一种食品包装膜打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，具体是涉及一种食品包装膜打孔装置。


背景技术：

2.包装膜主要由不同的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
3.食品包装膜上通常需要留孔，现有的打孔装置在打孔后通常使用真空吸管将剩余的膜片吸走，但是真空吸管在靠近包装膜时会牵引包装膜移动，导致打孔位置产生偏移。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种食品包装膜打孔装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种食品包装膜打孔装置，包括型腔组件，所述型腔组件包括主机架、导料腔、负压腔和真空管，所述主机架中布设有导料腔，所述导料腔一侧连通有负压腔，所述负压腔另一端连通有真空管；
7.打孔机构，所述打孔机构包括基座、打孔头和滑动杆，所述基座滑动装配于主机架中，且所述基座一端布设有打孔头，所述基座上还装配有滑动杆，所述滑动杆滑动插设于负压腔中；
8.阀头组件，所述阀头组件包括导杆和阀头，所述导杆周向布设于所述真空管外且所述导杆末端装配有阀头；以及
9.封堵机构，所述封堵机构包括封堵件，所述封堵件弹性滑动布设于导杆上且与所述滑动杆活动抵接，用于活动封堵所述真空管。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述打孔机构还包括弹性件，所述弹性件弹性装配于基座和主机架之间，用于驱动所述基座的弹性复位。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述滑动杆限位装配于主机架上且与负压腔滑动密封相接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述封堵机构还包括导通孔和限位孔，所述导通孔布设于封堵件中部且与真空管相连通，所述限位孔周向布设于所述封堵件中且与所述导杆匹配设置。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述封堵件与所述负压腔滑动密封相接。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过弹性装配于主机架一侧的打孔机构，能够在抵压于包装膜上时对打孔后残留的膜片进行吸附排出，且在打孔前后自动封闭负压真空腔，防止牵引包装膜产生位移，提高了打孔的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种实施例中提供的食品包装膜打孔装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种实施例中提供的食品包装膜打孔装置中阀头组件的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种实施例中提供的食品包装膜打孔装置中封堵机构的立体结构示意图。
19.附图标记：1-型腔组件、101-主机架、102-导料腔、103-负压腔、104-真空管、2-打孔机构、201-基座、202-打孔头、203-弹性件、204-滑动杆、3-阀头组件、301-导杆、302-阀头、4-封堵机构、401-封堵件、402-导通孔、403-限位孔。
具体实施方式
20.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
21.如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的食品包装膜打孔装置，包括型腔组件1，所述型腔组件1包括主机架101、导料腔102、负压腔103和真空管104，所述主机架101中布设有导料腔102，所述导料腔102一侧连通有负压腔103，所述负压腔103另一端连通有真空管104；打孔机构2，所述打孔机构2包括基座201、打孔头202和滑动杆204，所述基座201滑动装配于主机架101中，且所述基座201一端布设有打孔头202，所述基座201上还装配有滑动杆204，所述滑动杆204滑动插设于负压腔103中；阀头组件3，所述阀头组件3包括导杆301和阀头302，所述导杆301周向布设于所述真空管104外且所述导杆301末端装配有阀头302；封堵机构4，所述封堵机构4包括封堵件401，所述封堵件401弹性滑动布设于导杆301上且与所述滑动杆204活动抵接，用于活动封堵所述真空管104。
22.本实施例在实际应用时，当通过该装置对食品包装膜进行打孔时，首先将待打孔的包装膜移至型腔组件1底部，并且使所述打孔头202垂直包装膜，并且通过外置的驱动单元将所述主机架101朝向包装膜一侧推动，当所述打孔头202与包装膜抵压后，在包装膜上压出孔洞，且所述打孔头202在压力作用下带动所述基座201朝向负压腔103一侧滑动，当所述滑动杆204运动形成抵至封堵件401一侧时，所述滑动杆204推动封堵件401朝向真空管104一侧运动，当所述封堵件401滑动远离阀头302时，所述真空管104和负压腔103之间的气路导通，并在负压腔103中形成负压空腔，将所述打孔头202一侧压孔后残留的膜片吸取至负压腔103中，并且使得膜片穿过阀头302和封堵件401的间隙进入至真空管104中并排出至装置外，当所述主机架101远离包装膜一侧时，所述基座201在弹性作用力下带动滑动杆204朝向远离负压腔103一侧滑动，使得所述封堵件401在弹性作用力下复位至阀头302一侧，并将所述真空管104和负压腔103之前的通路封堵，使得所述打孔头202一侧对包装膜的真空吸附消失，使得所述主机架101在靠近和远离包装膜时能够防止对包装膜产生牵引，使打孔位置在定位后不受干扰，提高打孔的效果。
23.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述打孔机构2还包括弹性件203，所述弹性件203弹性装配于基座201和主机架101之间，用于驱动所述基座201的弹性复位。
24.本实施例在实际应用时，所述弹性件203装配于基座201和主机架101之间，当所述基座201一端的打孔头202抵接于包装膜一侧时，所述基座201克服弹性件203的弹性作用力
并在导料腔102中滑动，当主机架101离开包装膜一侧所述弹性件203能够驱动基座201的弹性复位。
25.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述滑动杆204限位装配于主机架101上且与负压腔103滑动密封相接。
26.本实施例在实际应用时，所述滑动杆204限位装配于主机架101上，能够使得所述基座201在滑动至极限位置后卡住，防止所述基座201从主机架101一侧滑脱，且所述滑动杆204末端滑动布设与负压腔103中，使所述滑动杆204与负压腔103滑动密封相接，能够防止在负压抽吸的过程中产生漏气，避免对膜片的吸取产生影响。
27.如图3所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述封堵机构4还包括导通孔402和限位孔403，所述导通孔402布设于封堵件401中部且与真空管104相连通，所述限位孔403周向布设于所述封堵件401中且与所述导杆301匹配设置；所述封堵件401与所述负压腔103滑动密封相接。
28.本实施例在实际应用时，所述封堵件401通过限位孔403滑动布设于导杆301上，且所述封堵件401与负压腔103滑动密封相接，使得所述封堵件401在滑动过程中不会产生漏气，当封堵件401远离阀头302一侧时，所述封堵件401和阀头302之间形成间隙，经由负压吸附的膜片能够穿过导杆301之间的间隙进入至真空管104中并排出。
29.本实用新型上述实施例中提供了一种食品包装膜打孔装置，并通过弹性装配于主机架101一侧的打孔机构2，能够在抵压于包装膜上时对打孔后残留的膜片进行吸附排出，且在打孔前后自动封闭负压真空腔，防止吸动包装膜产生位移，提高了打孔的效果。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的食品包装膜打孔装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。