一种使用体验好的锁具的制作方法

1.本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种使用体验好的锁具。


背景技术：

2.现有锁体包括壳体、可转动地设置在壳体内的锁芯组件、可伸缩地设置在锁体内的主舌板以及设置在锁芯组件和主舌板间的齿传动组件，锁芯组件通过齿传动组件驱使主舌板在开锁工位和闭锁工位间伸缩切换。现有的主锁板需要通过锁芯组件和齿传动组件的档位配合实现在开锁工位和闭锁工位间切换，对锁芯组件和齿传动组件的加工精度有较高要求，增加了加工难度，还会因部件磨损而导致开合精确性降低，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种使用体验好的锁具，通过设置扭簧驱使主舌板切换工位并精确定位，还通过设置齿传动组件提升传动精度，降低噪音，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种使用体验好的锁具，包括壳体、可转动地设置在壳体内的锁芯组件、可伸缩地设置在锁体内的主舌板以及设置在锁芯组件和主舌板间的齿传动组件，锁芯组件通过齿传动组件驱使主舌板在开锁工位和闭锁工位间伸缩切换，所述壳体上设有扭簧，所述主舌板在开锁工位和闭锁工位间伸缩切换时，定位扭簧先受压积蓄复位预紧力后驱使主舌板进行工位切换并定位。在壳体内设置可与主舌板配合动作的扭簧，利用扭簧积蓄的预紧力驱使主舌板向开锁工位或闭锁工位切换并精确定位，还利用齿传动组件在芯体组件和主舌板间传递作用力，提升了传动精度，降低了运行噪音，降低了成本，提升装配效率和使用可靠性，提升使用体验。
5.作为优选，所述齿传动组件包括驱使主舌板伸缩滑动的下齿片，所述壳体底面设有供下齿片套置转动的定位柱，所述下齿片上设有定位销，安装到位后，所述定位销能以定位柱为中心摆动并与扭簧形变联动。下齿片能接收来自齿传动组件的转动作用力并通过定位销驱使主舌板沿预设路径伸缩切换滑动。在此过程中，定位销会以定位柱为中心进行摆动，使得扭簧既会主舌板脱离原有工位时在定位销推挤下积蓄复位预紧力，还能在复位预紧力作用下通过定位销驱使主舌向目标工位滑动并定位。所述主舌板通过往复滑动实现在开锁工位和闭锁工位间切换。
6.作为优选，所述扭簧包括与壳体抵触的限转端部以及与定位销抵触的活动端部，主舌板在工位切换前期通过定位销驱使扭簧形变并积蓄复位预紧力，以使扭簧在工位切换后期通过复位预紧力驱使主舌板向目标工位切换。定位销通过摆动实现活动端部与定位柱间距离调节，进而实现扭簧在积蓄复位预紧力的操作以及驱使主舌板滑动至目标工位的操作间切换。
7.作为优选，所述壳体侧壁设有供主舌板伸缩的主舌孔，所述主舌板处于隐藏于主舌孔内的开锁工位时，所述定位销位于所述定位柱背向主舌孔侧，所述主舌板处于外露于
主舌孔的闭锁工位时，所述定位销位于定位柱朝向主舌孔侧，以使定位销在主舌板进行工位切换时挤压扭簧并积蓄复位预紧力。主锁舌在锁闭工位和开锁工位切换时，定位柱与扭簧活动端部间距离均会出现先逐渐增大再逐渐减小的过程，扭簧会在活动端部与定位柱间距离逐渐增大的过程中积蓄复位预紧力，并活动端部与定位柱间距离逐渐缩小时利用复位预紧力推挤主舌板向目标工位快速移动并定位，防止主舌板发生脱离所处工位的情况。
8.作为优选，所述主舌板上设有沿其伸缩方向开设的引导槽，所述定位柱穿越引导槽，以引导主锁板沿预设方向伸缩滑动。定位柱插入引导槽并与引导槽的槽壁抵触，既起到引导主舌板沿预设路径伸缩滑动的作用，还对主舌板的伸缩范围进行限定，确保主舌板能在扭簧作用下定位在预设工位处。所述预设工位包括主舌板所处的开锁工位和闭锁工位。
