一种全封闭式玻璃钢切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢材料加工技术领域，特别涉及到一种全封闭式玻璃钢切割设备。


背景技术：

2.玻璃钢是表面缠绕有玻璃纤维丝的一种板材、块状材料，相比普通的材料，玻璃钢的强度大大提高，使用寿命更长，被广泛应用于各种管道、板材、块状产品的加工中，在玻璃钢产品生产时，需要切割成不同长度的产品，方便使用。
3.现有技术下，玻璃钢产品进行切割时，切割轮切割一定时间后，容易发烫升温，不及时降温会导致切割轮损坏，在产品的切割面产生焦糊状，而现在的切割轮降温一般是在切割轮侧边另设冷却设备，通过喷头在切割轮上喷洒冷却液，但是喷出的冷却液会由于切割轮的旋转向四周飞溅，造成切割设备内部充满水滴，且也造成了冷却液的浪费无法快速回收，因此，需要一种改进的切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种全封闭式玻璃钢切割设备，用于解决现有技术中玻璃钢切割时冷却液对切割轮进行降温的过程冷却液向四周飞溅造成冷却液浪费的问题。
5.为实现上述目的，本技术实施例采用以下技术方案：一种全封闭式玻璃钢切割设备，包括箱体、防护外壳，该防护外壳固定连接在该箱体的上表面，在该防护外壳的一侧设置有用于控制该防护外壳密封的旋转门，其特征在于：加工台面，该加工台面安装在该箱体内部的安装框上，在该加工台面的右端上表面安装有立板，在该立板的上表面设置有悬臂架，该悬臂架设置在该加工台面的上方，该立板的左侧连接有限位梁；在该加工台面的表面设置有切割槽；定位冷却装置，该定位冷却装置设置在该加工台面的上方，且与该悬臂架的左端活动连接，能够进行上、下移动配合该限位梁固定玻璃钢；调位装置，该调位装置固定安装在该加工台面的下表面，且该调位装置与该加工台面之间留有间隙，能够容纳切割装置进行左、右移动；该切割装置固定安装在底座的上表面，该底座与滑轨滑动连接，该切割装置的切割轮位于该切割槽内，且切割时沿该切割槽的轴向左、右移动。
6.在上述技术方案中，本技术在玻璃钢切割过程中通过定位冷却装置对玻璃钢进行固定，同时通过压料板的凹槽在切割轮进行玻璃钢切割时降低冷却液的飞溅，因为切割轮切割时处于压料板的凹槽内冷却液不会直接喷射在切割轮的表面，被旋转离心力甩飞，从而降低了冷却液的浪费，提高了切割轮的降温效果，提高了玻璃钢的切割平整效果。
7.进一步地，在本实用新型实施例中，该定位冷却装置包括：定位气缸，该定位气缸设置在该悬臂架的左端上表面；压料板，该压料板设置在该定位气缸的下方，该压料板与该定位气缸的伸缩端固定连接，该压料板的上表面还设置有多根导杆，该压料板的表面设置为凹槽；冷却接头，该冷却接头设置在该压料板的表面，该冷却接头外接冷却装置。
8.进一步地，在本实用新型实施例中，该压料板的凹槽与该切割槽之间呈相对设置，
该切割装置的切割轮能够在向右移动时穿过该压料板的凹槽。
9.进一步地，在本实用新型实施例中，该切割装置包括：安装座，该安装座固定连接在该底座的右端下表面，该安装座与该底座的连接呈直角设置，在该安装座的左侧表面设置有切割电机；在该安装座的上表面固定设置有旋转轴固定座，该旋转轴固定座的左侧一体连接有旋转轴轴套，该旋转轴轴套的内部转动连接旋转轴，该旋转轴的一端连接该切割轮，该旋转轴的另一端通过皮带连接该切割电机；在该底座的左侧下表面，平齐设置有连接板，该连接板连接调位气缸的伸缩端。
10.进一步地，在本实用新型实施例中，该调位装置包括：第一吊板、第二吊板，该第一吊板和该第二吊板对称竖直设置在该加工台面的下表面，该第一吊板和该第二吊板之间连接有调位架；该第二吊板的表面设置有安装板，该安装板固定连接该调位气缸的后缸盖；该滑轨设置在该调位架的上表面。
11.进一步地，在本实用新型实施例中，该安装座的表面设置有导向孔，该导向孔与该调位气缸配合连接，能够在该底座向右移动时该安装座穿过该调位气缸。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型在玻璃钢切割时通过压料板对玻璃钢进行固定位置，防止玻璃钢切割时发生位移，并且压料板还能减少冷却液的浪费，通过压料板的凹槽在切割轮向玻璃钢移动时，切割轮置于压料板的凹槽中，冷却液不会直接喷射在切割轮的表面(降低了切割轮旋转时产生的离心力将冷却液甩飞，造成冷却液浪费，切割轮降温效果不佳)，冷却液通过冷却接头对切割轮的两侧表面进行喷射，提高喷射面积，且被切割轮甩飞的冷却液处于压料板的凹槽内部，减少了向四周的飞溅，聚集在压料板凹槽内部的冷却液也更容易回收，冷却液会沿着压料板凹槽的内壁面垂直向下掉落，在回收前还能对切割轮进行降温，保证了切割轮的降温效果，使玻璃钢切割面平整，不会产生焦糊，无对人体有害的玻璃纤维粉尘飞出。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
