一种高频移相器装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及装配装置技术领域，具体涉及一种高频移相器装配装置。


背景技术：

2.移相器是能够对波的相位进行调整的一种装置，现代电子技术发展后实现了数字移相，顾名思义，它是一种不连续的移相技术，但特点是移相精度高，移相器在雷达、导弹姿态控制、加速器、通信、仪器仪表甚至于音乐等领域都有着广泛的应用。
3.公开号为cn216055093u的中国专利文献中公开了一种用于移相器固定装置及移相器，该种用于移相器固定装置及移相器，通过手动克服弹性阻力将四个夹持器进行提升，对移相器本体进行初步固定，且通过启动吸泵，进一步提高了对移相器本体的固定效果，同时提高了移相器本体的抗冲击能力。
4.虽然上述专利文献中的固定装置能够对移相器进行限位，但是需要通过人工逐个拨动夹持装置，对人力资源造成浪费，且移位器底部与吸泵之间仍有空隙，吸附效果一般，因而设计一种节约人工以及提升夹持效果的固定装置。


技术实现要素：

5.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频移相器装配装置。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种高频移相器装配装置，包括底座，所述底座的顶部设置有固定方盒，所述固定方盒的顶部一侧铰接有限位板，所述底座的顶部两侧对称连接有电动伸缩杆，所述固定方盒的外侧壁开设有若干个通线孔，固定方盒的内侧面对称设置有弹簧，弹簧的一端连接有缓冲板，所述限位板的底部对称开设有第一凹槽，所述第一凹槽的两侧对称开设有第二凹槽，所述电动伸缩杆的输出端顶部设置有转轴，所述转轴的两端设置有滚轮，且所述滚轮与第二凹槽适配连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述电动伸缩杆与第一凹槽的位置相对应，所述转轴与电动伸缩杆的输出端转动连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述固定方盒的高度等于移相器的高度，所述限位板的宽度大于固定方盒的宽度，所述限位板的长度大于固定方盒的长度。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述固定方盒的顶部一侧对称开设有第三凹槽，限位板的底部一侧对称设置有限位柱，所述限位柱和第三凹槽卡和连接。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述固定方盒的底部开设有若干个通风孔一，底座的顶部开设有与之相应的通风孔二，且所述底座的底部设置有连接板，连接板上设置有风扇。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述通线孔的数量不少于四个，且通线孔的孔径不小于两厘米。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本实用新型结构合理，通过在底座的顶部设置电动伸缩杆、转轴和滚轮，且在限位板的底部设置第三凹槽和第二凹槽，通过电动伸缩杆的上升与下降带动限位板的上升与下降，从而便于移相器的放置和夹持固定，避免了人工去逐个拨弄固定，从而有效地节约了人力资源，且提升了夹持的稳定性。且通过缓冲板和弹簧的设置进一步增强了夹持效果。
15.2、通过在限位板的底部设置限位柱，既可以进一步提升对移相器的固定效果，且可以当电动伸缩杆发生故障时，起到临时固定的作用，从而提升了装置的实用性。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中限位板结构示意图；
19.图3是本实用新型中电动伸缩杆结构示意图；
20.图4是本实用新型中风扇连接结构示意图；
21.图5是本实用新型中缓冲板结构示意图。
22.图中：1、底座；2、固定方盒；3、风扇；4、限位板；5、限位柱；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、电动伸缩杆；9、转轴；10、滚轮；11、第三凹槽；12、通线孔；13、缓冲板；14、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图5所示，一种高频移相器装配装置，包括底座1，底座1的顶部设置有固定方盒2，固定方盒2的顶部一侧铰接有限位板4，底座1的顶部两侧对称连接有电动伸缩杆8，固定方盒2的顶部一侧对称开设有第三凹槽11，且固定方盒2的外侧壁开设有若干个通线孔12，通线孔12的数量不少于四个，且通线孔12的孔径不小于两厘米，便于线路穿过，底座1的底部设置有连接板，连接板上设置有风扇3，固定方盒2的内部远离第三凹槽11的一侧对称设置有弹簧14，弹簧14的一端连接有缓冲板13，从而对移相器起到缓冲保护，避免其发生位移，且固定方盒2的底部开设有若干个通风孔一，且底座1的顶板中部开设与通风孔一相对应的通风孔二，限位板4的底部对称开设有第一凹槽6，限位板4位于第一凹槽6的两侧对称开设有第二凹槽7；
25.如图1-图3所示，电动伸缩杆8的输出端顶部设置有转轴9，转轴9的两端设置有滚轮10，电动伸缩杆8与第一凹槽6的位置相对应，转轴9与电动伸缩杆8的输出端转动连接，且滚轮10与第二凹槽7适配连接，通过启动电动伸缩杆8使其开始工作，通过电动伸缩杆8的输出端向上伸展，从而带动滚轮10在第二凹槽7内向右滑动，当上升到一定位置后停止电动伸缩杆8的工作，使其停止上升，然后，将外部的移相器缓慢放入固定方盒2的内部，通过缓冲板13进行缓冲，当移相器完全放入后，再次启动电动伸缩杆8使得电动伸缩杆8的输出端向下伸展，带动滚轮10向左滑动，使得限位板4与移相器的顶壁进行接触，从而对移相器进行
夹持固定。
26.如图1和图3所示，固定方盒2的高度等于移相器的高度，便于对移相器的顶板进行固定，限位板4的宽度大于固定方盒2的宽度，从而便于与电动伸缩杆8相连接，且限位板4的长度大于固定方盒2的长度。
27.如图2和图3所示，限位板4的底部靠近开口端一侧对称设置有限位柱5，限位柱5和第三凹槽11卡和连接，限位柱5的底部圆周设置有若干个凸点，且凸点由橡胶材质制成，既可以进一步增强对移相器顶板的固定，且可以当电动伸缩杆8发生故障时临时起到固定效果。
28.如图2所示，限位板4的底部设置有硅胶垫，硅胶垫具有一定的柔韧性，避免在夹持状态下对移相器的顶部造成损伤。
29.本实用新型的工作原理：首先，通过启动电动伸缩杆8使其开始工作，通过电动伸缩杆8的输出端向上伸展，从而带动滚轮10在第二凹槽7内向右滑动，当上升到一定位置后停止电动伸缩杆8的工作，使其停止上升，然后，将外部的移相器缓慢放入固定方盒2的内部，并且通过缓冲板13进行稳定，当移相器完全放入后，再次启动电动伸缩杆8使得电动伸缩杆8的输出端向下伸展，带动滚轮10向左滑动，使得限位板4与移相器的顶壁进行接触，从而对移相器进行夹持固定，且限位柱5与第三凹槽11进行卡和连接，进一步提升夹持效果，限位板4的底部设置有硅胶垫，硅胶垫具有一定的柔韧性，避免在夹持状态下对移相器的顶部造成损伤，在移相器工作时通过启动风扇3，通过通线孔12的空隙将热量排出，从而对固定方盒2的内部进行降温。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。