一种OCA光学胶分条机用刀口清洁装置的制作方法

一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置
技术领域
1.本实用新型涉及分条机技术领域，尤其涉及一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置。


背景技术：

2.oca光学胶是一种胶带，常用分条机对该胶带进行切割，分条机对胶带进行切割时，刀片的锋刃两侧会留存有粘性物，粘性物的留存会阻碍之后的刀片对胶带的切割，故一段时间后工人会拆开分条机，参考图1，将每个刀片从转轴上取下并利用清洁液进行清洁处理，之后安装上转轴进行工作，此过程较为麻烦，耗时耗力。
3.因此，本技术提出一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有分条机中的刀片清洁时需要人工拆卸，耗时耗力，而提出的一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置，包括底板，所述底板设置有多个滚轮，所述底板通过升降组件连接有工作板，所述底板通过动力组件连接有泵体，所述泵体固定安装在所述工作板上，所述泵体通过清洁组件连接有多个清洁块，所述清洁块具有多个清洁孔，所述泵体输送清洁液至各输送清洁块处，并从所述清洁孔流出。
7.优选地，所述滚轮设置在所述底板的底部侧壁上，且所述滚轮为锁止万向轮。
8.优选地，所述升降组件包括与所述底板顶部侧壁固定连接的圆筒，所述圆筒为中空结构，所述圆筒内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆与所述工作板固定连接，所述底板固定安装有液压泵，所述液压泵的输出端固定连接有升降板，所述升降板固定连接在所述圆杆的外壁上。
9.优选地，所述动力组件包括与所述底板固定连接的筒体，清洁液盛放在所述筒体内，所述筒体通过连通管与所述泵体连接。
10.优选地，所述清洁组件包括固定连接在所述工作板上的矩形块，所述矩形块具有一腔室，所述腔室与所述泵体的输出端连通设置，所述矩形块上具有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所述腔室连通设置，多个所述第一通孔与多个所述清洁块对应设置。
11.优选地，所述清洁块具有一空腔，所述清洁块开设有第二通孔，所述第二通孔与所述空腔连通设置，所述清洁块开设有调节槽，所述调节槽处设置有螺母，多个所述螺母螺纹连接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆固定套接有多个环体，所述环体转动连接有挡板，所述挡板位于相应的所述空腔内，且与所述空腔内侧壁滑动连接，所述清洁块上固定连接有两个海绵块。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过泵体将位于筒体的清洁液抽出，并通过清洁块上的清洁孔流出，
流在刀片的锋刃处，同时刀片旋转，使得刀片上的粘性物被清洁液所清洗，不需要工人对分条机的拆卸后将刀片取出的操作，直接对刀片锋刃处进行清洁处理，简单方便，快捷省时。
附图说明
14.图1为本实用新型背景技术中提出的转轴和位于转轴上的多个刀片的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置的结构示意图；
16.图3为图2中局部结构示意图；
17.图4为图2的另一个视角的结构示意图；
18.图5为图4中局部结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置中矩形块的结构示意图；
20.图7为图6的俯视剖面结构示意图；
21.图8为本实用新型提出的一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置中其中一个清洁块和海绵块的结构示意图；
22.图9为图8的剖面结构示意图；
23.图10为本实用新型提出的一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置中螺纹杆与其中一个清洁块之间的连接结构示意图。
