一种快拆式切割刀的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工刀具技术领域，具体是一种快拆式切割刀。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，以及薯类，脱水蔬菜加工，蔬菜罐头加工，是广义农产品加工业的一种类型，目前在对食品加工生产过程中需要使用切刀对传送带上的食品进行不同大小的切割加工，从而提高食品生产效率。
3.目前市面上的切割刀在切割食品的过程中无法自动快捷更换刀具，从而在切割不同尺寸大小食品时需要人工更换刀具，十分费时费力，针对上述情况，我们推出了一种快拆式切割刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快拆式切割刀，以解决上述背景技术中提出目前市面上的切割刀在切割食品的过程中无法自动快捷更换刀具，从而在切割不同尺寸大小食品时需要人工更换刀具，十分费时费力的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括框架，所述框架上表面设置有液压杆，且液压杆的伸缩端固定连接有夹板，所述夹板内壁设置有第一电磁铁，所述夹板内壁磁吸固定有卡头，且卡头下端固定有切刀，所述夹板顶部设置有触碰感应器，所述切刀下方设置有传料带，所述框架内壁设置有丝杠滑台，且丝杠滑台的移动端内部设置有电机，且电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴另一端固定连接有刀具辊，且刀具辊外壁环绕开设有若干个储存腔，若干个所述储存腔底部内壁均设置有光电传感器，且储存腔内壁设置有第二电磁铁，所述框架内部设置有控制器，所述触碰感应器和光电传感器均与控制器电性连接，且控制器与第一电磁铁和第二电磁铁电性连接。
7.进一步的，所述夹板的内口尺寸与卡头的外口尺寸相吻合。
8.进一步的，所述切刀等距离分布于卡头下表面，且切刀与卡头为注塑一体化成型。
9.进一步的，若干个所述储存腔底部设置有橡胶垫。
10.进一步的，所述储存腔的内口尺寸与切刀的外口尺寸相吻合。
11.进一步的，所述储存腔内可预存不同型号切刀的刀具。
12.本实用新型通过改进在此提供一种快拆式切割刀，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，设置的可旋转的刀具辊配合带有电磁石的夹板能够有效使刀具辊外壁的刀具与液压杆下端的夹板进行刀具切换，同时刀具辊外表面环绕分布的多个储存腔内部同样可通过电磁石对拆卸的刀具进行磁吸固定，刀具辊搭配丝杠滑台可进行相应
的移动调节，以保证刀具更换过程更为准确，如此往复可实现切割刀的自动更换操作，其过程无需人工操作，使得换刀效率大大提升。
14.其二：本实用新型，储存腔底部设置的橡胶垫可避免位于储存腔内的切刀刀刃与储存腔底部接触而发生磨损，有效保证了切刀的储存效果，且刀具辊外表面环绕设置的多个储存腔可用于存放不同型号种类的刀具，以适应不同食品的切割加工，大大提高了切割刀的加工。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型侧视结构示意图；
18.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型切刀结构示意图；
20.图5是本实用新型图1中b处放大结构示意图。
21.附图标记说明：1、框架；2、液压杆；3、第一电磁铁；4、切刀；5、卡头；6、触碰感应器；7、传料带；8、丝杠滑台；9、电机；10、刀具辊；11、储存腔；12、橡胶垫；13、光电传感器；14、第二电磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种快拆式切割刀，如图1-图5所示，包括框架1，框架1上表面设置有液压杆2，且液压杆2的伸缩端固定连接有夹板，夹板内壁设置有第一电磁铁3，夹板内壁磁吸固定有卡头5，且卡头5下端固定有切刀4，夹板顶部设置有触碰感应器6，切刀4下方设置有传料带7，框架1内壁设置有丝杠滑台8，且丝杠滑台8的移动端内部设置有电机9，且电机9的输出端固定连接有连接轴，连接轴另一端固定连接有刀具辊10，且刀具辊10外壁环绕开设有若干个储存腔11，若干个储存腔11底部内壁均设置有光电传感器13，且储存腔11内壁设置有第二电磁铁14，框架1内部设置有控制器，触碰感应器6和光电传感器13均与控制器电性连接，且控制器与第一电磁铁3和第二电磁铁14电性连接，设置的液压杆2可推动伸缩端的切刀4对下方传料带7表面传输的食品进行往复升降切割加工，如需更换切刀来进行不同食品的切割加工，设置的刀具辊10可通过丝杠滑台8移动端的带动向液压杆2下方移动，而刀具辊10可通过电机9的带动进行旋转调节方位，从而使其外表面空闲的储存腔11位于液压杆2下方，而液压杆2可通过向下延伸，从而使切刀4下降并插入储存腔11内，随着切刀4插入储存腔11 