一种用于连接燃料管道的连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及燃料管道连接技术领域，尤其涉及一种用于连接燃料管道的连接机构。


背景技术：

2.燃料管道就是负责输送燃料的管道。常见的有石油化工管道和天然气管道，石油化工管道一般都是作为易燃易爆、高温高压或者是低温有毒物质的压力运输管道，天然气管道的组成包括两个主体部分，即以管线与管路所共同构成的化工作业管道，不管时石油化工管道和天然气管道在使用时都需要对管道之间进行连接。
3.目前对于燃料管道的连接好都是通过法兰盘和螺栓进行连接的，这种连接方式在连接时非常的麻烦，降低了连接的效率，因此，亟需重新设计一种用于连接燃料管道的连接机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于连接燃料管道的连接机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于连接燃料管道的连接机构，包括安装座和夹持板，所述夹持板有两个并分别滑动于安装座顶部两端，且两个夹持板均水平设置，两个所述夹持板顶部均设有燃料管道夹持机构，且两个夹持板远离的侧面四端均固定连接有c型杆，所述安装座内部两端均滑动有滑板，且四个c型杆下横边分别穿过安装座一对称侧面并分别安装于两个滑板远离的侧面四端，所述安装座内部设有用于同步移动两个滑板的同步移动机构，且安装座内部四端均设有用于限位滑板的限位机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述同步移动机构包括滑块和驱动电机，且滑块有两个并分别滑动于安装座内部另一对称两端，两个所述滑块位于两个滑板之间，且每个滑块一对称侧面均铰接有铰接杆，四个所述铰接杆远离对应滑块的端部分别铰接于两个滑板对立的侧面四端。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动电机水平安装于安装座外部一侧，且安装座内部水平转动有丝杠，所述丝杠表面通过螺纹连接于两个滑块内部，且丝杠连接两个滑块的螺纹方向相反，所述驱动电机的输出轴穿过安装座一侧并安装于丝杠一端中心处。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述夹持机构包括条形板和转盘，且条形板有两个并分别滑动于夹持板顶部两端，所述条形板顶部水平转动有丝杆，且丝杆表面通过螺纹连接于两个条形板内部，所述丝杆连接两个条形板的螺纹方向相反。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述转盘转动于夹持板一侧，所述转盘一侧中心处水平固定有转杆，且转杆顶端穿过夹持板一侧并安装于丝杆一端中心处，所述转盘一侧开设有凹槽，且凹槽内部一端铰接有摇杆，且两个条形板顶部均固定连接有弧形夹块并对
称设置，两个所述弧形夹块弧形面均安装有弧形橡胶垫。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括伸缩杆，且伸缩杆水平固定连接于安装座内部一侧端部，所述伸缩杆的伸缩端安装于滑板一侧端部。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括c型柱，且c型柱两个短边安装于安装座内部一侧，所述c型柱长边表面滑动于滑板内部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.一种用于连接燃料管道的连接机构，当需要对燃料管道进行连接时，首先把两根燃料管道分别于同一个夹持板上的两个弧形夹板之间，再通过摇杆转动转盘带动转杆转动，转杆转动会带动丝杆转动，丝杆转动会带动两个条形板移动，两个条形板移动会带动两个弧形夹块移动，从而可对位于两个弧形夹块之间的燃料管道进行夹持，且通过弧形橡胶垫的设置，保证了燃料管道夹持的稳固性不会滑动，进而提高了该设备的使用效果。
15.2.一种用于连接燃料管道的连接机构，当对两个燃料管道夹持好后，再通过驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动会带动两个滑块移动，两个滑块移动会带动四个铰接杆移动，四个铰接杆移动会带动两个滑板移动，且通过四个伸缩杆的设置，保证了两个滑板移动的稳定性，两个滑板移动会带动四个c型杆移动，四个c型杆移动会带动两个夹持板移动，两个夹持板移动会带动被夹持的两根燃料管道移动，从而可对两根燃料管道进行连接，并且连接方便快捷，进而提高了燃料管道连接的效率。
