旋钮结构及锁具的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种旋钮结构及锁具。


背景技术：

2.现有旋钮结构一般包括旋钮和与旋钮旋转连接的安装件，而为了降低旋钮的旋转阻力，旋钮与安装件沿旋钮的旋转轴的轴向之间一般采用间隙配合。上述间隙容易造成在使用旋钮时，旋钮偏离旋转轴，造成旋钮结构不稳定，产生松垮的手感。现有技术一般会在安装件一侧设置支撑结构，以提升旋钮结构稳定性。但是，上述支撑结构容易占用位于安装件一侧的后中框空间，造成后中框内部拥挤。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种旋钮结构及锁具，旨在解决为提升旋钮结构稳定性造成的后中框内部拥挤的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：
5.旋钮结构，包括：
6.安装件，设有通孔，所述安装件具有第一平面，所述通孔由所述第一平面将所述安装件贯穿，所述第一平面上设有第一限位部；
7.旋钮，所述旋钮通过所述通孔与所述安装件旋转连接，所述旋钮具有第二平面，所述第二平面面向所述第一平面且与所述第一平面间隔设置，所述第二平面设有第二限位部和多个安装槽，所述第一限位部与所述第二限位部配合，以限制所述旋钮相对所述安装件的旋转角度，各所述安装槽环绕所述旋钮的旋转轴分布；
8.弹性组件，设于所述安装槽，所述弹性组件弹性抵接于所述第一平面，并能够随所述旋钮旋转相对所述第一平面滑动；及
9.传动件，与所述旋钮连接。
10.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述第一平面上设有凹槽，所述弹性组件能够相对所述第一平面移动至所述凹槽，并部分收容于所述凹槽。
11.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述弹性组件包括弹性件和抵接件，所述弹性件收容于所述安装槽，所述抵接件部分收容于所述安装槽，且与所述弹性件连接，所述抵接件具有球面部，所述球面部露设于所述安装槽外，且能够与所述第一平面抵接，所述凹槽与所述球面部相匹配。
12.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述第一限位部和所述第二限位部中的一者为凸起结构，另一者为弧状槽，所述凸起结构至少部分收容于所述弧状槽。
13.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述旋钮上设有凸台，所述凸台抵接于所述第一平面，所述旋钮结构还包括连接件，所述连接件连接于所述旋钮，且抵接于所述安装件背离所述第一平面一侧，所述旋钮通过所述连接件与所述传动件连接。
14.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述连接件与所述安装件之间设有耐磨件。
15.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述凸台上设有旋转部，所述旋转部穿设于所述通孔，所述连接件上设有第一插接槽，所述旋转部插设于所述第一插接槽，以与所述连接件止转连接；
16.所述连接件背离所述第一插接槽一侧设有第二插接槽，所述传动件插设于所述第二插接槽，以与所述连接件止转连接。
17.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述传动件上设有弹性销，所述弹性销的延伸方向与所述传动件的轴向垂直；所述连接件上设有限位孔，所述限位孔与所述第二插接槽连通，所述传动件插设于所述第二插接槽的过程中，所述弹性销能够被压缩，且能够在正对所述限位孔时复位并收容于所述限位孔。
18.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述限位孔露设于所述连接件。
19.在所述旋钮结构的一些实施例中，所述旋钮结构还包括锁紧件，所述锁紧件分别与所述连接件和所述旋转部可拆连接，所述锁紧件用于锁紧所述连接件与所述旋转部。
20.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：
