翼子板支架定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽车组装生产线技术领域，特别涉及一种翼子板支架定位工装。


背景技术：

2.现有技术的翼子板支架定位工装只能限制x向和y向的定位，稳定性差，翼子板支架的安装波动较大，无法保证翼子板支架的精确定位与稳定性，导致翼子板的后工序装配等一系列问题产生进而引起返修，从而无法满足汽车制造发展的需求；日常维护不方面，导致维护成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种翼子板支架定位工装，该翼子板支架定位工装通过定位筒套设于翼子板支架螺栓后，将翼子板支架主体抵接于定位块，实现了翼子板支架定位的稳定性和有效性。
4.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供了一种翼子板支架定位工装，应用于翼子板支架焊接时的定位，所述翼子板支架包括翼子板支架主体和垂直连接于所述翼子板支架主体的翼子板支架螺栓。所述翼子板支架定位工装包括固定机构和滑移机构；所述固定机构包括固定支座组件和定位块，所述固定支座组件与所述定位块围设形成容纳所述翼子板支架主体的凹槽，所述固定支座组件的一侧开设有通孔，所述翼子板支架螺栓穿过所述通孔；所述滑移机构包括依次连接的滑移支座组件、连接件和定位筒，所述定位筒套设于所述翼子板支架螺栓，以对所述翼子板支架进行限位。
6.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述翼子板支架定位工装还包括所述滑动组件，所述滑动组件的一端连接所述滑移支座组件，另一端连接所述连接件，以推动所述定位筒向所述翼子板支架螺栓移动。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨沿水平方向连接于所述滑移支座组件，所述滑块连接于所述连接件，所述滑块设置于所述滑轨内且与所述滑轨滑动连接。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述滑动组件还包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体连接于所述滑移支座组件，所述夹紧气缸的缸杆连接于所述连接件，以使所述定位筒将所述翼子板支架主体抵接于所述定位块。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述滑移支座组件包括滑移支座主体和第一连接板，所述第一连接板位置可调式连接于所述滑移支座主体的顶部，所述滑轨连接于所述第一连接板远离所述滑移支座主体的一侧。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述连接件包括第二连接板和连接于所述第二连接板的连接块，所述第二连接板与所述第一连接板平行设置，所述滑块连接于所述第二连接板远离所述连接块的一侧，所述定位筒连接于所述连接块远离所述第二连接板的
一侧。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述滑移支座组件还包括连接于所述第一连接板的一端的限位板，以防止所述第二连接板从所述第一连接板滑落。
12.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述滑动组件还包括防尘盖板，所述防尘盖板连接于所述第二连接板，以防止灰尘落入所述滑轨内。
13.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述固定支座组件包括固定支座主体和限位块，所述限位块位置可调式连接于所述固定支座主体的顶部，所述限位块与所述定位块围设形成所述凹槽，所述限位块远离所述定位块的一侧开设所述通孔。
14.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述翼子板支架定位工装还包括连接于所述连接件的手柄，以方便推动所述定位筒向所述翼子板支架螺栓移动。
15.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型的翼子板支架定位工装的固定支座组件和定位块围设形成容纳翼子板支架主体的凹槽，将翼子板支架主体设置于凹槽内，推动连接件带动定位筒向翼子板支架移动，通过定位筒套设于翼子板支架螺栓后，将翼子板支架主体抵接于定位块，启动夹紧气缸对定位筒的位置进行锁定，始终保持将翼子板支架主体紧紧抵接在定位块的侧壁上，通过定位块实现翼子板支架在x向的定位，通过定位筒实现翼子板支架在y向和z向的定位，从而实现了翼子板支架整体定位的稳定性和有效性，且现场维护方便，保证了现场维护的及时性。
附图说明
17.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
