一种导光板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及导光板技术领域，尤其涉及一种导光板生产设备。


背景技术：

2.导光板是一种具有极高折射率且不吸光的高科技材料，其中生产过程中，会对其进行切割操作，但现有的导光板生产用切割设备在使用中存在以下不足：切割前先将导光板放置到切割刀片的下方，然后对其进行固定，在切割后还要解开对导光板的固定，然后人为将其取下，进行下一导光板的安装，操作繁琐，所需时间长，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种导光板生产设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种导光板生产设备，包括生产台，所述生产台上通过转动组件安装有旋转盘，所述旋转盘上开设有多个容纳槽、多个切断槽，且容纳槽与相应的切断槽相连通，所述生产台上开设有与容纳槽相配合的下料孔，所述生产台的上表面固定安装有进料座、弧形挡罩，所述进料座上通过滑动组件安装有安装块，所述安装块靠近旋转盘的一侧固定安装有与容纳槽相配合的推动板，所述安装块与旋转盘之间安装有往复移动机构，所述生产台上安装有切断机构。
6.在上述的一种导光板生产设备中，所述转动组件由安装槽、电机、转轴组成，所述生产台的上表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴的上端与旋转盘下表面固定连接，所述转轴的上端面与生产台的上表面平齐。
7.在上述的一种导光板生产设备中，所述滑动组件由限位滑块、限位滑槽组成，所述进料座的内壁上开设有两个限位滑槽，所述安装块的两侧固定安装有与限位滑槽相配合的限位滑块。
8.在上述的一种导光板生产设备中，所述往复移动机构由磁块一、磁块二组成，所述安装块的上端固定安装有一个磁块一，所述旋转盘上等间距固定安装有多个磁块二，且相邻两磁块二的外侧磁性相反。
9.在上述的一种导光板生产设备中，所述切断机构由架体、气缸、伸缩杆以及切割刀片组成，所述生产台的上表面固定安装有架体，所述架体上固定安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有切割刀片，且切割刀片的尺寸小于切断槽的尺寸。
10.在上述的一种导光板生产设备中，所述进料座上固定安装有磁块三，且磁块三与磁块一相靠近一侧的磁性相反，且磁块三的磁性小于磁块二的磁性。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：利用可转动旋转盘与可移动推动板的配合使用，便于将所需切割的物料转动至切割刀片的下方，然后通过切割刀片完全切割操作，且在下料孔的作用下可使得切割后的物料完成自动下料操作，整体操作更为便捷，且省事省力。
13.2：弧形挡罩的设置对物料进入容纳槽后对其起到一个限位作用，从而使得物料可随着旋转盘进行转动，但并不会与之从水平方向上分离，便于对其进行限位切割。
14.3：通过磁块一、磁块二的配合使用，使得物料放置到推动板与旋转盘之间即可被自动推送至容纳槽内，使得操作更为便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种导光板生产设备的结构示意图；
16.图2为图1中生产台部分旋转一定角度后的结构示意图；
17.图3为图1中旋转盘部分旋转一定角度后的结构示意图；
18.图4为图3中磁块一部分旋转一定角度后的结构放大示意图；
19.图5为图1中弧形挡罩旋转一定角度后的结构示意图。
20.图中：1生产台、2下料孔、3安装槽、4电机、5转轴、6旋转盘、7容纳槽、8切断槽、9进料座、10限位滑槽、11限位滑块、12安装块、13推动板、14磁块一、15磁块二、16弧形挡罩、17架体、18气缸、19切割刀片、20橡胶垫一、21橡胶垫二、22磁块三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-3以及图5，一种导光板生产设备，包括生产台1，生产台1上通过转动组件安装有旋转盘6，旋转盘6上开设有多个容纳槽7、多个切断槽8，且容纳槽7与相应的切断槽8相连通，生产台1上开设有与容纳槽7相配合的下料孔2；
