一种夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种夹具。


背景技术：

2.夹具是一种在生产中用于夹持并固定产品的工具，以便能够精确高效的对产品进行加工作业。现有夹具主要由固定夹块、活动夹块、压力弹簧和气缸构成，夹持时通过压力弹簧顶推活动夹块使活动夹块绕转轴转动来实现夹紧端子，开夹时利用气缸的活塞杆顶推活动夹块克服压力弹簧的弹力使夹具打开。然而这样的夹具结构在气缸的活塞杆缩回时，会导致压力弹簧快速复位使活动夹块迅速夹合，该过程会产生过大的夹持力，容易造成产品变形甚至损坏，导致产品质量下降，良品率低，生产成本高；同时由于气缸直接顶推需要克服较大的弹力，导致需要较大的体积的气缸才能满足动力需求，制造成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种夹具,其能实现夹具在夹合时始终存在缓冲效果，从而避免迅速夹合产生过大的夹持力，可有效保护产品，提高产品质量，良品率高，降低生产成本，同时利用杠杆方式可采用较小的动力单元即可实现大推力
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种夹具，包括夹座，所述夹座上设有第一夹块、可相对第一夹块线性活动的第二夹块、使第二夹块始终具有远离第一夹块运动之趋势的复位机构以及控制第二夹块线性活动的夹合驱动组件，所述第一夹块和第二夹块之间形成有夹槽，所述夹合驱动组件包括控制第二夹块运动的杠杆和控制杠杆运动的夹合驱动单元，通过设置复位机构、杠杆和夹合驱动单元，第二夹块采用线性活动方式，利用杠杆推动第二夹块实现夹具线性夹合，复位机构反推的作用使第二夹块在夹合时始终存在缓冲效果，从而避免迅速夹合产生过大的夹持力，可有效保护产品，提高产品质量，良品率高，降低生产成本。
6.作为一种优选方案，所述第二夹块面向杠杆的一侧设有调节螺杆，所述调节螺杆的轴线方向与第二夹块的运动方向相同，所述调节螺杆远离第二夹块的的一端与杠杆接触连接。
7.作为一种优选方案，所述杠杆通过转轴与夹座转动连接，所述杠杆具有动力臂和阻力臂，所述动力臂的长度大于阻力臂的长度，所述夹合驱动单元的驱动端与动力臂的末端连接，所述调节螺杆远离第二夹块的的一端与阻力臂的末端接触连接。
8.作为一种优选方案，所述阻力臂朝远离第二夹块方向呈弧形外凸设置。
9.作为一种优选方案，所述阻力臂的末端形成有与调节螺杆接触连接的弧形抵压面。
10.作为一种优选方案，所述复位机构为设于第一夹块和第二夹块之间的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一夹块和第二夹块抵压接触。
11.作为一种优选方案，所述第一夹块上设有可更换的第一夹板，所述第二夹块上设
有与第一夹板对应的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间形成前述夹槽，所述第一夹板通过螺丝安装于第一夹块上，所述第二夹板通过螺丝安装于第二夹块上。
12.作为一种优选方案，所述第一夹块上设有第一定位块，所述第一夹板上设有与第一定位块适配的第一定位槽，所述第二夹块上设有第二定位块，所述第二夹板上设有与第二定位块适配的第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽的长度方向均与第二夹块的运动方向水平垂直。
13.作为一种优选方案，所述夹座上设有沿第二夹块运动方向延伸的导轨，所述第二夹块通过滑块与导轨的配合可直线式活动安装于夹座上
14.作为一种优选方案，所述第一夹块与夹座固定连接。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置复位机构、杠杆和夹合驱动单元，第二夹块采用线性活动方式，利用杠杆推动第二夹块实现夹具线性夹合，复位机构反推的作用使第二夹块在夹合时始终存在缓冲效果，从而避免迅速夹合产生过大的夹持力，可有效保护产品，提高产品质量，良品率高，降低生产成本；同时利用杠杆结构可采用较小的夹合驱动单元即可实现大推力，减小夹具体积，节省制造成本；通过设置调节螺杆，可根据需要对调节螺杆进行旋入或旋出来调节阻力臂与调节螺杆的接触程度，避免两者间隙过大，提高阻力臂传递动力至调节螺杆的稳定性和顺畅性，还可以实现阻力臂控制第二夹块的运动行程，提高夹具的开合效果；通过采用弧形外凸设置的阻力臂使杠杆的动力更有效的传递给第二夹块；通过设置弧形抵压面，使得阻力臂在绕转轴转动时与调节螺杆保持接触，提高稳定性。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。
18.附图标识说明：
19.10-夹座；
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11-第一夹块；
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111-第一定位块；
20.12-第一夹板；
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121-第一定位槽；
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13-第二夹块；