18.图1是根据一示例性实施方式示出的一种翼子板支架定位工装的立体图。
19.图2是根据一示例性实施方式示出的一种翼子板支架定位工装的滑移机构的立体图。
20.图3是根据一示例性实施方式示出的一种翼子板支架定位工装的固定机构的立体图。
21.其中，附图标记说明如下：
22.1、固定机构；11、固定支座组件；111、凹槽；112、通孔；113、固定支座主体；114、限位块；12、定位块；2、滑移机构；21、滑移支座组件；211、滑移支座主体；212、第一连接板；213、限位板；22、连接件；221、第二连接板；222、连接块；23、定位筒；3、滑动组件；31、滑轨；32、夹紧气缸；33、防尘盖板；34、气缸安装座；4、手柄；5、翼子板支架；51、翼子板支架主体；52、翼子板支架螺栓。
具体实施方式
23.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
24.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
25.如图1至图3所示，图1示出了本实用新型提供的一种翼子板支架定位工装的立体图。图2示出了本实用新型提供的一种翼子板支架定位工装的滑移机构2的立体图。图3示出了本实用新型提供的一种翼子板支架定位工装的固定机构1的立体图。
26.本实用新型实施例的翼子板支架定位工装应用于翼子板支架5焊接时的定位，翼子板支架5包括翼子板支架主体51和垂直连接于翼子板支架主体51的翼子板支架螺栓52。翼子板支架定位工装包括固定机构1和滑移机构2；固定机构1包括固定支座组件11和定位块12，固定支座组件11与定位块12围设形成容纳翼子板支架主体51的凹槽111，固定支座组件11的一侧开设有通孔112，翼子板支架螺栓52穿过通孔112；滑移机构2包括依次连接的滑移支座组件21、连接件22和定位筒23，定位筒23套设于翼子板支架螺栓52，以对翼子板支架5进行限位。
27.其中，固定支座组件11的底部连接于拼台上，定位块12连接于固定支座组件11的顶部，且与固定支座组件11的顶部围设形成凹槽111，当翼子板支架主体51放入凹槽111内后，翼子板支架螺栓52由于是垂直于翼子板支架主体51的侧壁向外延伸，则可以由固定支座组件11的限位块114侧壁开设的通孔112伸出，滑移支座组件21的底部固接于拼台上且位于固定支座组件11的侧后方，连接件22连接于滑移支座组件21的顶部且可以沿水平方向滑动，推动连接件22从而带动定位筒23向翼子板支架5所在位置移动，当翼子板支架螺栓52穿过定位筒23后，定位筒23则可以对翼子板支架5在y向和z向上进行定位，定位筒23的直径与翼子板支架螺栓52匹配，避免翼子板支架螺栓52穿过定位筒23后在定位筒23内的晃动间隙过大从而导致定位不准确，当定位筒23与翼子板支架主体51的侧壁抵接后，将翼子板支架主体51紧紧抵接在定位块12上，通过定位块12的侧壁对翼子板支架5进行x向的定位，从而保证了翼子板支架5定位的稳定性。
28.在本实用新型的一个优选实施例中，翼子板支架定位工装还包括滑动组件3，滑动组件3的一端连接滑移支座组件21，另一端连接连接件22，以推动定位筒23向翼子板支架螺栓52移动。
29.如图1和图2所示，滑动组件3的一端连接滑移支座组件21的第一连接板212，滑动组件3的另一端连接连接件22的第二连接板221，通过滑动组件3的设置，可以使连接件22与滑移支座组件21发生相对滑动，从而在滑移支座组件21不动的情况下，连接件22带动定位筒23向翼子板支架螺栓52所在位置移动，从而使翼子板支架螺栓52穿过定位筒23后，定位筒23抵接在翼子板支架主体51的侧壁上。
30.在本实用新型的一个优选实施例中，滑动组件3包括滑轨31和滑块，滑轨31沿水平方向连接于滑移支座组件21，滑块连接于连接件22，滑块设置于滑轨31内且与滑轨31滑动连接。
31.如图1和图2所示，滑轨31沿水平方向设置且与滑移支座组件21的第一连接板212固定，当滑块在滑轨31内滑动时，可以带动第二连接板221、连接件22和定位筒23向翼子板支架5靠近，从而使翼子板支架螺栓52插入定位筒23内，定位筒23继续向前直至与翼子板支架主体51的侧壁抵接，将翼子板支架5紧紧抵接在定位块12的侧壁，从而在x向上对翼子板
支架5进行定位。
32.在本实用新型的一个优选实施例中，滑动组件3还包括夹紧气缸32，夹紧气缸32的缸体连接于滑移支座组件21，夹紧气缸32的缸杆连接于连接件22，以使定位筒23将翼子板支架主体51抵接于定位块12。
33.如图1和图2所示，通过定位筒23将翼子板支架主体51与定位块12的侧壁抵接后，启动夹紧气缸32，通过夹紧气缸32的动力推动定位筒23始终抵接在翼子板支架主体51远离定位块12的一侧表面，从而将翼子板支架主体51抵接于定位块12，通过定位块12的侧壁对翼子板支架5进行x向上的定位。优选地，夹紧气缸32通过气缸安装座34连接于第一连接板212，以增加夹紧气缸32的安装稳定性。
