一种电子设备组装治具的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备生产技术领域，特别是涉及一种电子设备组装治具。


背景技术：

2.在台式电脑、笔记本电脑等电子设备生产装配过程中，常涉及对边框与板件进行组装的需求，诸如panel(显示屏板件)模组和bezel(显示屏边框)的组装，此类零部件组装精度要求较高，需要通过组装治具对边框进行定位后，再将板件压装到边框上进行贴附或粘接，以完成安装。
3.目前，常规的组装治具主要有边框定位和板件限位两个功能，其缺点在于，边框在组装治具上完成定位后，需要人工拿取板件，手动压装，而电子设备中的边框和板件大量采用轻薄材质，在人工拿取和组装过程中，极易因受力不均等原因出现形变，使得边框与板件贴附不精确，进而导致组装后的产品出现歪斜、漏光等严重品质问题。
4.综上所述，如何优化组装治具结构，减少边框与板件在组装时的形变，提高贴附质量，避免产品出现严重品质问题，是电子设备生产领域中一项急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电子设备组装治具，用于解决现有技术中边框和板件在组装过程中极易因受力不均等原因出现形变，贴附不精确，进而导致组装后的产品出现歪斜、漏光，影响产品品质的问题。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动防尘的电子签到设备，包括边框定位机构；
7.边框定位机构，所述边框定位机构上设置有与边框相适配的限位结构，用于对边框进行定位；
8.板件定位组件，设置于所述边框定位机构上，用于在组装时对板件进行定位；
9.板件吸附机构，包括与所述边框定位机构连接的安装部、设置于所述安装部上的第一吸附组件和驱动装置，所述驱动装置驱动所述第一吸附组件升降，所述第一吸附组件从下方穿过所述边框中部，并对所述板件进行吸附；
10.采用此结构，利用板件吸附机构对板件进行吸附，有利于减少组装中出现的形变。
11.进一步地，所述第一吸附组件包括与所述驱动装置连接的贴合板，以及第一负压装置，所述贴合板上设置有用于贴合所述板件的贴合面，以及与所述第一负压装置连接的第一吸附气孔；边框在边框定位机构上完成定位后，驱动装置驱动贴合板上升并吸附板件，吸附过程中，贴合板的贴合面紧贴板件，有利于防止板件发生形变。
12.进一步地，所述第一吸附组件还包括第一气压调节装置，用于在吸附所述边框时调节气压，所述第一吸附气孔通过所述第一气压调节装置与所述第一负压装置连接。
13.进一步地，所述边框定位机构包括用于定位所述边框的第一定位件，所述限位结构设置在所述第一定位件上，所述限位结构包括限位凸台，以及多个与所述限位凸台配合
以对所述边框限位的第一限位块。
14.进一步地，所述边框定位机构还包括用于对所述边框进行吸附的第二吸附组件，有利于进一步提高定位精度。
15.进一步地，所述第二吸附组件包括设置在所述第一定位件上的多个第二吸附气孔，以及与所述第二吸附气孔连接的第二负压装置。
16.进一步地，所述第二吸附组件还包括第二气压调节装置，用于在吸附所述板件时调节气压，所述第二吸附气孔通过所述第二气压调节装置与所述第二负压装置连接。
17.进一步地，所述驱动装置包括设置在所述安装部上并与所述第一吸附组件连接的气缸。
18.进一步地，所述板件吸附机构还包括设置在所述安装部和所述第一吸附组件之间的导向结构，用于对所述第一吸附组件升降运动的导向，有利于提高边框与板件组装的准确性。
19.进一步地，所述板件定位组件包括与所述边框定位机构可拆卸连接的第二定位件，所述第二定位件上设置有多个用于对所述板件定位的第二限位块。
20.如上所述，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、通过设置板件吸附机构，包括安装部、第一吸附组件，以及驱动所述第一吸附组件升降的驱动装置，利用板件吸附机构对板件进行吸附，有利于减少组装中出现的形变，解决了现有技术中，边框和板件在组装过程中极易因受力不均等原因出现形变，贴附不精确，进而导致组装后的产品出现歪斜、漏光，影响产品品质的问题，具有结构巧妙、成本低廉、自动化程度高等特点。
