑设备的桶口切割机构在切割过程中产生碎屑飞舞，造成设备的污染，因此，我们提出一种应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构,解决了背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑柱，所述底板的上方设有与所述支撑柱固定连接的顶板，所述顶板上滑动安装有滑板，所述滑板的底部固定有两个竖板，两个竖板相对立的一侧滑动安装有升降杆，两个竖板相对立的一侧之间固定安装有水平板，所述水平板的下方设有管件，所述升降杆的底部滑动贯穿所述水平板并与所述管件固定连接，所述管件内安装有夹持装置，夹持装置包括铰接于所述管件两侧内壁的夹持杆和电动推杆，电动推杆的推杆与夹持杆铰接，所述夹持杆的一端铰接有夹持板，所述水平板上转动安装有转轴，所述转轴的轴线与所述管件的轴线共线，所述转轴的底部固定有位于所述水平板下方的水平板，水平板的底部滑动安装有活动块，所述活动块的底部安装有切割组件，所述管件的下方设有安装于所述底板顶部的传送带，所述底板的顶部固定有顶部为敞口设置的圆筒，所述管件与所述圆筒的横截面相同。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的顶部开设有矩形通孔，所述顶板的顶部固定安装有水平设置的推杆电机，所述滑板与所述矩形通孔的内壁滑动连接，所述推杆电机的推杆与所述滑板固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形通孔内固定安装有水平设置的导杆，所述滑板滑动套设于所述导杆上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板的顶部固定安装有马达，所述马达的输出轴通过皮带轮与所述转轴传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平板上开设有滑孔，滑孔内固定安装有滑杆，所述活动块滑动套设于滑杆上，滑孔内固定安装有带动所述活动块水平移动的
电动伸缩杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括固定安装于所述活动块底部的驱动电机，驱动电机的输出轴固定有切割刀片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板靠近所述升降杆的一侧开设有升降槽，升降槽内安装有减速电机，减速电机的输出轴固定有转动安装于所述升降槽内的螺纹杆，升降槽内滑动安装有与螺纹杆螺纹连接的升降块，升降块与升降杆固定连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.通过传送带输送塑料桶，通过减速电机电动螺纹杆转动，带动升降块下降使得升降杆下降带动管件套在塑料桶上，然后启动电动推杆带动夹持杆运动，使得两个夹持板相互靠拢对塑料桶进行夹持，然后升降杆上升，通过推杆电机带动滑板水平移动，使得管件移到圆筒的正上方，然后升降杆下降使得管件抵压在圆筒上，使得切割时位于管件和圆筒内，有效的避免切割碎屑的飞舞，避免了污染设备，提高加工环节质量。
15.通过启动驱动电机带动切割刀片转动，然后启动电动伸缩杆带动活动块水平移动使得切割刀片与塑料桶接触进行切割，同时启动马达在皮带轮的传动下带动转轴转动，使得水平板转动，带动活动块圆周运动，从而实现对塑料桶的环形切割，可以对不同大小型号的塑料桶进行切割加工。
16.本实用新型有效的避免切割碎屑的飞舞，避免了污染设备，提高加工环节质量，实现对塑料桶的环形切割，可以对不同大小型号的塑料桶进行切割加工。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的竖板结构示意图。
19.图3为本实用新型的水平板结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑柱；3、传送带；4、圆筒；5、顶板；6、滑板；7、推杆电机；8、矩形通孔；9、竖板；10、升降杆；11、水平板；12、管件；13、夹持杆；14、电动推杆；15、夹持板；16、马达；17、转轴；18、水平板；19、活动块；20、驱动电机；21、切割刀片；22、滑孔；23、电动伸缩杆；24、减速电机；25、升降块；26、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1，一种应用于塑料桶吹塑设备的桶口切割机构，包括底板1，底板1的顶部固定有支撑柱2，底板1的上方设有与支撑柱2固定连接的顶板5，顶板5上滑动安装有滑板6，顶板5的顶部开设有矩形通孔8，顶板5的顶部固定安装有水平设置的推杆电机7，滑板6与矩形通孔8的内壁滑动连接，推杆电机7的推杆与滑板6固定连接，通过启动推杆电机7带动滑板6进行水平移动调节。矩形通孔8内固定安装有水平设置的导杆，滑板6滑动套设于导杆上，通过导杆给滑板6提供运动轨道。
23.参照图1-2，滑板6的底部固定有两个竖板9，两个竖板9相对立的一侧滑动安装有
升降杆10，竖板9靠近升降杆10的一侧开设有升降槽，升降槽内安装有减速电机24，减速电机24的输出轴固定有转动安装于升降槽内的螺纹杆26，升降槽内滑动安装有与螺纹杆26螺纹连接的升降块25，升降块25与升降杆10固定连接，减速电机24电动螺纹杆26转动，带动升降块25升使得升降杆10升降。
24.参照图1，两个竖板9相对立的一侧之间固定安装有水平板11，水平板11的下方设有管件12，升降杆10的底部滑动贯穿水平板11并与管件12固定连接，管件12内安装有夹持装置，夹持装置包括铰接于管件12两侧内壁的夹持杆13和电动推杆14，电动推杆14的推杆与夹持杆13铰接，所述夹持杆13的一端铰接有夹持板15，水平板11上转动安装有转轴17，水平板11的顶部固定安装有马达16，马达16的输出轴通过皮带轮与转轴17传动连接，启动马达16在皮带轮的传动下带动转轴17转动。
25.参照图1和图3，转轴17的轴线与管件12的轴线共线，转轴17的底部固定有位于水平板11下方的水平板18，水平板18的底部滑动安装有活动块19，水平板18上开设有滑孔22，滑孔22内固定安装有滑杆，活动块19滑动套设于滑杆上，滑孔22内固定安装有带动活动块19水平移动的电动伸缩杆23，启动电动伸缩杆23带动活动块19水平移动调节。
26.其中，活动块19的底部安装有切割组件，切割组件包括固定安装于活动块19底部的驱动电机20，驱动电机20的输出轴固定有切割刀片21，通过启动驱动电机20带动切割刀片21转动切割。
27.另外，管件12的下方设有安装于底板1顶部的传送带3，底板1的顶部固定有顶部为敞口设置的圆筒4，管件12与圆筒4的横截面相同。
28.工作原理：
29.通过传送带3输送塑料桶，通过减速电机24电动螺纹杆26转动，带动升降块25下降使得升降杆10下降带动管件12套在塑料桶上，然后启动电动推杆14带动夹持杆13运动，使得两个夹持板15相互靠拢对塑料桶进行夹持，然后升降杆10上升，通过推杆电机7带动滑板6水平移动，使得管件12移到圆筒4的正上方，然后升降杆10下降使得管件抵压在圆筒4上，使得切割时位于管件12和圆筒4内，有效的避免切割碎屑的飞舞，避免了污染设备，提高加工环节质量。
30.通过启动驱动电机20带动切割刀片21转动，然后启动电动伸缩杆23带动活动块19水平移动使得切割刀片21与塑料桶接触进行切割，同时启动马达16在皮带轮的传动下带动转轴17转动，使得水平板18转动，带动活动块19圆周运动，从而实现对塑料桶的环形切割，可以对不同大小型号的塑料桶进行切割加工。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。