一种胶管孔口环切加工装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶管生产制造技术领域，尤其涉及一种胶管孔口环切加工装置。


背景技术：

2.橡胶管是汽车制造所需的部件，且可作为汽车中气体、液体传送或者线缆疏导的部件。随着性能源汽车技术的不断发展与成熟，橡胶管的种类、连接方式越来越多样，对橡胶管连接的可靠性要求越来越高。另外，橡胶管的生产制造技术含量相对较低，产品的生产制造效率，以及产品的装配使用效率直接决定橡胶管产品生产制造企业的竞争力。
3.车辆所需的橡胶管种类中，具有多种多段管体对接而成的组合管体，这种组合管体的对接效率以及对接后的产品质量直接决定此类橡胶管产品的市场竞争力。目前，两段橡胶管的对接需要依靠设于两段橡胶管之间的管接头，管接头的两段过盈插装进橡胶管的端部，再对对接的端部配装以抱箍，依次实现将较管的对接。在橡胶管的对接过程中，管接头插入橡胶管的操作由人工手动操作，因管接头与橡胶管的孔径高度适配，故管接头插入过程困难，操作不便，限制两段橡胶管对接的效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种解决橡胶管对接操作不便，效率低的问题的胶管孔口环切加工装置。
5.本实用新型是这样实现的，一种胶管孔口环切加工装置，其特征在于，包括底座、活块、弹簧、环切电机、环切刀架、切刀、定位杆、中心定位块；所述底座上设有水平直线导轨；所述活块通过水平直线导轨安装在所述底座上，所述活块沿水平直线导轨移动；所述弹簧安装在所述底座上，所述弹簧对所述活块施加弹力；所述环切电机安装在所述活块上；所述环切刀架安装在环切电机的输出轴上；所述切刀安装在所述环切刀架上，所述切刀的刃面与所述环切电机的输出轴之间的夹角为α，0
°
＜α＜45
°
；所述定位杆安装在所述环切电机的述输轴上，所述定位杆与所述环切电机的输出轴筒轴线；所述中心定位块的外圆周设有至少三个定位支点，三个定位支点所处圆形与所述环切电机的输出轴同轴线，所述中心定位块通过轴承安装在所述定位杆的前端部。
6.在上述技术方案中，优选的，所述水平直线导轨是安装在所述底座上的水平导杆，所述活块上安装导向套，所述导向套设有与所述水平导杆结合的导向孔；所述弹簧套装在所述水平导杆上，所述弹簧对所述活块施加向环切电机输出轴前端移动的弹力。
7.在上述技术方案中，优选的，所述环切刀架包括长条形状的板架和安装在所述板架上的刀头架，所述板架的一端与所述环切电机的输出轴连接，所述板架上设有以所述环切电机的轴心为中心径向延伸的长孔，所述刀头架通过贯通所述长孔的螺栓安装在所述板架上，所述切刀安装在所述板架上。
8.在上述技术方案中，优选的，所述定位杆的前端沿自身轴线间隔安装两所述中心
定位块。
9.在上述技术方案中，优选的，所述中心定位块包括内套体和外定位模块，所述内套体通过轴承安装在所述定位杆上，所述外定位模块通过键安装在所述内套体上。
10.在上述技术方案中，优选的，所述外定位模块的为环形部件，所述外定位模块的外圆周面为弧形圆周面。
11.本实用新型的优点和效果式：
12.本技术所提出的技术方案，公开一种可以对胶管短蜜娜孔口进行环切加工的装置，通过本装置对胶管端面孔口加工，可在胶管端面孔口处形成锥面扩口构造，从而令胶管的对接端的孔口具有方便管接头插入的扩口构造，以方便胶管对接操作，提高胶管对接效率。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图；
14.图2是图1的a部放大图；
15.图3是本实用新型中切刀的安装结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.为解决橡胶管对接操作不便，效率低的问题的，本实用新型特提供一种胶管孔口环切加工装置，本装置可对胶管端面孔口加以处理，令胶管端面孔口形成便于管接头插接的扩口构造，以便于胶管对接操作，且提高胶管对接效率。
18.为了进一步说明本实用新型的结构，结合附图详细说明书如下：
19.请参阅图1-图3，一种胶管孔口环切加工装置，包括底座1、活块2、弹簧3、环切电机4、环切刀架5、切刀6、定位杆7、中心定位块8。
20.底座上设有水平直线导轨。本实施例中，水平直线导轨是安装在底座上的水平导杆。即在底座的上部设置两条相互平行的水平导杆，水平导杆的两端分别固定在底座上。
21.活块通过水平直线导轨安装在底座上，活块沿水平直线导轨移动。具体的，活块上安装导向套，导向套设有与水平导杆结合的导向孔。即活块的下部固定两个导向套，两个导向套具有两个导向孔，水平导杆插装配合两个导向孔。在导向套与水平导杆的配合作用下，活块沿水平导杆直线移动。
22.弹簧安装在底座上，弹簧对活块施加弹力。具体的，弹簧套装在水平导杆上，弹簧对活块施加向环切电机输出轴前端移动的弹力。弹簧的一端顶压底座的后部，弹簧的另一端顶压活块，弹簧对活块施加向前的弹力，此处向前的方向即为环切电机的输出轴的伸出方向。
23.环切电机安装在活块上。环切电机根据所适用用胶管的规格选装合适输出扭矩的电机。
24.环切刀架安装在环切电机的输出轴上。本实施例中，具体的，环切刀架包括长条形
状的板架5-1和安装在板架上的刀头架5-2，刀头架为块体，其前部端面是斜面，斜面的设计用于保证切刀的安装角度。板架的一端与环切电机的输出轴连接，板架上设有以环切电机的轴心为中心径向延伸的长孔，刀头架通过贯通长孔的螺栓安装在板架上，切刀安装在板架上。刀头架通过长孔可调节其与轴心的距离，从而调节切刀的转动半径，以适用不同胶管的切削需求。
25.切刀安装在环切刀架上，切刀的刃面与环切电机的输出轴之间的夹角为α，0
°
＜α＜45
°
。具体的，切刀是安装在刀头架上的片状切刀。本实施例中，α为15
°
。
26.定位杆安装在环切电机的述输轴上，定位杆与环切电机的输出轴筒轴线。具体的。在环切电机的输出轴前端设置螺纹孔，定位杆通过螺纹孔安装在环切电机的输出轴上。定位杆为圆杆。
27.中心定位块，中心定位块的外圆周设有至少三个定位支点，三个定位支点所处圆形与环切电机的输出轴同轴线，中心定位块通过轴承安装在定位杆的前端部。中心定位块用于支撑被切削的胶管的内壁，其根据所加工的胶管的型号选装。中心定位块伸入胶管的管孔中，依次对胶管进行中心定位。
28.本装置在使用时，操作人员手持胶管的端部插入定位杆，中心定位块确定胶管中心，向环切电机方向推动胶管，切刀会在胶管的端面孔口处环切出扩口。弹簧的设置起到缓冲作用，避免因切刀与胶管压力过大而令环切电机过载。，
29.本实施例中，定位杆的前端沿自身轴线间隔安装两中心定位块。两中心定位块可保证胶管的轴线与切刀的旋转轴线重合。
30.进一步的，中心定位块包括内套体8-1和外定位模块8-2，内套体通过轴承安装在定位杆上，外定位模块通过键安装在内套体上。外定位模块的为环形部件，外定位模块的外圆周面为弧形圆周面。外定位模块可根据胶管的孔径尺寸进行选配，外定位模块的弧形圆周面可减小胶管在推入过程中的摩擦力。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。