21.锁具，包括：
22.后中框；及
23.如上所述的旋钮结构，所述安装件设于所述后中框。
24.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
25.上述方案的旋钮结构应用装备于锁具中，除了具备极佳的传动件驱动效能之外，其还能够在提升自身结构稳定的同时避免支撑结构占用后中框空间。具体而言，该旋钮结构包括旋转连接的安装件和旋钮，安装件具有设有第一限位部的第一平面。旋钮具有面向第一平面且与第一平面间隔设置的第二平面，第二平面上设有与第一限位部配合的第二限位部，以能够限制旋钮相对安装件的旋转角度。进一步地，第二平面上设有多个环绕旋钮的旋转轴分布的安装槽，安装槽内设有能够与第一平面弹性抵接的弹性组件，如此通过弹性组件的设置能够在第一平面和第二平面之间提供弹性支撑，在避免第一平面和第二平面直接接触的同时，增加旋钮与安装件之间的结构稳定性，避免产生松垮的手感。同时，上述弹性组件的安装仅占用旋钮空间，进而避免后中框空间为安装弹性组件而造成的拥挤。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.其中：
28.图1为一个实施例中锁具的局部爆炸结构示意图；
29.图2为图1中a部放大结构示意图；
30.图3为一个实施例中锁具中位于旋钮结构位置的剖视图；
31.图4为一个实施例中锁具中旋钮的轴视图；
32.图5为一个实施例中锁具中连接件的轴视图。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
38.现有旋钮结构一般包括旋钮和与旋钮旋转连接的安装件，而为了降低旋钮的旋转阻力，旋钮与安装件沿旋钮的旋转轴的轴向之间一般采用间隙配合。上述间隙容易造成在使用旋钮时，旋钮偏离旋转轴，造成旋钮结构不稳定，产生松垮的手感。现有技术一般会在安装件一侧设置支撑结构，以提升旋钮结构稳定性。但是，上述支撑结构容易占用位于安装件一侧的后中框空间，造成后中框内部拥挤。
39.为解决上述技术问题本实用新型提供了一种旋钮结构及锁具。其中，锁具可以作为门锁应用于各种室内门或室外门。该锁具包括后中框、锁舌及旋钮结构。后中框用于装设于门内，旋钮结构连接于后中框以及锁舌。旋钮结构能够在外力的作用下驱动锁舌运动，使锁舌相对于后中框凸出或收缩至后中框内部，从而实现门的锁定、解锁或反锁，或通过驱动锁舌相对后中框旋转实现门的锁定、解锁或反锁。
40.进一步地，如图1和图3所示，旋钮结构包括安装件10、旋钮20、弹性组件30及传动件40。传动件40与旋钮20连接。安装件10设于后中框50。传动件40与锁舌传动连接。本实施例中，传动件40为轴结构。可以理解为在其他实施例中，传动件40还可为片状结构，以实现拨动传动。传动件40还可为弯折结构，以缩减传动距离。此外，传动件40还可为其他结构，以实现不同的传动功能。
41.进一步地，请继续参阅图1和图3安装件10设有通孔100。安装件10具有第一平面11。通孔100由第一平面11将安装件10贯穿。第一平面11上设有第一限位部200。旋钮20通过通孔100与安装件10旋转连接。旋钮20具有第二平面21。第二平面21面向第一平面11且与第一平面11间隔设置。请一并结合图1、图3和图4，第二平面21设有第二限位部22和多个安装槽300。第一限位部200与第二限位部22配合，以限制旋钮20相对安装件10的旋转角度。各安装槽300环绕旋钮20的旋转轴分布。弹性组件30设于安装槽300，弹性组件30弹性抵接于第一平面11，并能够随旋钮20旋转相对第一平面11滑动，如此保证旋钮20旋转过程中弹性组件30能够始终弹性抵接于第一平面11，保证各弹性组件30在第一平面11和第二平面21之间提供支撑的稳定性。
