一种箱包面料的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，特别是一种箱包面料的切割装置。


背景技术：

2.箱包面料使用的裁切装置，在使用时，需要将面料放置在一个手动移动的移动架上，然后需要人工放置裁刀的位置后，通过冲压的方式对多层面料进行裁切，但是当处于最外侧的面料裁切完成后，需要将手动将内部的面料拉出后继续裁切，而且移动架需要工人反复移动，操作麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包面料的切割装置，具有方便待切割面料移动的特点。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种箱包面料的切割装置，其特征在于，包括
6.固定架；
7.链板输送带，所述链板输送带设置在所述固定架上；
8.导向架，所述导向架与所述固定架固定连接，所述导向架固定有导轨；
9.升降架，所述升降架与所述导轨滑动连接；
10.第一推杆电机，所述第一推杆电机铰接在所述固定架上，所述第一推杆电机的输出轴与所述升降架铰接相连；和
11.压板，所述压板固定在所述升降架上。
12.在上述箱包面料的切割装置中，所述导轨包括第一导向部和第二导向部，所述第一导向部沿重力方向设置，所述第二导向部位于所述所述第一导向部上端，所述第二导向部朝向固定架后侧方向倾斜设置。
13.在上述箱包面料的切割装置中，所述第一导向部与所述第二导向部之间形成120
°
的夹角。
14.在上述箱包面料的切割装置中，所述升降架上固定有与所述导轨配合的导向块，所述导向块呈平行四边形状，所述导向块的第一面、第三面与所述第一导向部滑动配合，所述导向块的第二面、第四面与所述第二导向部滑动配合。
15.在上述箱包面料的切割装置中，还包括第二推杆电机，所述第二推杆电机的缸体铰接在导向架上，第二推杆电机的推杆与所述升降架铰接，在导向块位于第一导向部时，所述第一推杆电机的推杆与所述第一导向部平行，在导向块位于所述第二导向部时，所述第二推杆电机的推杆与所述第二导向部平行。
16.在上述箱包面料的切割装置中，所述压板的上表面与所述链板输送带的上表面平行。
17.在上述箱包面料的切割装置中，所述固定架具有穿过链板输送带的固定板，所述
固定板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有顶板，所述顶板与所述压板压紧在所述链板输送带的位置对应且所述顶板能够抵靠在链板输送带的内表面。
18.在上述箱包面料的切割装置中，所述固定板上开设有滑孔，所述顶板上固定有两个与所述滑孔对应的滑杆，所述滑杆穿过所述滑孔且与所述滑孔滑动配合。
19.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.本技术中，将多层面料堆叠在链板输送带上，然后将刀具放置在面料上，然后通过第一推杆电机带动升降架下降，并使升降架上的压板能够压在刀具上并对面料进行切割，在位于靠近工人一侧的面料按照预设要求切割完毕后，可驱动链板输送带将后侧方的未切割面料输送至前侧，从而方便工人对面料的切割加工。
附图说明
21.图1是本实用新型的示意图；
22.图2是本实用新型中导向架处的侧视图；
23.图3是本实用新型中导向块移动至第二导向部示意图；
24.图4是本实用新型中升降架的侧视图。
25.图中，
26.2、固定架；
27.3、链板输送带；
28.4、导向架；41、导轨；411、第一导向部；412、第二导向部；
29.5、升降架；51、导向块；511、第一面；512、第二面；513、第三面；514、第四面；
30.6、第一推杆电机；
31.7、压板；
32.8、第二推杆电机；
33.9、固定板；
34.10、液压缸；
35.11、顶板；12、滑杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.如图1至图4所示，一种箱包面料的切割装置，包括固定架2、链板输送带3、导向架4、升降架5、第一推杆电机6和压板7，链板输送带3设置在固定架2上；导向架4与固定架2固定连接，导向架4固定有导轨41；升降架5与导轨41滑动连接；第一推杆电机6铰接在固定架2上，第一推杆电机6的输出轴与升降架5铰接相连；压板7固定在升降架5上。
38.本技术中，将多层面料堆叠在链板输送带3上，然后将刀具放置在面料上，然后通过第一推杆电机6带动升降架5下降，并使升降架5上的压板7能够压在刀具上并对面料进行切割，在位于靠近工人一侧的面料按照预设要求切割完毕后，可驱动链板输送带3将后侧方
的未切割面料输送至前侧，从而方便工人对面料的切割加工。
39.具体地，导轨41包括第一导向部411和第二导向部412，第一导向部411沿重力方向设置，第二导向部412位于第一导向部411上端，第二导向部412朝向固定架2后侧方向倾斜设置。在升降架5移动过程中，可以使升降架5沿着第一导向部411竖直向上或者向下移动，可使升降架5沿着第二导向部412倾斜向上或者向下移动。第二导向部412的设计能够使升降架5移开后，自动将刀具的位置暴露出来了，方便刀具的重新放置。第一导向部411的设置，则可以保证压板7在挤压刀具时能够垂直施力，更好的对面料进行切割。
40.具体地，第一导向部411与第二导向部412之间形成120
°
的夹角α。该角度下，能够使移动架顺畅的沿着导轨41移动。
41.具体地，升降架5上固定有与导轨41配合的导向块51，导向块51呈平行四边形状，导向块51的第一面511、第三面513与第一导向部411滑动配合，导向块51的第二面512、第四面514与第二导向部412滑动配合。通过导向块51的设计，能够导向块51沿第一导向部411与第二导向部412移动时，更加稳定。
42.具体地，还包括第二推杆电机8，第二推杆电机8的缸体铰接在导向架4上，第二推杆电机8的推杆与升降架5铰接，在导向块51位于第一导向部411时，第一推杆电机6的推杆与第一导向部411平行，在导向块51位于第二导向部412时，第二推杆电机8的推杆与第二导向部412平行。
43.通过第一推杆电机6，使导向块51沿着第一导向部411能够平稳移动，通过第二推杆电机8，使导向块51沿着第二导向部412能够平稳移动，该设计能够保证导向块51在导轨41中稳定的平移，同时能够增加压板7切割时的压力。
44.具体地，压板7的上表面与链板输送带3的上表面平行。能够更好的切割。
45.具体地，固定架2具有穿过链板输送带3的固定板9，固定板9上固定有液压缸10，液压缸10的活塞杆上固定有顶板11，顶板11与压板7压紧在链板输送带3的位置对应且顶板11能够抵靠在链板输送带3的内表面。在链板输送带3停止运动时，液压缸10启动，带动顶板11从内部顶在链板输送带3的内表面，从而增加链板输送带3的受压能力，能够降低压板7在压制刀具时，链板输送带3变形的可能性。
46.具体地，固定板9上开设有滑孔，顶板11上固定有两个与滑孔对应的滑杆12，滑杆12穿过滑孔且与滑孔滑动配合。通过滑杆12与滑孔，使顶板11移动的更加稳定，不会歪斜，降低压板7在压制刀具时，链板输送带3歪斜的可能性。
47.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
49.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
50.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。