9.作为优选，所述齿传动组件包括与锁芯组件联动的上齿片以及设置在上齿片和下齿片间的过渡片，过渡片接收来自上齿片的驱动力并驱使下齿片转动，定位柱自下而上依次穿越下齿片、过渡片以及上齿片，以使下齿片、过渡片以及上齿片同轴转动。齿传动组件通过上齿片与锁芯组件联动，通过下齿片与主舌板联动，通过就减小单个齿牙对应的转动角度来提升齿传动组件的传动精确，还通过减小撞击力度来减小噪音，又方便加工，降低加工成本，并提升与机械拉手或电子锁拉手间的通用性。所述上齿片、过渡片以及上齿片均能以定位柱为中心进行同步转动，确保转动作用力的传动可靠性，进而提升传动精度。
10.作为优选，所述上齿片周缘设有分置的齿条和缺口，所述过渡片上设有偏置的过渡销，安装到位后，所述上齿片通过齿条接收来自锁芯组件的转动作用力并通过插入缺口的过渡销驱使过渡片转动。上齿片设置在过渡片上方且均能以定位柱为中心进行转动，上齿片的的齿条能与锁芯组件联动并接收转动作用力，上齿片通过套置在过渡销上的缺口向过渡片传动转动作用力，确保上齿片和过渡片同轴联动。
11.作为优选，所述下齿片设置在所述主舌板下方，所述过渡片上设有偏置的过渡槽，所述下齿片顶面设有传动销，所述主舌板上设有供传动销穿置的传动槽，所述传动销自下而上穿越传动槽后插置在过渡槽内，以使所述过渡片接收来自上齿片的转动作用力并通过穿越传动槽的传动销驱使主舌板伸缩滑动切换。传动销同时穿越传动槽和过渡槽，使得传动销能通过与过渡槽槽壁抵触接收来自上齿片的转向作用力，并通过与传动槽槽壁抵触来驱使主舌板沿预设路径伸缩滑动，还通过下齿片上的定位销来与扭簧联动，确保扭簧通过下齿片协助主舌板向目标工位移动并定位。
12.作为优选，所述传动槽贯穿开设在所述主舌板的侧壁上，所述传动槽的底部两侧分别设有开锁定位部和闭锁定位部，以使主舌板切换至开锁工位或闭锁工位时分别通过开锁定位部或闭锁定位部卡置定位所述传动销。传动销卡置在开锁定位部或闭锁定位部内，有效防止传动销发生脱传动槽的情况。
13.作为优选，所述锁芯组件包括芯体、与芯体周向联动的拨动块以及与拨动块联动的拨动齿片，所述拨动齿片与上齿片匹配啮合，以使芯体驱使上齿片转动。锁芯通过插入的钥匙接收使用者施加的转动作用力，并通过拨动块驱使拨动齿片转动，以使拨动齿片与上齿片啮合联动，有效减小钥匙转动所需作用力，还确保主舌板平稳伸缩滑动。
14.作为优选，所述壳体上设有供芯体外露的芯孔，所述芯孔周缘设有弧形导轨，所述拨动块底面设有可套置在弧形导轨上的弧形导槽，以使拨动块沿弧形导轨往复滑动。芯体插置在芯孔内并以芯孔轴线为中心进行转动，拨动块内缘与锁芯固接，以使拨动块能在锁
芯驱使下沿弧形轨滑动，确保拨动齿片沿预设路径移动并与上齿片精确配合。
15.作为优选，所述拨动齿片呈圆弧状，且内缘设有插槽，所述拨动块的顶面向上延伸形成可插入所述插槽的定位块，以使拨动块和拨动齿片能以芯体为中心同轴摆动。定位块竖向出入插槽，以使拨动块与拨动齿片同步转动，通过减小相对活动幅度来提升传动精度。
16.本实用新型的有益效果：在壳体内设置可与主舌板配合动作的扭簧，利用扭簧积蓄的预紧力驱使主舌板向开锁工位或闭锁工位切换并精确定位，还利用齿传动组件在芯体组件和主舌板间传递作用力，提升了传动精度，降低了运行噪音，降低了成本，提升装配效率和使用可靠性，提升使用体验。
附图说明
17.图1为所述锁具的拆解结构示意图；
18.图2为所述齿传动组件的拆解结构示意图；
19.图3为所述锁芯组件的拆解结构示意图；