底部，设置的光电传感器13可对切刀4进行红外感应，并将感应信号传输给控制器，此时控制器可控制夹板内的第一电磁铁3断电，从而停止对切刀4 卡头5的磁吸固定，同时控制器可控制储存腔11内壁的第二电磁铁14通电，进而将拆卸的切刀4进行磁吸固定，并可随着电机9的带动使刀具辊10继续旋转切换下一个刀具位于液压杆2
下方，而液压杆2可继续推动下端的夹板卡入相应的切刀4的卡头5处，此时卡头5会接触夹板顶部的触碰感应器6，触碰感应器6在感应到卡头5后，会将感应信号传输给控制器，此时控制器可控制夹板内的第一电磁铁3通电，从而对切刀4卡头进行磁吸固定，同时控制器可控制储存腔11内壁的第二电磁铁14断电，从而将停止对切刀4进行磁吸固定，切换好的刀具辊10可重新在丝杠滑台8移动端的带动下移动复位，如此往复可实现切割刀的自动更换操作，其过程无需人工操作，使得换刀效率大大提升,控制器的型号为“c8051f020单片机”，触碰感应器6的型号为“crph4-1637554409011”，光电传感器13的型号为“hanb30”。
24.夹板的内口尺寸与卡头5的外口尺寸相吻合，切刀5的卡头5可与夹板内壁紧密贴合，以保证第一电磁铁3的磁吸固定效果，避免两者存在间隙而影响切刀5的固定稳定性。
25.切刀4等距离分布于卡头5下表面，且切刀4与卡头5为注塑一体化成型，卡头5下表面等距离设置的多个切刀4可同时对食品进行多数量的尺寸切割，有效提高了食品的加工效率，且注塑成型的切刀4结构强度更高，使得切割加工不易发生断裂损坏。
26.若干个储存腔11底部设置有橡胶垫12，橡胶垫12可避免位于储存腔11 内的切刀4刀刃与储存腔11底部接触而发生磨损，有效保证了切刀4的储存效果。
27.储存腔11的内口尺寸与切刀4的外口尺寸相吻合，位于储存腔11内磁吸固定的切刀4紧紧贴合在储存腔11内壁，避免因存在间隙而发生摩擦损坏，且保证了磁吸固定的稳定性。
28.储存腔11内可预存不同型号切刀4的刀具，刀具辊10外表面环绕设置的多个储存腔11可用于存放不同型号种类的刀具，以适应不同食品的切割加工，大大提高了切割刀的加工。
29.工作原理：首先液压杆2可推动伸缩端的切刀4对下方传料带7表面传输的食品进行往复升降切割加工，如需更换切刀来进行不同食品的切割加工，设置的刀具辊10可通过丝杠滑台8移动端的带动向液压杆2下方移动，而刀具辊10可通过电机9的带动进行旋转调节方位，从而使其外表面空闲的储存腔11位于液压杆2下方，然后液压杆2可通过向下延伸，从而使切刀4下降并插入储存腔11内，储存腔11底部设置的橡胶垫12可避免位于储存腔11 内的切刀4刀刃与储存腔11底部接触而发生磨损，随着切刀4插入储存腔11 底部，设置的光电传感器13可对切刀4进行红外感应，并将感应信号传输给控制器，此时控制器可控制夹板内的第一电磁铁3断电，从而停止对切刀4 卡头5的磁吸固定，同时控制器可控制储存腔11内壁的第二电磁铁14通电，进而将拆卸的切刀4进行磁吸固定，并可随着电机9的带动使刀具辊10继续旋转切换下一个刀具位于液压杆2下方，而液压杆2可继续推动下端的夹板卡入相应的切刀4的卡头5处，此时卡头5会接触夹板顶部的触碰感应器6，触碰感应器6在感应到卡头5后，会将感应信号传输给控制器，此时控制器可控制夹板内的第一电磁铁3通电，从而对切刀4卡头进行磁吸固定，同时控制器可控制储存腔11内壁的第二电磁铁14断电，从而将停止对切刀4进行磁吸固定，最后切换好的刀具辊10可重新在丝杠滑台8移动端的带动下移动复位，如此往复可实现切割刀的自动更换操作，其过程无需人工操作，使得换刀效率大大提升。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。