21.131-第二定位块；
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14-第二夹板；
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141-第二定位槽；
22.15-夹槽；
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16-复位机构；
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17-调节螺杆；
23.18-杠杆；
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19-动力臂；
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20-阻力臂；
24.201-弧形抵压面；
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22-转轴；
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23-夹合驱动单元；
25.24-导轨。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示，本实用新型公开一种夹具，包括夹座10，所述夹座10上设有第一夹块11、可相对第一夹块11线性活动的第二夹块13、使第二夹块13始终具有远离第一夹块11运动之趋势的复位机构16以及控制第二夹块13线性活动的夹合驱动组件，所述第一夹块11和第二夹块13之间形成有夹槽15，所述夹合驱动组件包括控制第二夹块13运动的杠杆18和控制杠杆18运动的夹合驱动单元23，所述第一夹块11与夹座10固定连接，所述夹座10上设有沿第二夹块13运动方向延伸的导轨24，所述第二夹块13通过滑块与导轨24的配合可直线式活动安装于夹座10上。
29.所述第二夹块13面向杠杆18的一侧设有调节螺杆17，所述调节螺杆17的轴线方向与第二夹块13的运动方向相同，所述调节螺杆17远离第二夹块13的的一端与杠杆18接触连接，通过设置调节螺杆17，可根据需要对调节螺杆17进行旋入或旋出来调节阻力臂20与调节螺杆17的接触程度，避免两者间隙过大，提高阻力臂20传递动力至调节螺杆17的稳定性和顺畅性，还可以实现阻力臂20控制第二夹块13的运动行程，提高夹具的开合效果。
30.所述杠杆18通过转轴22与夹座10转动连接，所述杠杆18具有动力臂19和阻力臂20，所述动力臂19的长度大于阻力臂20的长度，所述夹合驱动单元23的驱动端与动力臂19的末端连接，本实用新型的夹合驱动单元23为气缸，所述调节螺杆17远离第二夹块13的的一端与阻力臂20的末端接触连接，所述阻力臂20朝远离第二夹块13方向呈弧形外凸设置，通过采用弧形外凸设置的阻力臂20使杠杆18的动力更有效的传递给第二夹块13，所述阻力臂20的末端形成有与调节螺杆17接触连接的弧形抵压面201，通过设置弧形抵压面201，使得阻力臂20在绕转轴22转动时与调节螺杆17保持接触，提高稳定性。
31.所述复位机构16为设于第一夹块11和第二夹块13之间的复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与第一夹块11和第二夹块13抵压接触。
32.所述第一夹块11上设有可更换的第一夹板12，所述第二夹块13上设有与第一夹板12对应的第二夹板14，所述第一夹板12和第二夹板14之间形成前述夹槽15，所述第一夹板12通过螺丝安装于第一夹块11上，所述第二夹板14通过螺丝安装于第二夹块13上，通过设置可更换的第一夹板12和第二夹板14，可根据不同型号的产品在不同的夹板上设置相应的夹槽15，生产时更换与之对应的夹板即可，所述第一夹块11上设有第一定位块111，所述第一夹板12上设有与第一定位块111适配的第一定位槽121，所述第二夹块13上设有第二定位块131，所述第二夹板14上设有与第二定位块131适配的第二定位槽141，所述第一定位槽121和第二定位槽141的长度方向均与第二夹块13的运动方向水平垂直，通过设置定位块和定位槽，可提高夹板的安装精度，进而提高产品定位精度。
33.综上所述，本实用新型通过设置复位机构、杠杆和夹合驱动单元，第二夹块采用线性活动方式，利用杠杆推动第二夹块实现夹具线性夹合，复位机构反推的作用使第二夹块在夹合时始终存在缓冲效果，从而避免迅速夹合产生过大的夹持力，可有效保护产品，提高产品质量，良品率高，降低生产成本；同时利用杠杆结构可采用较小的夹合驱动单元即可实现大推力，减小夹具体积，节省制造成本；通过设置调节螺杆，可根据需要对调节螺杆进行
旋入或旋出来调节阻力臂与调节螺杆的接触程度，避免两者间隙过大，提高阻力臂传递动力至调节螺杆的稳定性和顺畅性，还可以实现阻力臂控制第二夹块的运动行程，提高夹具的开合效果；通过采用弧形外凸设置的阻力臂使杠杆的动力更有效的传递给第二夹块；通过设置弧形抵压面，使得阻力臂在绕转轴转动时与调节螺杆保持接触，提高稳定性。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。