一种裁切机构及眼镜自助取还一体机的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜一体机技术领域，具体而言，涉及一种裁切机构及眼镜自助取还一体机。


背景技术：

2.眼镜自助取还一体机往往会设计酒精包的拿取口，眼镜自助取还一体机内存有一整条酒精包，一整条酒精包中的多个酒精包依次连接在一起并延伸至拿取口中。
3.当前一个用户在拿取口中拿取酒精包时，需要将相邻的酒精包之间撕开，这就可能存在直接撕破酒精包的情况，导致之后的用户体验较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，例如，提供了一种裁切机构，其能够解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的目的还包括，提供了一种眼镜自助取还一体机，其能够解决上述背景技术中提到的问题。
6.本实用新型的实施例可以这样实现：
7.本实用新型的实施例提供了一种裁切机构，其包括壳体、第一传感器、控制器、切刀和驱动装置，所述第一传感器和所述驱动装置均设置于所述壳体上，所述驱动装置与所述切刀传动连接，所述控制器分别与所述驱动装置和所述第一传感器电连接；
8.所述第一传感器用于检测酒精包达到预设位置时的第一信号，并将所述第一信号发送至所述控制器；
9.所述控制器在接收到所述第一信号时控制所述驱动装置运行以带动所述切刀对所述酒精包进行切割，以使所述酒精包掉落至机体的拿取口。
10.可选的，所述驱动装置包括第一电机和凸轮组，所述控制器与所述第一电机电连接，所述第一电机与所述壳体相连接，所述第一电机的输出轴与所述凸轮组相连接，所述凸轮组与所述切刀相连接。
11.可选的，所述壳体包括挡板，所述切刀的一端与所述挡板转动连接，所述凸轮组与所述切刀的另一端相连接。
12.可选的，所述凸轮组包括连杆和凸轮，所述凸轮与所述第一电机相连接，所述连杆连接于所述凸轮和所述切刀之间。
13.可选的，所述驱动装置包括第一电机和齿轮组，所述第一电机和所述齿轮组均设置于所述壳体上；
14.所述第一电机通过所述齿轮组与所述切刀相连接。
15.可选的，还包括第二传感器，所述第二传感器设置于所述壳体上，用于检测所述切刀每切割一次酒精包时的第二信号，并将所述第二信号传递至所述控制器；
16.所述控制器在接收到所述第二信号时控制所述驱动装置停止运行。
17.可选的，所述传送辊设置于所述壳体内，用于将所述酒精包传输至所述预设位置。
18.可选的，还包括第二电机，所述第二电机设置于所述壳体上，且所述第二电机与所述传送辊相连接；
19.所述控制器与所述第二电机电连接。
20.本实用新型的实施例还提供了一种眼镜自助取还一体机，包括机体和上述的裁切机构，所述机体具有拿取口，所述裁切机构设置于所述拿取口处。
21.可选的，所述拿取口处设置有第三传感器，所述第三传感器用于检测酒精包掉落至所述拿取口的第三信号，并将所述第三信号发送至所述控制器。
22.本实用新型实施例的裁切机构及眼镜自助取还一体机的有益效果包括，例如：在对酒精包进行裁切的过程中，第一传感器检测酒精包达到预设位置时的第一信号，将该第一信号发送至控制器，控制器在接收到该第一信号时控制驱动装置运行以带动切刀对酒精包进行切割，直至酒精包掉落至机体的拿取口内；由于对酒精包的位置进行了限定，从而在切割酒精包时就不易将酒精包切破，提升了用户体验。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为本技术实施例中裁切机构的结构示意图；
25.图2为本技术实施例中驱动装置的结构示意图。
26.图标：10-裁切机构；100-壳体；110-出料口；120-挡板；200-切刀；300-驱动装置；310-第一电机；320-凸轮组；321-连杆；322-凸轮；400-第二电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实
用新型的限制。
31.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
33.本技术的发明人发现，当前一个用户在一体机的拿取口中拿取酒精包时，需要将相邻的酒精包之间撕开，这就可能存在直接撕破酒精包的情况，导致之后的用户体验较差。本实施例提供了一种眼镜自助取还一体机，用以解决上述的技术问题。
34.请参考图1、图2，本实施例提供的眼镜自助取还一体机包括机体(图中未示出)和裁切机构10，机体具有拿取口，裁切机构10设置于拿取口处。
35.需要说明的是，裁切机构10设置于机体内且靠近拿取口，在酒精包传送至裁切机构10时，裁切机构10对酒精包进行裁切，直至酒精包掉落至拿取口中供用户拿取。
36.进一步的，裁切机构10包括壳体100、第一传感器(图中未示出)、控制器(图中未示出)、切刀200和驱动装置300，第一传感器和驱动装置300均设置于壳体100上，驱动装置300与切刀200传动连接，控制器分别与驱动装置300和第一传感器电连接；第一传感器用于检测酒精包达到预设位置时的第一信号，并将第一信号发送至控制器；控制器在接收到第一信号时控制驱动装置300运行以带动切刀200对酒精包进行切割，以使酒精包掉落至机体的拿取口。