20.图4为所述主舌板的结构示意图；
21.图5为所述锁具的局部透视结构示意图；
22.图中：1、壳体，2、主舌板，3、扭簧，4、下齿片，5、定位柱，6、定位销，7、活动端部，8、引导槽，9、上齿片，10、过渡片，11、缺口，12、过渡销，13、过渡槽，14、传动销，15、传动槽，16、开锁定位部，17、闭锁定位部，18、拨动块，19、拨动齿片，20、弧形导轨，21、定位块，22、插槽。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
24.如图1所示的一种使用体验好的锁具，由壳体1、可转动地设置在壳体1内的锁芯组件、可伸缩地设置在锁体内的主舌板2以及设置在锁芯组件和主舌板2间的齿传动组件组成，锁芯组件通过齿传动组件驱使主舌板2在开锁工位和闭锁工位间伸缩切换，所述壳体1上设有扭簧3，所述主舌板2在开锁工位和闭锁工位间伸缩切换时，定位扭簧3先受压积蓄复位预紧力后驱使主舌板2进行工位切换并定位。在壳体1内设置可与主舌板2配合动作的扭簧3，利用扭簧3积蓄的预紧力驱使主舌板2向开锁工位或闭锁工位切换并精确定位，还利用齿传动组件在芯体组件和主舌板2间传递作用力，提升了传动精度，降低了运行噪音，降低了成本，提升装配效率和使用可靠性，提升使用体验。
25.在实际操作中，所述齿传动组件包括与锁芯组件联动的上齿片9以及设置在上齿片9和下齿片4间的过渡片10(如图2所示)，过渡片10接收来自上齿片9的驱动力并驱使下齿片4转动，定位柱5自下而上依次穿越下齿片4、过渡片10以及上齿片9，以使下齿片4、过渡片10以及上齿片9同轴转动。所述壳体1内设有安装腔，所述扭簧3、下齿片4、主舌板2、过渡片10以及上齿片9自下而上依次叠置在安装腔内。所述安装腔的底壁上设有限位柱，所述扭簧3套置在限位柱上，扭簧3的限位端部抵触在安装腔的侧壁上，活动端部7抵触在所述定位销6上，确保扭簧3能在活动端部7受压时积蓄复位预紧力。所述安装腔的底壁上设有定位柱5，所述下齿片4、主舌板2、过渡板以及上齿片9依次套置在所述定位柱5上，既确保下齿片4、过渡板和上齿片9均能以定位柱5为中心进行转动，还能引导主舌板2沿引导槽8滑动。
26.在实际操作中，所述下齿片4设置在所述主舌板2下方，所述过渡片10上设有偏置的过渡槽13，所述传动销14自下而上穿越传动槽15后插置在过渡槽13内，以使所述过渡片10接收来自上齿片9的转动作用力并通过穿越传动槽15的传动销14驱使主舌板2伸缩滑动切换。在使用时，使用者通过钥匙驱使锁芯组件转动，锁芯组件转动并驱使上齿片9以定位柱5为中心进行转动(如图5所示)，上齿片9通过套置在过渡柱上的缺口11驱使过渡片10以定位柱5为中心进行转动，转动的过渡片10通过过渡槽13驱使传动销14转动，传动销14既通过传动槽15槽壁抵触来驱使主舌板2沿预设路径伸缩，还能通过下齿片4驱使定位销6摆动并与扭簧3联动，以协助主舌板2在开锁工位和闭锁工位间往复切换。
27.在上述过程中，所述上齿片9与过渡片10间同步转动，所述过渡片10上的过渡槽13能为传动销14提供相对运动空间，使得传动销14既能与过渡槽13配合联动，还能始终插置在所述传动槽15内，确保三者匹配动作，并为相对偏移提供纠错空间。
28.在实际操作中，所述齿传动组件包括驱使主舌板2伸缩滑动的下齿片4，所述壳体1底面设有供下齿片4套置转动的定位柱5，所述下齿片4上设有定位销6，安装到位后，所述定位销6能以定位柱5为中心摆动并与扭簧3形变联动。所述扭簧3包括与壳体1抵触的限转端部以及与定位销6抵触的活动端部7，主舌板2在工位切换前期通过定位销6驱使扭簧3形变并积蓄复位预紧力，以使扭簧3在工位切换后期通过复位预紧力驱使主舌板2向目标工位切换。