16.3.一种用于连接燃料管道的连接机构，当对两个燃料管道夹持好后，再通过驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动会带动两个滑块移动，两个滑块移动会带动四个铰接杆移动，四个铰接杆移动会带动两个滑板移动，且通过四个c型柱的设置，保证了两个滑板移动的稳定性，两个滑板移动会带动四个c型杆移动，四个c型杆移动会带动两个夹持板移动，两个夹持板移动会带动被夹持的两根燃料管道移动，从而可对两根燃料管道进行连接，并且连接方便快捷，进而提高了燃料管道连接的效率。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种用于连接燃料管道的连接机构的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种用于连接燃料管道的连接机构的仰视图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种用于连接燃料管道的连接机构的截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种用于连接燃料管道的连接机构的结构示意图。
21.图中：1、安装座；2、夹持板；3、c型杆；4、条形板；5、弧形夹块；6、弧形橡胶垫；7、丝杆；8、转盘；9、摇杆；10、驱动电机；11、凹槽；12、滑板；13、丝杠；14、滑块；15、铰接杆；16、伸缩杆；17、c型柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种用于连接燃料管道的连接机构，包括安装座1和夹持板2，夹持板2有两个并分别滑动于安装座1顶部两端，且两个夹持板2均水平设置，两个夹持板2顶部均设有燃料管道夹持机构，且两个夹持板2远离的侧面四端均固定连接有c型杆3，安装座1内部两端均滑动有滑板12，且四个c型杆3下横边分别穿过安装座1一对称侧面并分别安装于两个滑板12远离的侧面四端，安装座1内部设有用于同步移动两个滑板12的同步移动机构，且安装座1内部四端均设有用于限位滑板12的限位机构。
25.本实施例，同步移动机构包括滑块14和驱动电机10，且滑块14有两个并分别滑动于安装座1内部另一对称两端，两个滑块14位于两个滑板12之间，且每个滑块14一对称侧面均铰接有铰接杆15，四个铰接杆15远离对应滑块14的端部分别铰接于两个滑板12对立的侧面四端。
26.本实施例，驱动电机10水平安装于安装座1外部一侧，且安装座1内部水平转动有丝杠13，丝杠13表面通过螺纹连接于两个滑块14内部，且丝杠13连接两个滑块14的螺纹方向相反，驱动电机10的输出轴穿过安装座1一侧并安装于丝杠13一端中心处。
27.本实施例，夹持机构包括条形板4和转盘8，且条形板4有两个并分别滑动于夹持板2顶部两端，条形板4顶部水平转动有丝杆7，且丝杆7表面通过螺纹连接于两个条形板4内部，丝杆7连接两个条形板4的螺纹方向相反。
28.本实施例，转盘8转动于夹持板2一侧，转盘8一侧中心处水平固定有转杆，且转杆顶端穿过夹持板2一侧并安装于丝杆7一端中心处，转盘8一侧开设有凹槽11，且凹槽11内部一端铰接有摇杆9，且两个条形板4顶部均固定连接有弧形夹块5并对称设置，两个弧形夹块5弧形面均安装有弧形橡胶垫6。
29.本实施例，限位机构包括伸缩杆16，且伸缩杆16水平固定连接于安装座1内部一侧端部，伸缩杆16的伸缩端安装于滑板12一侧端部。
30.本实施例的工作原理：在实际使用时，当需要对燃料管道进行连接时，首先把两根燃料管道分别于同一个夹持板2上的两个弧形夹板5之间，再通过摇杆9转动转盘8带动转杆转动，转杆转动会带动丝杆7转动，丝杆7转动会带动两个条形板4移动，两个条形板4移动会带动两个弧形夹块5移动，从而可对位于两个弧形夹块5之间的燃料管道进行夹持，且通过弧形橡胶垫6的设置，保证了燃料管道夹持的稳固性不会滑动，进而提高了该设备的使用效果，当对两个燃料管道夹持好后，再通过驱动电机10带动丝杠13转动，丝杠13转动会带动两个滑块14移动，两个滑块14移动会带动四个铰接杆15移动，四个铰接杆15移动会带动两个滑板12移动，且通过四个伸缩杆16的设置，保证了两个滑板12移动的稳定性，两个滑板12移动会带动四个c型杆3移动，四个c型杆3移动会带动两个夹持板2移动，两个夹持板2移动会带动被夹持的两根燃料管道移动，从而可对两根燃料管道进行连接，并且连接方便快捷，进而提高了燃料管道连接的效率。
31.实施例2
32.参照图4，本实例和实施例1的区别仅在于，限位机构包括c型柱17，且c型柱17两个短边安装于安装座1内部一侧，c型柱17长边表面滑动于滑板12内部。
33.本实施例的工作原理：在实际使用时，当对两个燃料管道夹持好后，再通过驱动电机10带动丝杠13转动，丝杠13转动会带动两个滑块14移动，两个滑块14移动会带动四个铰
接杆15移动，四个铰接杆15移动会带动两个滑板12移动，且通过四个c型柱17的设置，保证了两个滑板12移动的稳定性，两个滑板12移动会带动四个c型杆3移动，四个c型杆3移动会带动两个夹持板2移动，两个夹持板2移动会带动被夹持的两根燃料管道移动，从而可对两根燃料管道进行连接，并且连接方便快捷，进而提高了燃料管道连接的效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。