22.2、通过设置与所述驱动装置连接的贴合板以及第一负压装置，在组装过程中对板件进行贴合与吸附，有利于进一步防止板件发生形变，且有利于对已发生形变的板件进行整形矫正。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的边框定位机构结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例的局部结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例的板件定位机构结构示意图；
28.图6为本实用新型实施例的板件吸附机构结构示意图。
29.零件标号说明
30.底座1；
31.边框定位机构2，第一定位件21，通孔211，限位凸台212，第一限位块213，第二吸附组件22，第二吸附气孔221，第二负压装置222；
32.板件定位组件3，第二定位件31，第二限位块311；
33.板件吸附机构4，安装部41，第一吸附组件42，贴合板421，贴合面4211，第一吸附气孔4212，气嘴4213，第一负压装置422，气压调节装置423，驱动装置43，气缸431，导向结构44；
34.边框5，板件6。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
36.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
37.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种电子设备组装治具，包括：
38.边框定位机构2，所述边框定位机构2上设置有与边框5相适配的限位结构，用于对边框5进行定位；
39.板件定位组件3，用于在组装时对板件6进行定位；
40.板件吸附机构4，包括与边框定位机构2连接的安装部41、第一吸附组件42，以及驱动所述第一吸附组件42升降的驱动装置43，组装板件6时，第一吸附组件42从下方穿过边框5的中部，并对板件6的下端面进行吸附。
41.在本实施例中，边框定位机构2安装在底座1上，在其他实施方式中，可以根据实际需求，在不同结构或设备上对边框定位机构2进行安装，亦可将底座1集成到边框定位机构2上。
42.在一些实施方式中，第一吸附组件42包括与驱动装置43连接的贴合板421，以及第一负压装置422，贴合板421上设置有用于贴合板件6的贴合面4211，以及与第一负压装置422连接的第一吸附气孔4212。
43.在本实施例中，驱动装置43配置为气缸，第一负压装置422配置为安装在底座1上的真空发生器，第一吸附气孔4212中设置有气嘴4213，用于与第一负压装置422连接；对板件6进行吸附时，贴合板421升起至贴合面4211与板件6的下端面贴合，第一吸附气孔4212紧贴板件6，第一负压装置422产生负压使气嘴4213对板件6产生吸附力；在此过程中，由于贴合面4211与板件6贴合，有效避免了板件6因受力不均产生形变，板件6原有的形变也在贴合时被矫正。
44.在上述实施方式中，第一吸附组件42还包括第一气压调节装置，在对板件6进行吸附时，第一气压调节装置可调节气压，避免因吸附力过强使板件6产生形变。
45.在本实施例中，边框定位机构2包括用于定位边框5的第一定位件21，边框定位机构2的限位结构设置在第一定位件21上，包括限位凸台212，以及多个与所述限位凸台212配合以便对边框5进行限位的第一限位块213，采用此结构有利于提高定位边框5在边框定位机构2上的定位准确性。
46.具体地，请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，第一定位件21安装在底座1上，且呈平板状结构，第一定位件21中部设置有通孔211，以便第一吸附组件42从通孔211中穿过并
对板件6进行吸附；第一定位件21中部沿通孔211边沿设置有限位凸台212，限位凸台212的高度与边框5的厚度适配，限位凸台212的外轮廓与边框5的内轮廓适配，边框5可通过限位凸台212卡装于第一定位件21上；第一定位件21上沿限位凸台212的外侧设置有多个第一限位块213，用于与限位凸台212配合，从边框5的外轮廓一侧对边框5进行限位。
