铸件缺陷检测用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种铸件缺陷检测用夹具。


背景技术：

2.发明人发现，现有的铸件缺陷检测用夹具，只能单一地夹起铸件或固定铸件，无法使夹起或固定住的铸件全方位旋转和位移，不便于观察，使用比较麻烦，造成检测时间成本增加。
3.鉴于现有铸件功能单一，无法使铸件全方位旋转和位移，使用比较麻烦，造成检测时间成本增加，因此发明人设计了本实用新型的铸件缺陷检测用夹具，使夹具夹取铸件后可以全方位移动以及伸缩，使用非常方便，检测效率更高，节省成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铸件缺陷检测用夹具。
5.本实用新型提供的技术方案如下：一种铸件缺陷检测用夹具，包括：底座，支撑结构，支撑结构两端通过第一连接件与底座轴接；电机，电机一端垂直固定在支撑结构上，电机的输出轴端连接有伸缩机构；伸缩机构伸缩端连接有夹取机构。
6.进一步的，第一连接件为内部中空的转轴。
7.进一步的，伸缩机构为伸缩缸。
8.进一步的，设置在底座上的圆形滑轨；圆形滑轨上通过滑块活动连接有用于支撑伸缩机构的支撑组件。
9.进一步的，所述圆形滑轨为单层滑轨。
10.进一步的，所述支撑组件包括：支撑组件包括：与滑块连接的支撑杆，支撑杆顶部连接有与伸缩机构连接的支撑件。
11.进一步的，支撑件为弧形支撑件，其弧型面包覆于伸缩机构固定部的外部，并于伸缩机构外部契合。
12.进一步的，夹取机构为夹爪。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型的缺陷检测用夹具可以在夹起铸件后旋转，便于使用者检测铸件各个方向的外表面，全方位检测铸件。
15.(2)本实用新型的缺陷检测用夹具，可以根据使用者的需要，通过伸缩机构控制铸件与工作人员的位置，使铸件便于检测，且可以保证一定的安全距离。
16.(3)本实用新型的缺陷检测用夹具，结构简单，操作方便，不仅功能齐全，使铸件便于检测，还加快了铸件监测的效率。
附图说明
17.图1是本实用新型铸件缺陷检测用夹具的结构示意图；
18.图2是本实用新型铸件缺陷检测用夹具夹取部靠近底座的一侧的结构示意图；
19.图3是本实用新型的支撑结构与滑轨的连接示意图。
20.附图标记如下：1、底座；2、支撑结构；3、电机；4、支撑组件；5、第一连接件；6、伸缩机构；7、夹取机构；8、圆形滑轨；9、滑块；10、支撑件；11、支撑杆。
具体实施方式
21.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-3所示，本实用新型是一种铸件缺陷检测用夹具，包括：底座1，支撑结构2，所述支撑结构2两端通过第一连接件5与所述底座1轴接；电机3，所述电机3一端垂直固定在所述支撑结构2上，所述电机3的输出轴端与伸缩机构6的一端连接；所述伸缩机构6的伸缩端与夹取机构7连接；底座1，支撑结构2，支撑结构2两端通过第一连接件5与底座1轴接，使支撑结构2可以以第一连接件5为圆心旋转；电机3，电机3的左端垂直设置在支撑结构2上，电机3的右端为输出轴，输出轴为转轴，其与伸缩机构6的左端连接，当电机3打开，输出轴旋转时会带动伸缩机构6一起旋转；夹取机构7，其左端与伸缩机构6的伸缩端连接，当需要夹取铸件时，伸缩机构可以伸缩带动夹取机构7伸出和缩回。
23.本实施例的铸件缺陷检测用夹具可以根据使用者的需求任意调整，使用十分方便快捷，便于全方位观察夹具，大大提高工作效率。
24.本实施例的第一连接件5为内部中空的转轴。
25.本实施例的伸缩机构6为伸缩缸。
26.本实施例的铸件缺陷检测用夹具还包括：设置在底座1上的圆形滑轨8；圆形滑轨8上通过滑块9活动连接有用于支撑伸缩机构的支撑组件4。
27.本实施例的圆形滑轨8为单层滑轨。
28.本实施例的支撑组件4包括：与滑块9连接的支撑杆11，支撑杆11顶部连接有与伸缩机构6连接的支撑件10。
29.本实施例的支撑件10为弧形支撑件，其弧型面包覆于伸缩机构6固定部的外部，并于伸缩机构6外部契合。
30.本实施例的夹取机构7为夹爪。