29.具体地，所述壳体1侧壁设有供主舌板2伸缩的主舌孔，所述主舌板2处于隐藏于主舌孔内的开锁工位时，所述定位销6位于所述定位柱5背向主舌孔侧，所述主舌板2处于外露于主舌孔的闭锁工位时，所述定位销6位于定位柱5朝向主舌孔侧，以使定位销6在主舌板2进行工位切换时挤压扭簧3并积蓄复位预紧力。所述定位销6始终以定位柱5为中心进行摆动，所述扭簧3的活动端部7始终与所述定位销6抵触，在主舌板2由开锁工位和闭锁工位切换时，定位销6摆动全程均会接收来自锁芯组件的转动作用力实现主舌板2开锁工位和闭锁工位间切换，其中，定位销6会在在摆动的前半程将接收到的转动作用力推挤扭簧3变形并积蓄复位预紧力，还会在摆动的后半程利用扭簧3的复位预紧力驱使主舌板2向目标工位快速移动并被限定在目标工位处。
30.在实际操作中，所述主舌板2上设有沿其伸缩方向开设的引导槽8，所述定位柱5穿越引导槽8，以引导主锁板沿预设方向伸缩滑动。引导槽8与定位柱5配合，起到引导主舌板2沿预设路径往复滑动的作用。所述主舌板2上设有供传动销14穿置的传动槽15，所述传动槽15贯穿开设在所述主舌板2的侧壁上，所述传动槽15的底部两侧分别设有开锁定位部16和闭锁定位部17(如图4所示)，以使主舌板2切换至开锁工位或闭锁工位时分别通过开锁定位部16或闭锁定位部17卡置定位所述传动销14。传动销14可在传动槽15内滑动以抵消传动销14通过摆动驱使主舌板2沿直线滑动时相对主舌板2产生的偏移，还能通过开锁定位部16或闭锁定位部17对传动销14实施卡置作用，确保主舌板2能被精确定位在目标工位。
31.在实际操作中，所述开锁定位部16位于所述传动槽15底部朝向锁孔侧，传动销14在推挤主舌板2向开锁工位滑动时卡入开锁定位部16，通过限制传动销14脱离开锁定位部16来对主舌板2进行定位。所述闭锁定位部17位于所述传动槽15底部背向锁孔侧，传动销14在推挤主舌板2向闭锁工位滑动时卡入闭锁定位部17，通过限制传动销14脱离闭锁定位部17来对主舌板2进行定位。
32.在实际操作中，所述上齿片9周缘设有分置的齿条和缺口11，所述过渡片10上设有偏置的过渡销12，安装到位后，所述上齿片9通过齿条接收来自锁芯组件的转动作用力并通过插入缺口11的过渡销12驱使过渡片10转动。所述缺口11能与过渡销12匹配贴合，通过消除两者间缝隙来提升传动同步性，进而提升传动效率。
33.在实际操作中，所述锁芯组件包括芯体、与芯体周向联动的拨动块18以及与拨动块18联动的拨动齿片19(如图3所示)，所述拨动齿片19与上齿片9匹配啮合，以使芯体驱使上齿片9转动。使用者将匹配的钥匙插入芯体并驱使芯体转动，转动的芯体能通过与拨动块18联动的拨动齿片19与上齿片9啮合联动，确保芯体能为齿传动组件提供转向作用力。
34.在实际操作中，所述壳体1上设有供芯体外露的芯孔，所述芯孔周缘设有弧形导轨20，所述拨动块18底面设有可套置在弧形导轨20上的弧形导槽，以使拨动块18沿弧形导轨20往复滑动。所述弧形导轨20能匹配插置在弧形导槽内，确保拨动块18能沿弧形导轨20滑动，确保传动可靠性。
35.在实际操作中，所述拨动齿片19呈圆弧状，且内缘设有插槽22，所述拨动块18的顶面向上延伸形成可插入所述插槽的定位块21，以使拨动块18和拨动齿片19能以芯体为中心同轴摆动。定位块21插入插槽的方向与拨动块18滑动的方向互为垂直，确保拨动块18能通过推挤插槽实现精确联动。