37.本实施例中，壳体100内部具有用于传送酒精包的空腔，且壳体100一端具有出料口110，切刀200设置于所述出料口110处。预设位置指的是相邻酒精包之间的连接部位；可选的，相邻酒精包之间的连接部位可以设置第一传感器能够识别的电子标签，在该连接部位到达第一传感器时，第一传感器识别该电子标签后将第一信号发送至控制器。
38.在对酒精包进行裁切的过程中，第一传感器检测到相邻酒精包之间的连接部位，将第一信号发送至控制器，控制器在接收到该第一信号时控制驱动装置300运行以带动切刀200对酒精包进行切割，直至酒精包掉落至机体的拿取口内；由于对酒精包的切割位置进行了限定，从而在切割酒精包时就不易将酒精包切破，提升了用户体验。
39.进一步的，驱动装置300包括第一电机310和凸轮组320，控制器与第一电机310电连接，第一电机310与壳体100或其他固定物相连接，第一电机310的输出轴与凸轮组320相连接，凸轮组320与切刀200相连接。
40.在对酒精包进行切割的过程中，控制器控制第一电机310运行，第一电机310带动凸轮组320运行，凸轮组320带动切刀200对酒精包进行切割。
41.进一步的，壳体100包括挡板120，切刀200的一端与挡板120转动连接，凸轮组320与切刀200的另一端相连接。
42.需要指出的是，挡板120位于出料口110处，切刀200具有相对的两端，挡板120也具有相对的两端；切刀200的一端与挡板120的一端大致平齐，切刀200的一端与挡板120的一端相铰接；在凸轮组320带动切刀200运动的过程中，切刀200使出料口110封闭或露出。
43.在切刀200准备切割时，切刀200运动至与挡板120呈一定角度，切刀200和挡板120之间具有露出出料口110的间隙，酒精包通过出料口110后延伸至切刀200和挡板120之间的间隙内，此时再控制切刀200转动直至间隙消失时便对酒精包进行了切割。
44.进一步的，凸轮组320包括连杆321和凸轮322，凸轮322与第一电机310相连接，连
杆321连接于凸轮322和切刀200之间。
45.本实施例中，连杆321的一端与凸轮322相连接，连杆321的另一端与切刀200远离切刀200的铰接点的一端相连接。第一电机310转动带动凸轮322转动，凸轮322再带动连杆321运动，连杆321带动切刀200以切刀200的铰接点转动，进而切刀200配合挡板120对酒精包进行了切割。
46.在其他实施例中，驱动装置300包括第一电机310和齿轮组，第一电机310和齿轮组均设置于壳体100上；第一电机310通过齿轮组与切刀200相连接。将凸轮组320替换为齿轮组，技术效果同本实施例大致相同，在此不再赘述。
47.另外，裁切机构10还包括第二传感器(图中未示出)，第二传感器设置于壳体100上，用于检测切刀200每切割一次酒精包时的第二信号，并将第二信号传递至控制器；控制器在接收到第二信号时控制驱动装置300停止运行。
48.需要说明的是，切刀200每切割酒精包后复位时，第二传感器就将第二信号传递至控制器，控制器在收到第二信号时控制驱动装置300停止运行。直至第一传感器再次检测到第一信号时，控制器再控制驱动装置300运行以带动切刀200对酒精包进行切割。第一传感器和第二传感器相配合，能够合理的控制驱动装置300运行与否，切割酒精包的过程也具有可控性。
49.另外，裁切机构10还包括传送辊，传送辊设置于壳体100内，用于将酒精包传输至预设位置。裁切机构10还包括第二电机400，第二电机400设置于壳体100上，且第二电机400与传送辊相连接；控制器与第二电机400电连接。
50.本实施例中，在控制器收到第一信号时，控制器控制第二电机400停转，从而使的酒精包的位置与切刀200的位置匹配，便于切刀200对相邻酒精包的连接部位进行切割。
51.将酒精包输送至预设位置的过程中，控制器控制第二电机400运行，第二电机400带动传送辊转动，传送辊便将一条酒精包传送至出料口110处。
52.另外，拿取口处设置有第三传感器(图中未示出)，第三传感器用于检测酒精包掉落至拿取口的第三信号，并将第三信号发送至控制器。
53.在对酒精包进行切割后，酒精包掉落至拿取口内，此时第三传感器将酒精包掉落的第三信号发送至控制器。若酒精包掉落至拿取口内时控制器未获取第三信号，控制器会发送报警信息至后台，便于后台人员及时发现。
54.可选的，第一传感器、第二传感器和第三传感器均为光电传感器。
55.综上所述，本实用新型实施例提供了一种裁切机构10及眼镜自助取还一体机，通过控制器控制第二电机400运行，第二电机400带动传送辊转动，传送辊便将酒精包传送至出料口110处，当第一传感器获取到相邻酒精包的连接部位的第一信号时，将该第一信号发送至控制器，控制器便控制第二电机400停转，且控制驱动装置300运行以带动切刀200对酒精包进行切割，此时切割部位正是相邻酒精包的连接部位，便不易切破酒精包；同时，第二传感器将切刀200每切割一次的第二信号发送至控制器，控制器控制驱动装置300停止运行；随后切割后的酒精包便掉落至拿取口中，第三传感器获取到酒精包掉落的第三信号时，将第三信号发送至控制器，便于后台人员及时发现。
56.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变
化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。