31.具体的，本实施例的铸件缺陷检测用夹具包括：底座1，支撑结构2，支撑结构2为弧形或半圆形，当然支撑结构2也可以为直线形，本实施例中设置为弧形，目的在于支持伸缩机构的活动、节省占用空间以及避免干涉；支撑结构2两端通过第一连接件5与底座1轴接，使支撑结构2可以以第一连接件5为圆心旋转；电机3，电机3的左端垂直设置在支撑结构2上，电机3的右端为输出轴，输出轴与伸缩机构6的左端连接，伸缩机构6可以为伸缩缸，也可以为其他的电动伸缩机构或手动伸缩机构；当电机3打开，输出轴旋转时会带动伸缩机构6一起旋转；夹取机构7，其左端与伸缩机构6的右端连接，当需要夹取铸件时，伸缩机构6可以伸缩带动夹取机构7伸出和缩回；如此，本实施例的铸件缺陷检测用夹具的夹取机构7既可以在竖直方向做圆周运动也可以在做水平方向圆周运动，便于使用者对于铸件进行检测；
且通过设置伸缩机构的方式，当使用者在不同环境下或者不同使用者使用同一夹具时可以根据实际的需要调解其伸缩长度，更加方便。
32.从以上描述中可以看出，本实施例通过分别设置水平方向的输出轴和竖直方向的转轴，从而支持夹具可以在任意方向上转动，且通过设置伸缩机构可以根据使用者的需要，控制夹取机构7伸缩，方便使用，当不同使用者或者夹取不同大小的铸件时，使用者都可以非常方便的调整位置。
33.可选的，第一连接件5为内部中空的转轴，如此，更加节省材料，从而节省成本，也可以在转轴中间排线或者将转轴的两端设置为金属圈，其内部设置一条与金属圈电连接的金属导体使其导电，从而实现设备的电动控制，且不会因为误触碰导致使用者触电，更加安全。
34.可选的，伸缩机构6为伸缩缸，伸缩缸为非常常见的一种伸缩装置，较为通用，成本较低，可以减少制造的成本。
35.可选的，还包括：设置在底座1上的圆形滑轨8；圆形滑轨8上通过滑块9活动连接有用于支撑伸缩机构的支撑组件4，支撑组件4顶端固定在伸缩机构6上，支撑组件4底端与圆形滑轨8滑动连接，当支撑结构2转动时，支撑组件4也会环绕滑轨同步转动，且不会干涉支撑结构2的转动，也不会干涉夹取机构7夹取铸件；支撑组件4顶部固定连接在伸缩机构6上，底部连接在圆形滑轨8上，可以为伸缩机构6进一步提供竖直方向的支撑，进而加固夹具，使夹具的质量更佳，延长夹具的使用寿命。
36.可选的，圆形滑轨8为单层滑轨，在本实施例中，单层滑轨即可满足对于伸缩机构6和夹取机构7的支撑，且单层滑轨相比之下更为节省材料，可以进一步节省成本。
37.可选的，支撑结构4包括：支撑杆11，支撑杆为金属杆或非金属杆，其顶部与支撑件10的底部固定连接，支撑件10可以为弧形支撑件，可以为两端具有凸起的支撑件，也可以为可打开和闭合开口的的环形支撑件，只要可以卡合伸缩机构6保证其不从支撑件10上脱落即可；支撑杆底部与滑块9的顶部固定连接，滑块9顶部与支撑杆11底部一体成型，也可以为焊接连接；滑块9底部具有一个与圆形滑轨8匹配的凹槽，用于卡合在圆形滑轨8上，且与圆形滑轨8可活动连接，凹槽内还可以设置金属球，从而减小摩擦力，使周向运动更为丝滑；如此设置既可以保证支撑杆11的支撑作用，也可以使支撑件10紧固伸缩机构6，并受到卡合在圆形滑轨8上，从而实现支撑和旋转。
38.可选的，支撑件10为弧形支撑件，且其弧型面与伸缩机构6的外壳契合，如此，支撑件10可以保证支撑伸缩机构6的同时，使其不至于脱落，且如此设置较为节省材料，从而节省成本。
39.可选的，夹取机构7为机械夹爪，便于控制，用于抓取铸件，且使抓取后较为牢固，同时使铸件受力均匀，如此抓取较为牢靠，稳定性更好。
40.工作原理：将铸件吊装至夹取机构7处，并通过夹取机构7夹持；拉动支撑结构4沿圆形滑轨8移动，带动夹取机构7转变位置，从而使铸件面向工作人员；通过伸缩机构6使铸件位移，调整铸件与工作人员之间的距离，便于工作人员检测；当铸件一边检测完成后，启动电机3带动伸缩机构6和夹取机构7旋转，从而带动铸件旋转角度，便于工作人员检测。本实用新型的铸件缺陷检测用夹具，不仅功能齐全，使铸件便于检测，还增加了铸件监测的效率。
41.需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
42.还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，如涉及“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
43.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。