23.上述值得注意的有以下几点：
24.1、生产台1的下表面固定安装有多个撑杆，该部分为现有技术，在此不做具体阐述。
25.2、转动组件由安装槽3、电机4、转轴5组成，生产台1的上表面开设有安装槽3，安装槽3内固定安装有电机4，电机4的驱动端固定安装有转轴5，转轴5的上端与旋转盘6下表面固定连接，转轴5的上端面与生产台1的上表面平齐。
26.3、转动结构的设置用于控制旋转盘6进行转动，且每次只使得旋转盘6转动特定角度(容纳槽7转动至下一容纳槽7所处位置)。
27.参照图1、图3以及图5，生产台1的上表面固定安装有进料座9、弧形挡罩16，进料座9上通过滑动组件安装有安装块12；
28.上述值得注意的有以下几点：
29.1、弧形挡罩16的设置用于对已位于容纳槽7内的物料起到一个限位阻挡作用，使其可随着弧形挡罩16一并进行转动，但不会从容纳槽7内移出。
30.2、在弧形挡罩16的内壁上固定安装有橡胶垫一20，利用橡胶垫一20的弹性避免弧形挡罩16直接与旋转盘6以及物料发生接触。
31.3、滑动组件由限位滑块11、限位滑槽10组成，进料座9的内壁上开设有两个限位滑槽10，安装块12的两侧固定安装有与限位滑槽10相配合的限位滑块11。
32.4、容纳槽7与物料相配合，通过有生产台1上表面以及弧形挡罩16的配合对其实现限位阻挡的固定效果。
33.参照图1、图3以及图4，安装块12靠近旋转盘6的一侧固定安装有与容纳槽7相配合的推动板13，安装块12与旋转盘6之间安装有往复移动机构；
34.上述值得注意的有以下几点：
35.1、推动板13靠近旋转盘6一侧的侧壁上固定安装有橡胶垫二21，利用橡胶垫二21的弹性可避免推动板13直接与物料发生接触。
36.2、往复移动机构由磁块一14、磁块二15组成，安装块12的上端固定安装有一个磁块一14，旋转盘6上等间距固定安装有多个磁块二15，且相邻两磁块二15的外侧磁性相反。
37.3、进料座9上固定安装有磁块三22，且磁块三22与磁块一14相靠近一侧的磁性相反，且磁块三22的磁性小于磁块二15的磁性。
38.参照图1，生产台1上安装有切断机构；
39.上述值得注意的有以下几点：
40.1、切断机构由架体17、气缸18、伸缩杆以及切割刀片19组成，生产台1的上表面固定安装有架体17，架体17上固定安装有气缸18，气缸18上安装有伸缩杆，伸缩杆的下端固定安装有切割刀片19，且切割刀片19的尺寸小于切断槽8的尺寸。
41.2、切断机构的设置用于对转动至其正下方的物料进行切断。
42.3、同时可在生产台1上开设有一个与切割刀片19相配合的条形槽体(图中未画出)，从而避免切割刀片与生产台1发生接触。
43.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
44.本实用新型中，初始状态为图1所示，此时可人为对磁块一14施加一个远离旋转盘6的拉力，使得磁块一14处于最远端，然后将所需切割的物料放置到进料座9内(推动板13与旋转盘6之间)松开对磁块一14施加的拉力，此时磁块二15对磁块一14的吸力大于磁块三22对磁块一14的吸力，从而使得磁块一14移动至图1所示位置，从而将物料推送至容纳槽7内，然后开启电机4，电机4工作通过转轴5带动旋转盘6进行转动，旋转盘6转动使得容纳槽7转动至下一容纳槽7所处位置，在转动的过程中相应的磁块二15会对磁块一14产生一个排斥力，从而使得磁块一14再次移动至最远位置，在该转动过程中可进行物料的放置；可通过降低此时转动的速度，便于物料更好的放置，又或者采用人为对磁块一14施加拉力的方式也可实现，但更建议通过降低转速有时间进行物料的放置(或者设置为转动两次才能使得容纳槽7转动至下一容纳槽7所处位置)；
45.当物料转动至切割刀片19下方时，开启气缸18，气缸18工作通过伸缩杆带动切割刀片19下移，从而对位于其正下方的物料进行切断，旋转盘6的继续转动可使得切断后的物料从下料孔2中直接掉落。