47.在本实施例中，边框定位机构2还包括用于对边框5进行吸附的第二吸附组件22。
48.在本实施例中，第二吸附组件22包括设置在第一定位件21上的多个第二吸附气孔221，以及与第二吸附气孔221连接的第二负压装置222，具体地，请参阅图2、图3和图4，在本实施例中，第二负压装置222配置为安装在底座1上的真空发生器，第二吸附气孔221设置在限位凸台212和第一限位块213之间用于卡装边框5的位置，且第二吸附气孔221与第二负压装置222连通，由第二负压装置222产生负压，使第二吸附气孔221对卡装在第一定位件21上的边框5产生吸附力，采用此结构，有利于进一步提高边框定位机构2对边框5的定位准确性，避免边框5发生窜动。
49.在本实施例中，第二吸附组件22还包括第二气压调节装置，在对边框5进行吸附时，第二气压调节装置可调节气压，避免因吸附力过强使边框5产生形变。
50.在本实施例中，第一吸附组件42中的第一气压调节装置和第二吸附组件22中的第二气压调节装置均为气压调节装置423，气压调节装置423包括气压传感器和气压控制器，气压调节装置423可分别连接第一负压装置422和第二负压装置222，以便分别对吸附边框5和板件6时的气压进行调节，采用此结构有利于降低设备制造成本。
51.在本实施例中，驱动装置43包括设置在安装部41上的气缸431，气缸431与第一吸附组件42连接，具体地，气缸431的缸筒端竖直地设置在安装部41中部，气缸431的活塞端与贴合板421的下端面连接，气缸431通过活塞端运动，驱动贴合板421升降。
52.在本实施例中，板件吸附机构4还包括设置在安装部41和第一吸附组件42之间的导向结构44，具体地，导向结构44包括设置在安装部41上的导向座，以及设置在贴合板421下端面并穿设于导向座的导向杆，气缸431驱动第一吸附组件42升降时，导向杆在导向座中作活塞运动，从而对贴合板421导向，采用此结构有利于提高板件6的组装精度。
53.在本实施例中，板件定位组件3包括与边框定位机构2可拆卸连接的第二定位件31，第二定位件31上设置有多个用于对板件6定位的第二限位块311，具体地，请参阅图1、图4和图5，板件定位组件3包括第二定位件31以及穿设在第二定位件31上的沉头螺钉，板件定位组件3通过沉头螺钉与第一定位件21可拆卸地连接，第二定位件31包括呈框形的安装板以及沿安装板内侧壁设置的多个第二限位块311，板件6组装时，第二限位块311从板件6的侧向对板件6进行限位，有利于提高板件6的组装精度。
54.本实施例的具体实施过程如下：
55.通过将边框5卡装在限位凸台212与第一限位块213之间，启动第一负压装置222对边框5进行吸附，完成边框定位机构2对边框5的定位，将板件定位组件3安装在边框定位机构2上；启动驱动装置423驱动第一吸附组件42上升，第一吸附组件42中的贴合板421从下方穿过定位于边框定位机构2上的边框5，贴合面4211与板件6的下端面贴合，第一负压装置422产生负压，使贴合板421吸附板件6的下端面；吸附后，驱动装置423驱动第一吸附组件42携带板件6下降，在此过程中，板件6受板件定位机构3中第二限位块311的限位作用，横向位置不会出现偏差；板件6随贴合面下降至与边框5贴合，完成组装。
56.综上所述，在本实用新型实施例提供的一种电子设备组装治具中，通过设置板件吸附机构，包括安装部、第一吸附组件，以及驱动所述第一吸附组件升降的驱动装置，利用板件吸附机构对板件进行吸附，有利于减少组装中出现的形变，通过设置与所述驱动装置连接的贴合板以及第一负压装置，在组装过程中对板件进行贴合与吸附，有利于进一步防止板件发生形变，且有利于对已发生形变的板件进行整形矫正，有效解决了现有技术中，边框和板件在组装过程中极易因受力不均等原因出现形变，贴附不精确，进而导致组装后的产品出现歪斜漏光，影响产品品质的问题，具有结构巧妙、成本低廉、自动化程度高等特点。
57.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。