42.综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的旋钮结构应用装备于锁具中，除了具备极佳的传动件40驱动效能之外，其还能够在提升自身结构稳定的同时避免支撑结构占用后中框50空间。具体而言，该旋钮结构包括旋转连接的安装件10和旋钮20，安装件10具有设有第一限位部200的第一平面11。旋钮20具有面向第一平面11且与第一平面11间隔设置的第二平面21，第二平面21上设有与第一限位部200配合的第二限位部22，以能够限制旋钮20相对安装件10的旋转角度。进一步地，第二平面21上设有多个环绕旋钮20的旋转轴分布的安装槽300，安装槽300内设有能够与第一平面11弹性抵接的弹性组件30，如此通过弹性组件30的设置能够在第一平面11和第二平面21之间提供弹性支撑，在避免第一平面11和第二平面21直接接触的同时，增加旋钮20与安装件10之间的结构稳定性，避免产生松垮的手感。同时，上述弹性组件30的安装仅占用旋钮20空间，进而避免后中框50空间为安装弹性组件30而造成的拥挤。
43.在一个实施例中，如图1和图3所示，第一平面11上设有凹槽400。弹性组件30能够相对第一平面11移动至凹槽400，并部分收容于凹槽400。如此通过凹槽400的设置能够在弹性组件30部分收容于凹槽400时产生位置反馈，提升旋钮20的到位感，以反馈给用户旋钮20是否旋转到位。本实施例中，对应一个弹性组件30的凹槽400数量为多个，以使旋钮20旋转过程中能够产生多个位置反馈，以反馈旋钮20是否旋转到位，功能(锁定、解锁或反锁)是否实现。进一步地，本实施例中，弹性组件30只需小量收容于凹槽400内即可，因此，凹槽400可设置成较浅尺寸，弹性组件30能够与凹槽400的槽底抵接。或者，在一些实施例中，也可通过将凹槽400的槽口设计成较小尺寸，利用第一平面11形成槽口的结构与弹性组件30进行抵接。上述凹槽400的形成均不会占用后中框50内部结构，从而避免后中框50内部拥挤。同时，还能够方便弹性组件30移入或从凹槽400移出，并且在上述移入过程中，弹性组件30仅需释放少量弹性势能即可部分收容于凹槽400，保证第一平面11和第二平面21间留有足够的支撑力。
44.在一个实施例中，请一并结合图1和图3，弹性组件30包括弹性件31和抵接件32。弹性件31收容于安装槽300。本实施例中，弹性件31为弹簧。可以理解为在其他实施例中，弹性件31还可为弹片或通过橡胶、塑胶等弹性材质制成的弹性结构。进一步地，抵接件32部分收容于安装槽300，且与弹性件31连接。如此使得抵接件32能够受到旋钮20的限制，以保证弹性件31驱动抵接件32的方向性，保证抵接件32弹性抵接于第一平面11的稳定性。进一步地，抵接件32具有球面部，球面部露设于安装槽300外，且能够与第一平面11抵接。如此通过球面部的设置能够在保证支撑效果的同时减少与第一平面11的连接面积，保证旋钮20能够顺畅相对安装件10旋转。凹槽400与球面部相匹配。本实施例中，抵接件32为球体结构。球面部为抵接件32的球体表面。
45.在一个实施例中，请一并结合图1和图3，第一限位部200和第二限位部22中的一者为凸起结构，另一者为弧状槽，凸起结构至少部分收容于弧状槽。如此通过凸起结构与弧状槽的配合能够限制旋钮20相对安装件10的旋转角度。本实施例中，第一限位部200为弧状槽。第二限位部22为凸起结构。可以理解为在其他实施例中，第一限位部200为凸起结构。第二限位部22为弧状槽。进一步地，本实施例中，凸起结构具有圆柱面。弧状槽的起始位置和终止位置均具有圆弧面，以与上述圆柱面相匹配，以降低凸起结构对安装件10的冲击，提高使用寿命。
46.在一个实施例中，请一并结合图3和图4，旋钮20上设有凸台23。凸台23抵接于第一平面11。如此使得第二平面21能够与第一平面11相对且间隔设置，避免第一平面11和第二平面21接触，在旋钮20相对安装件10旋转时产生磨损。请一并结合图1至图4，旋钮结构还包括连接件60。连接件60连接于旋钮20，且抵接于安装件10背离第一平面11一侧。如此通过凸台23和连接件60的设置能够防止旋钮20沿旋转轴的轴向相对安装件10窜动，保证旋钮20和安装件10之间轴向位置稳定。进一步地，旋钮20通过连接件60与传动件40连接，以提升旋钮20与传动件40之间的连接稳定性。在一些实施例中，旋钮结构可不包括连接件60，而为了限制旋钮20与安装件10之间的轴向位置，可在旋钮20上设置能够抵接于安装件10背离第一平面11一侧的限位结构，以使限位结构能够与凸台23配合限制旋钮20相对安装件10的轴向位置。进一步地，凸台23与第一平面11的抵接位置的面积相对较小，以降低旋钮20旋转时，凸台23与第一平面11之间的磨损程度。