14.图1是本实用新型实施例全封闭式玻璃钢切割设备的结构示意图。
15.图2是本实用新型实施例全封闭式玻璃钢切割设备内部结构示意图。
16.图3是本实用新型实施例全封闭式玻璃钢切割设备的切割装置与调位装置配合结构示意图。
17.图4是本实用新型实施例全封闭式玻璃钢切割设备的切割装置与调位装置细化后结构示意图。
18.图5是本实用新型实施例全封闭式玻璃钢切割设备的工作状态结构示意图。
19.10、箱体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
101、防护外壳
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1011、旋转门
20.102、加工台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1021、切割槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
103、悬臂架
21.20、定位冷却装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201、定位气缸
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
202、压料板
22.203、冷却接头
23.30、切割装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
301、切割电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
302、切割轮
24.303、底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3031、连接板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
304、旋转轴固定座
25.305、旋转轴轴套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
306、安装座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3061、导向孔
26.40、限位梁
27.50、调位装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
501、第一吊板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
502、安装板
28.503、调位架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
504、第二吊板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
505、调位气缸
29.506、滑轨
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
34.实施例一：
35.如图1、2、3所示，本实施例公开了一种全封闭式玻璃钢切割设备，包括箱体10、防护外壳101、加工台102、定位冷却装置20、调位装置50，防护外壳101固定连接在箱体10的上表面，在防护外壳101的一侧设置有用于控制防护外壳101密封的旋转门1011，加工台102安装在箱体10内部的安装框上，在加工台102的右端上表面安装有立板，在立板的上表面设置有悬臂架103，悬臂架103设置在加工台102的上方，立板的左侧连接有限位梁40；在加工台102的表面设置有切割槽1021。
36.定位冷却装置20设置在加工台102的上方，且与悬臂架103的左端活动连接，能够进行上、下移动配合限位梁40固定玻璃钢。通过限位梁40对玻璃钢的横向进行限位，然后定位冷却装置20的压料板202对玻璃钢的竖向进行施压固定，将玻璃钢完全固定在加工台102的表面。
37.调位装置50固定安装在加工台102的下表面，且调位装置50与加工台102之间留有
间隙，能够容纳切割装置30进行左、右移动，切割装置30固定安装在底座303的上表面，底座303与滑轨506滑动连接，切割装置30的切割轮302位于切割槽1021内，且切割时沿切割槽1021的轴向左、右移动。切割装置30、调位装置50、定位冷却装置20均与控制器(图中未示出)电连接。