34.在本实用新型的一个优选实施例中，滑移支座组件21包括滑移支座主体211和第一连接板212，第一连接板212位置可调式连接于滑移支座主体211的顶部，滑轨31连接于第一连接板212远离滑移支座主体211的一侧。
35.如图1和图2所示，滑移支座主体211的底部位置可调式固定于拼台上，第一连接板212可拆卸式固定于滑移支座主体211的顶部且位置可调，通过第一连接板212位置可调式连接于滑移支座主体211的顶部，可以适应不同车型的翼子板支架5安装高度，滑轨31连接于第一连接板212远离滑移支座主体211的一侧表面，使得连接件22的第二连接板221可以与第一连接板212平行设置，且通过滑块沿滑轨31的延伸方向滑动。
36.在本实用新型的一个优选实施例中，连接件22包括第二连接板221和连接于第二连接板221的连接块222，第二连接板221与第一连接板212平行设置，滑块连接于第二连接板221远离连接块222的一侧，定位筒23连接于连接块222远离第二连接板221的一侧。
37.如图1和图2所示，第二连接板221与第一连接板212平行设置，保证滑块与滑轨31的滑动空间不被干涉，连接块222由第二连接板221向固定机构1所在位置延伸，从而使得第二连接板221带动连接件22和定位筒23移动中不发生干涉。
38.在本实用新型的一个优选实施例中，滑移支座组件21还包括连接于第一连接板212的一端的限位板213，以防止第二连接板221从第一连接板212滑落。
39.如图1和图2所示，限位板213通过螺钉或其他一些方式连接于第一连接板212的一端，夹紧气缸32连接于第一连接板212的另一端，夹紧气缸32的缸杆朝向限位板213，当缸杆伸出时，将第二连接板221推向限位板213所在的一端，当限位板213与第二连接板221抵接时，即可对第二连接板221可移动的最大位置进行限制，防止第二连接板221从第一连接板212上滑落而使得定位筒23无法对翼子板支架5进行y向和z向上的限位。
40.在本实用新型的一个优选实施例中，滑动组件3还包括防尘盖板33，防尘盖板33连接于第二连接板221，以防止灰尘落入滑轨31内。
41.如图1和图2所示，防尘盖板33通过螺钉固定于第二连接板221的顶部，且朝向第一连接板212延伸，使得防尘盖板33的大部分设置于滑轨31的上方，进而可以防止灰尘落入滑轨31内。
42.在本实用新型的一个优选实施例中，固定支座组件11包括固定支座主体113和限位块114，限位块114位置可调式连接于固定支座主体113的顶部，限位块114与定位块12围设形成凹槽111，限位块114远离定位块12的一侧开设通孔112。
43.如图1和图3所示，固定支座主体113位置可调式固定于拼台，限位块114可拆卸式
固定于固定支座主体113的顶部且位置可调，通过限位块114位置可调式连接于固定支座主体113的顶部，可以适应不同车型的翼子板支架5的安装位置，限位块114上开槽，同时定位块12上开槽，还可以是仅在限位块114上开槽，定位块12构成凹槽111的一个侧壁，只需满足限位块114和定位块12通过螺钉固定后围设形成容纳翼子板支架主体51的凹槽111，当翼子板支架主体51设置于凹槽111内时，通过定位筒23的抵紧将翼子板支架主体51的侧壁与定位块12贴紧而对翼子板支架5进行x向的限位。
44.在本实用新型的一个优选实施例中，翼子板支架定位工装还包括连接于连接件22的手柄4，以方便推动定位筒23向翼子板支架螺栓52移动。
45.如图1和图2所示，手柄4的底部通过螺钉连接于连接件22的第二连接板221，手柄4垂直于第二连接板221且由第二连接板221向固定机构1所在一侧延伸，当工人握住手柄4并推动手柄4时，方便推动第二连接板221沿滑轨31的延伸方向滑动，进而将定位筒23套在翼子板支架螺栓52上或者是由翼子板支架螺栓52上退出。
46.本实用新型的翼子板支架定位工装的固定支座组件11和定位块12围设形成容纳翼子板支架主体51的凹槽111，将翼子板支架主体51设置于凹槽111内，推动连接件22带动定位筒23向翼子板支架5移动，通过定位筒23套设于翼子板支架螺栓52后，将翼子板支架主体51抵接于定位块12，启动夹紧气缸32对定位筒23的位置进行锁定，始终保持将翼子板支架主体51紧紧抵接在定位块12的侧壁上，通过定位块12实现翼子板支架5在x向的定位，通过定位筒23实现翼子板支架5在y向和z向的定位，从而实现了翼子板支架5整体定位的稳定性和有效性，且现场维护方便，保证了现场维护的及时性。
47.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
48.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
49.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。