24.图中：1、底板；2、滚轮；3、工作板；4、泵体；5、清洁块；6、清洁孔；7、圆筒；8、圆杆；9、液压泵；10、升降板；11、筒体；12、连通管；13、矩形块；14、腔室；15、第一通孔；16、空腔；17、第二通孔；18、调节槽；19、螺母；20、螺纹杆；21、环体；22、挡板；23、海绵块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-10，一种oca光学胶分条机用刀口清洁装置，包括底板1，底板1设置有多个滚轮2，底板1通过升降组件连接有工作板3，底板1通过动力组件连接有泵体4，泵体4为现有技术，在此不做赘述，泵体4固定安装在工作板3上，泵体4通过清洁组件连接有多个清洁块5，清洁块5具有多个清洁孔6，泵体4输送清洁液至各输送清洁块5处，并从清洁孔6流出。
27.通过泵体4的驱动，将清洁液输送至各清洁块5中，进入清洁块5中的清洁液在从清洁孔6流出，将清洁块5的清洁孔6贴近刀片的锋刃处即可。
28.进一步地，滚轮2设置在底板1的底部侧壁上，且滚轮2为锁止万向轮。
29.锁止万向轮为现有技术，可以移动底板1和固定限位底板1。
30.进一步地，升降组件包括与底板1顶部侧壁固定连接的圆筒7，圆筒7为中空结构，圆筒7内壁滑动连接有圆杆8，圆杆8与工作板3固定连接，底板1固定安装有液压泵9，液压泵9为现有技术，在此不做赘述，液压泵9的输出端固定连接有升降板10，升降板10固定连接在圆杆8的外壁上。
31.通过启动液压泵9，控制升降板10的位置，即可以控制圆杆8的位置，进而控制工作板3的位置，便于清洁组件的高度与分条机上的刀片的高度相适应。
32.进一步地，动力组件包括与底板1固定连接的筒体11，清洁液盛放在筒体11内，筒体11通过连通管12与泵体4连接。
33.启动泵体4，将筒体11内的清洁液抽出筒体11。
34.进一步地，清洁组件包括固定连接在工作板3上的矩形块13，矩形块13具有一腔室14，腔室14与泵体4的输出端连通设置，矩形块13上具有多个第一通孔15，多个第一通孔15与腔室14连通设置，多个第一通孔15与多个清洁块5对应设置。
35.抽出筒体11的清洁液通过泵体4的输出端进入矩形块13内的腔室14，之后，腔室14内的清洁液会通过各第一通孔15流出。
36.进一步地，清洁块5具有一空腔16，清洁块5开设有第二通孔17，第二通孔17与空腔16连通设置，清洁块5开设有调节槽18，调节槽18处设置有螺母19，多个螺母19螺纹连接有同一个螺纹杆20，螺纹杆20固定套接有多个环体21，环体21转动连接有挡板22，挡板22位于相应的空腔16内，且与空腔16内侧壁滑动连接，清洁块5上固定连接有两个海绵块23。
37.参考图10，挡板22内具有与环体21适配的环槽，环槽内壁与环体21外壁转动连接，旋转螺纹杆20时，会带动环体21同步旋转，但挡板22被空腔16阻挡住，不会跟随旋转运动，旋转中的螺纹杆20与螺母19作用时，会带动螺纹杆20朝向一侧移动，则会带动挡板22在空腔16内移动，即：通过调节螺纹杆20，可控制挡板22遮挡住清洁块5的一侧上的清洁孔6。
38.流出第一通孔15的清洁液会进入第二通孔17内，进入空腔16内，之后从没有被挡板22遮挡住的清洁孔6流出。
39.本实用新型的工作原理：
40.移动底板1，接近分条机，启动液压泵9，使得清洁块5的一侧紧贴在刀片的一侧，且清洁块5上一侧的清洁孔6对应在刀片的锋刃处，锁止住滚轮2；
41.调节螺纹杆20，使得与刀片锋刃处紧贴的清洁孔6不被挡板22遮挡住，启动泵体4，将清洁液从筒体11中抽出，并输送至空腔16内，进入空腔16内的清洁液会从不被挡板22遮挡住的清洁孔6流出，并与刀片锋刃处的粘性物接触，启动分条机，带动刀片旋转，使得清洁液接触整个刀片上的粘性物，与粘性物接触的清洁液会被海绵体擦拭吸收，使得刀片本身干燥；
42.之后，停止泵体4，打开滚轮2，移动底板1，使得清洁块5的另一侧的清洁孔6紧贴另一个刀片的锋刃处，锁止滚轮2，调节螺纹杆20，使得与刀片锋刃处接触的清洁孔6不被遮挡住，启动泵体4，重复前述操作，使得转轴上的各刀片锋刃处的两侧上的粘性物均被清洁干净。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。