38.本技术在玻璃钢切割过程中通过定位冷却装置20对玻璃钢进行固定，同时通过压料板202的凹槽在切割轮302进行玻璃钢切割时降低冷却液的飞溅，因为切割轮302切割时处于压料板202的凹槽内冷却液不会直接喷射在切割轮302的表面，被旋转离心力甩飞，从而降低了冷却液的浪费，提高了切割轮302的降温效果，同时提高了玻璃钢的切割平整效果。
39.如图2所示，定位冷却装置20包括：定位气缸201、压料板202、冷却接头203，定位气缸201设置在悬臂架103的左端上表面；压料板202设置在定位气缸201的下方，压料板202与定位气缸201的伸缩端固定连接，压料板202的上表面还设置有四根导杆，对压料板202在上、下移动过程中进行导向，压料板202的表面设置为凹槽；冷却接头203设置在压料板202的表面，冷却接头203外接冷却装置(图中未示出)。
40.压料板202的凹槽与切割槽1021之间呈相对设置，切割装置30的切割轮302在向右移动时穿过压料板202的凹槽，对玻璃钢进行切割。通过压料板202、冷却接头203对切割轮302切割时产生的高温进行降温，将切割轮302置于压料板202的凹槽中，冷却液通过冷却接头203对切割轮302的表面进行喷射，增大了降温面积，提高降温效果，防止玻璃钢切割面焦糊。
41.如图2、3、4所示，切割装置30包括：安装座306、切割电机301、切割轮302、旋转轴固定座304、底座303，安装座306固定连接在底座303的右端下表面，安装座306与底座303的连接呈直角设置，在安装座306的左侧表面设置有切割电机301；在安装座306的上表面固定设置有旋转轴固定座304，旋转轴固定座304的左侧一体连接有旋转轴轴套305，旋转轴轴套305的内部转动连接旋转轴，旋转轴的一端连接切割轮302，旋转轴的另一端通过皮带连接切割电机301；在底座303的左侧下表面，平齐设置有连接板3031，连接板3031连接调位气缸505的伸缩端。将切割装置30设置为横向进刀与压料板202配合提高玻璃钢切割效果。
42.如图3、4所示，调位装置50包括：第一吊板501、第二吊板504，第一吊板501和第二吊板504对称竖直设置在加工台102的下表面，第一吊板501和第二吊板504之间连接有调位架503；第二吊板504的表面设置有安装板502，安装板502固定连接调位气缸505的后缸盖；滑轨506设置在调位架503的上表面。
43.安装座306的表面设置有导向孔3061，导向孔3061与调位气缸505配合连接，能够在底座303向右移动时安装座306穿过调位气缸505。通过调位装置50对切割装置30实现自动进刀，不需要人工控制切割装置30对玻璃钢进行切割，提高切割效率，防止切割时产生的对人体有害的玻璃纤维粉尘飞出。
44.如图5所示，在使用时，人工放置将玻璃钢的一面紧靠限位梁40的表面，然后按下控制器的按钮，定位冷却装置20启动向下移动，压料板202对玻璃钢进行固定夹持，切割电机301通过带动旋转轴转动使得切割轮302高速旋转，在切割轮302旋转的同时，调位气缸505启动，通过调位气缸505伸缩杆的缩回带动底座303向右移动进行横向进刀。
45.在底座303向右移动的过程中带动切割轮302向右对玻璃钢进行切割，切割轮302
切割的过程中，压料板202表面设置的冷却接头203将冷却液接入喷向切割轮302的表面进行降温，等待玻璃钢切割完成。
46.切割完成后，压料板202复位、调位气缸505复位带动切割轮302复位，切割电机301停止启动，人工将切割好的玻璃钢取出，以此类推。
47.本实用新型在玻璃钢切割时通过压料板202对玻璃钢进行固定位置，防止玻璃钢切割时发生位移，并且压料板202还能减少冷却液的浪费，通过压料板202的凹槽在切割轮302向玻璃钢移动时，切割轮302置于压料板202的凹槽中，冷却液不会直接喷射在切割轮302的表面(降低了切割轮302旋转时产生的离心力将冷却液甩飞，造成冷却液浪费，切割轮302降温效果不佳)，冷却液通过冷却接头203对切割轮302的两侧表面进行喷射，提高喷射面积，且被切割轮302甩飞的冷却液处于压料板202的凹槽内部，减少了向四周的飞溅，聚集在压料板202凹槽内部的冷却液也更容易回收，冷却液会沿着压料板202凹槽的内壁面垂直向下掉落，在回收前还能对切割轮302进行降温，保证了切割轮302的降温效果，使玻璃钢切割面平整，不会产生焦糊，无对人体有害的玻璃纤维粉尘飞出。
48.尽管上面对本技术说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本技术，但是本技术不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本技术精神和范围内，一切利用本技术构思的申请创造均在保护之列。