硅橡胶切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶切割加工设备技术领域，特别涉及硅橡胶切割机构。


背景技术：

2.硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶htv）、室温硫化型（rtv），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（mq）、甲基乙烯基硅橡胶（vmq，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶pvmq（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
3.目前，硅橡胶在挤出机内挤压成型后进行切割加工时，由于硅橡胶在挤压成型后出料时，硅橡胶自身携带有一定的温度，因此，切刀在切割加工的过程中，使得切割后的硅橡胶片容易粘附在刀片的表面，导致硅橡胶片无法正常下料，且刀片表面粘附的硅橡胶片过多时，容易使得硅橡胶片之间发生挤压变形，影响后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供硅橡胶切割机构，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.硅橡胶切割机构，包括固定框、动力单元、刀架和刀片，所述固定框的顶端固定连接有动力单元，所述动力单元的输出端贯穿固定框的顶端并固定连接有刀架，所述刀架的内壁固定连接有刀片，所述固定框的内壁固定连接有脱料模，所述脱料模的外表面与刀片的外表面滑动连接；
7.所述动力单元与控制器电信号相连。
8.优选的，所述固定框的内壁且位于刀片的两侧对称设置有两组冷却单元，其中一组所述冷却单元设置在脱料模的顶端；
9.所述冷却单元包括冷却箱和吸水棉，所述冷却箱的外表面且靠近刀片的一侧固定连接有吸水棉，且所述吸水棉的形状设置为h型结构；
10.所述冷却箱的内壁且靠近刀片的一侧开设有出液口，所述吸水棉的一端穿过出液口并延伸至冷却箱的内壁底端。
11.优选的，所述脱料模的底端开设有多组弧形凹槽。
12.优选的，所述弧形凹槽的内壁固定连接有玻璃纤维布。
13.优选的，所述固定框的内壁且位于刀架的两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内壁与刀架的外表面滑动连接。
14.优选的，所述动力单元可采用气缸、电动缸或液压缸等。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中，能够通过脱料模对刀片上粘附的硅橡胶片进行去除，防止切割
后的硅橡胶片粘附在刀片的表面，影响硅橡胶片的正常下料；并且，通过设置脱料模的底端为弧形结构，便于脱料模的内壁与切割后的硅橡胶片的外表面进行贴合，能够降低硅橡胶片在脱料的过程中，因受挤压而产生的形变量，使得切割后的硅橡胶片达到使用要求。
17.2、本实用新型中，能够通过冷却单元对刀片的表面起到一定的冷却润滑的作用，避免刀片的表面因温度过高，导致硅橡胶片容易粘附在刀片的表面，进一步使得切割后的硅橡胶片能够进行很好的下料。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的硅橡胶切割机构的立体图；
20.图2为本实用新型中图1的a-a处剖视图；
21.图3为本实用新型中图1的爆炸图。
22.图中：固定框1、滑槽11、动力单元2、刀架3、刀片4、脱料模5、弧形凹槽51、玻璃纤维布6、冷却单元7、冷却箱71、出液口711、吸水棉72。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
25.硅橡胶切割机构，包括固定框1、动力单元2、刀架3和刀片4，固定框1的顶端固定连接有动力单元2，动力单元2的输出端贯穿固定框1的顶端并固定连接有刀架3，刀架3的内壁固定连接有刀片4，固定框1的内壁固定连接有脱料模5，脱料模5的外表面与刀片4的外表面滑动连接，动力单元2与控制器电信号相连。
26.在使用该机构时，首先将该机构安装在挤出机的出料端，并使得刀片4的外表面且远离脱料模5的一侧与挤出机的出料口相切；当硅橡胶在挤出机内挤压成圆柱状进行出料时，可以通过控制器控制动力单元2带动刀架3进行上下往复移动，从而使得刀架3带动刀片4对挤压成型后的硅橡胶进行切割加工；同时，刀片4在切割后缩回的过程中，如果刀片4的表面粘附有硅橡胶片，可以通过脱料模5将硅橡胶片从刀片4的表面推除掉，从而可以防止切割后的硅橡胶片粘附在刀片4的表面，影响硅橡胶片的正常下料。
27.作为本实用新型的一种实施方式，固定框1的内壁且位于刀片4的两侧对称设置有两组冷却单元7，其中一组冷却单元7设置在脱料模5的顶端；
28.冷却单元7包括冷却箱71和吸水棉72，冷却箱71的外表面且靠近刀片4的一侧固定连接有吸水棉72，且吸水棉72的形状设置为h型结构；
29.冷却箱71的内壁且靠近刀片4的一侧开设有出液口711，吸水棉72的一端穿过出液
口711并延伸至冷却箱71的内壁底端。
30.在切割加工前，首先向冷却箱71内添加一定量的冷却液，使得冷却液逐渐将吸水棉72浸湿，从而可以通过吸水棉72对刀片4的表面起到一定的冷却润滑的作用，避免刀片4的表面因温度过高，导致硅橡胶片容易粘附在刀片4的表面，进一步使得切割后的硅橡胶片能够很好的下料。
31.作为本实用新型的一种实施方式，脱料模5的底端开设有多组弧形凹槽51；便于脱料模5的内壁与切割后的硅橡胶片的外表面进行贴合，能够降低硅橡胶片在脱料的过程中，因受挤压而产生的形变量，使得切割后的硅橡胶片达到使用要求。
32.作为本实用新型的一种实施方式，弧形凹槽51的内壁固定连接有玻璃纤维布6；避免硅橡胶片粘附在脱料模5内。
33.作为本实用新型的一种实施方式，固定框1的内壁且位于刀架3的两侧分别开设有滑槽11，滑槽11的内壁与刀架3的外表面滑动连接。
34.便于对刀架3起到一定的导向作用，防止刀架3在切割的过程中产生晃动，使得刀片4切割的更加精准。
35.作为本实用新型的一种实施方式，该动力单元2优先采用气缸。
36.工作原理：在使用该机构时，首先将该机构安装在挤出机的出料端，并使得刀片4的外表面且远离脱料模5的一侧与挤出机的出料口相切；然后向冷却箱71内添加一定量的冷却液，使得冷却液逐渐将吸水棉72浸湿，从而使得刀片4在上下移动的过程中，可以通过吸水棉72对刀片4的表面进行擦拭，能够对刀片4的表面起到一定的冷却润滑的作用，避免刀片4的表面因温度过高，导致硅橡胶片容易粘附在刀片4的表面；
37.当硅橡胶在挤出机内挤压成圆柱状进行出料时，可以通过控制器控制气缸进行往复伸缩运动，然后气缸通过刀架3带动刀片4对挤压成型后的硅橡胶进行切割加工；同时，刀片4在切割后缩回的过程中，如果刀片4的表面粘附有硅橡胶片，可以通过脱料模5将硅橡胶片从刀片4的表面推除，从而可以防止切割后的硅橡胶片粘附在刀片4的表面，影响硅橡胶片的正常下料；并且，能够降低切割后的硅橡胶片在下料的过程中，因受挤压而产生的形变量，使得切割后的硅橡胶片达到使用要求。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。