47.在一个实施例中，请一并结合图1至图3，连接件60与安装件10之间设有耐磨件70。如此通过耐磨件70的设置能够降低连接件60对安装件10的磨损，提升使用寿命。进一步地，通过弹性组件30的弹性支撑作用使得连接件60能够始终驱动耐磨件70与安装件10贴合，进一步保证旋钮20与安装件10之间的轴向位置稳定。本实施例中，耐磨件70通过尼龙材质制成。可以理解为在其他实施例中，耐磨件70还可通过塑料或树脂等材质制成。
48.在一个实施例中，请一并结合图3和图4，凸台23上设有旋转部24。旋转部24穿设于通孔100，以与安装件10旋转连接。如此通过旋转部24的设置，使得旋钮20能够相对安装件10旋转。连接件60上设有第一插接槽500，旋转部24插设于第一插接槽500，以与连接件60止转连接，如此使得旋钮20的旋转驱动力能够稳定传递至连接件60。同时，旋转部24与连接件60之间通过插接配合能够提升旋转部24与连接件60之间的连接面积，进一步提升两者之间的连接稳定性。本实施例中，旋转部24的周向设有多个止转面241，连接件60形成第一插接槽500的槽壁至少部分与止转面241贴合，以形成止转连接。进一步地，如图2所示，第一插接槽500的槽口设有倒角，以方便旋转部24插入。
49.在一个实施例中，请一并结合图2、图3和图5，连接件60背离第一插接槽500一侧设有第二插接槽600，传动件40插设于第二插接槽600，以与连接件60止转连接。如此使得旋钮20的旋转驱动力能够通过连接件60稳定传递至传动件40。同时，传动件40与连接件60之间通过插接配合能够提升传动件40与连接件60之间的连接面积，进一步提升两者之间的连接稳定性。本实施例中，传动件40为方轴结构，相对应的第二插接槽600为方形槽。可以理解为在其他实施例中，传动件40还可为横截面呈非圆的其他轴结构，第二插接槽600与上述横截面相匹配，以实现止转连接。进一步地，如图5所示，第二插接槽600的槽口设有倒角，以方便传动件40插入。
50.在一个实施例中，请一并结合图2和图5，传动件40上设有弹性销41，弹性销41的延伸方向与传动件40的轴向垂直。连接件60上设有限位孔700。限位孔700与第二插接槽600连通。传动件40插设于第二插接槽600的过程中，弹性销41能够被压缩，且能够在正对限位孔700时复位并收容于限位孔700，以实现传动件40与连接件60之间的轴向限位。进一步地，弹性销41与限位孔700之间的配合关系仅在传动件40相对连接件60移动到位时才能实现，因此弹性销41和限位孔700的设置还能够对传动件40相对连接件60是否移动到位给与反馈。
51.在一个实施例中，请继续参阅图2和图5，限位孔700露设于连接件60。如此可从连
接件60的外侧实现对弹性销41的压缩，使弹性销41从限位孔700移出。此时可通过驱动传动件40，使传动件40与连接件60分离，实现传动件40与连接件60的可拆连接。
52.在一个实施例中，旋钮结构还包括锁紧件80。锁紧件80分别与连接件60和旋转部24可拆连接，锁紧件80用于锁紧连接件60与旋转部24。如此通过锁紧件80的设置能够进一步提升连接件60与旋转部24的连接稳定性，同时实现连接件60与旋转部24的可拆连接。在一些实施例中，连接件60的外壁可通过开孔，方便锁紧件80穿设，实现锁紧件80锁紧连接件60与旋转部24。
53.本实施例中，如图2和图3所示，第一插接槽500和第二插接槽600能够在连接件60上形成位于第一插接槽500和第二插接槽600之间的间隔壁61。间隔壁61上设有将第一插接槽500和第二插接槽600连通的沉孔800。锁紧件80收容于沉孔800并与旋转部24可拆连接。如此通过上述设置能够将锁紧件80收容于连接件60内，避免锁紧件80妨碍其他结构的运转，同时还能够避免使用过程中触碰锁紧件80造成连接件60与旋转部24松动。进一步地，锁紧件80能够收容于沉孔800，使得锁紧件80的设置不妨碍传动件40与连接件60之间的连接。进一步地，本实施例中，锁紧件80上设有螺纹。如图4所示，旋转部24上设有与锁紧件80配合的螺纹孔900。由于连接件60能够抵接于安装件10背离第一平面11一侧，因此，可通过锁紧件80向螺纹孔900的旋进实现旋钮20与安装件10之间的轴向定位。
54.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。