一种聚酯切片结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯切片加工技术领域，尤其涉及一种聚酯切片结晶装置。


背景技术：

2.聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(pta法)和酯交换法(dmt法)。pta法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
3.在非织造布的制造过程中，需要将聚酯切片表面进行结晶处理，而该过程是在结晶床内进行的。现有的结晶床在工作时，聚酯切片表面容易粘黏，且对聚酯切片进行加热时，加热不均匀，导致结晶效率低，另一方面，现有技术中的结晶床设置的出风口较少，导向经过加热后产生的热湿气不能及时快速的排出结晶设备，影响结晶床内部环境温度和湿度，更进一步降低了结晶的效率。为了解决上述问题，这里提出一种聚酯切片结晶装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯切片结晶装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚酯切片结晶装置，包括装置基座，所述装置基座的上表面且位于四个拐角处固定连接有振动电机，所述振动电机的上表面固定连接有振动传导支撑，所述振动传导支撑的上表面固定连接有下通风板，所述下通风板的上表面且靠近前后侧面固定连接有热红外加热侧板，所述热红外加热侧板的上表面固定连接有上通风板，所述上通风板和下通风板的左侧面固定连接有前舱门导向框，所述前舱门导向框的内侧面向下表面延伸活动连接有入料舱门，所述上通风板和下通风板的右侧面固定连接有后舱门导向框，所述后舱门导向框的内侧面向下表面延伸活动连接有出料舱门；
6.所述处于左右对称位置的振动电机相对的侧面固定连接有直导轨，所述直导轨的侧面活动连接有滑移器，所述滑移器的上表面固定连接有烘干器，所述装置基座的上表面且位于前舱门导向框的左侧面固定连接有聚酯切片下料漏斗，所述装置基座的上表面且位于后舱门导向框的右侧面固定连接有侧护板，所述侧护板相对的侧面固定连接有结晶排料斜板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述振动传导支撑的数量有四个，且在下通风板的下表面四个拐角处对称排布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述热红外加热侧板的数量有两个，且位于上通风板和下通风板之间前后对称平行排布。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述上通风板、下通风板和两个前后对称的热红外加热侧板共同构成结晶室。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述入料舱门的下表面与装置基座的上表面之间设置有前电动伸缩杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述出料舱门的下表面与装置基座的上表面之间设置有后电动伸缩杆。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述烘干器的左右侧面开设有若干进风栅格。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述上通风板和下通风板的上表面延伸至下表面开设有若干均匀排布的细密通气孔。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该一种聚酯切片结晶装置，通过设置热红外加热侧板，利用热红外线对聚酯切片进行加热，在节约能量的同时加速了聚酯切片的结晶速率。
23.2、与现有技术相比，该一种聚酯切片结晶装置，通过设置上下通风板，提高结晶室中湿热空气的逸散数量，提高了聚酯切片结晶的效率。
24.3、与现有技术相比，该一种聚酯切片结晶装置，通过设置高频振动机构作用于结晶室，减少了聚酯切片结晶过程中黏连的概率，提高了结晶颗粒的质量。
25.4、与现有技术相比，该一种聚酯切片结晶装置，通过设置可左右平移的烘干器，使结晶室内部的聚酯切片受到的热气流更加均匀，提高了结晶颗粒的分离度。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种聚酯切片结晶装置的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种聚酯切片结晶装置的正视图；
28.图3为本实用新型提出的一种聚酯切片结晶装置的图2的a-a处剖视图；
29.图4为本实用新型提出的一种聚酯切片结晶装置的左视图；
30.图5为本实用新型提出的一种聚酯切片结晶装置的图4的b-b处剖视图。
31.图例说明：
32.1、聚酯切片下料漏斗；2、结晶排料斜板；3、侧护板；4、装置基座；5、振动传导支撑；6、振动电机；7、上通风板；8、下通风板；9、烘干器；10、进风栅格；11、热红外加热侧板；12、前舱门导向框；13、结晶室；14、后舱门导向框；15、出料舱门；16、后电动伸缩杆；17、滑移器；18、直导轨；19、前电动伸缩杆；20、入料舱门。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种聚酯切片结晶装置：包括装置基座4，用于给整个结晶装置提供支持力，装置基座4的上表面且位于四个拐角处固定连接有振动电机6，用于产生高频振动，振动电机6的上表面固定连接有振动传导支撑5，用于将高频振动传递给结晶室13，振动传导支撑5的上表面固定连接有下通风板8，振动传导支撑5的数量有四个，且在下通风板8的下表面四个拐角处对称排布，用于确保受力均衡，下通风板8的上表面且靠近前后侧面固定连接有热红外加热侧板11，用于产生热红外线来给聚酯切片加入，热红外加热侧板11的上表面固定连接有上通风板7，热红外加热侧板11的数量有两个，且位于上通风板7和下通风板8之间前后对称平行排布，上通风板7、下通风板8和两个前后对称的热红外加热侧板11共同构成结晶室13，使聚酯切片结晶的主要场所，上通风板7和下通风板8的左侧面固定连接有前舱门导向框12，用于限制入料舱门20的运动，前舱门导向框12的内侧面向下表面延伸活动连接有入料舱门20，入料舱门20的下表面与装置基座4的上表面之间设置有前电动伸缩杆19，用于控制原料的进入，上通风板7和下通风板8的右侧面固定连接有后舱门导向框14，用于限制出料舱门15的运动，后舱门导向框14的内侧面向下表面延伸活动连接有出料舱门15，用于配合入料舱门20使结晶室13形成相对封闭的空间，出料舱门15的下表面与装置基座4的上表面之间设置有后电动伸缩杆16，用于给出料舱门15的运动提供动力，处于左右对称位置的振动电机6相对的侧面固定连接有直导轨18，用于限制滑移器17的运动自由度，直导轨18的侧面活动连接有滑移器17，滑移器17的上表面固定连接有烘干器9，用于产生用于烘干结晶的气流，装置基座4的上表面且位于前舱门导向框12的左侧面固定连接有聚酯切片下料漏斗1，方便聚酯切片原料进入结晶室13，装置基座4的上表面且位于后舱门导向框14的右侧面固定连接有侧护板3，侧护板3相对的侧面固定连接有结晶排料斜板2，方便结晶好的聚酯切片进入下一道工序。
36.烘干器9的左右侧面开设有若干进风栅格10，上通风板7和下通风板8的上表面延伸至下表面开设有若干均匀排布的细密通气孔，便于气流通过。
37.工作原理：使用时，先打开关闭中的入料舱门20然后将未结晶的聚酯切片原料通过聚酯切片下料漏斗1倒入结晶室13中，随后启动振动电机6通过振动传导支撑5传递给结晶室13内，并且控制下通风板8的左端振幅大于右侧，这样切片原料就会由于惯性不断向右移动，直至原料在下通风板8的上表面均布，关闭入料舱门20，启动热红外加热侧板11和烘干器9，热红外加热侧板11产生热红外线照射到结晶室13内的聚酯切片，使聚酯切片中的水分快速吸收能量并蒸发脱离聚酯切片，同时烘干器9带动气流将结晶室13内的热湿空气带出结晶室13内，使聚酯切片快速脱水分粒，完成结晶后，打开出料舱门15，控制振动电机6使下通风板8的右侧振幅大于左侧振幅，颗粒回正自身惯性作用下从结晶排料斜板2滚落进入
下一道工序。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。