一种液压式轴承拔出装置的制作方法

1.本实用新型属于机泵维修领域，具体为一种液压式轴承拔出装置。


背景技术：

2.机泵维修过程中，经常需要把轴承从轴上拔下来，轴承内圈和轴是过盈配合，拆卸时需要用到专业的工具，目前市场上的轴承拔出装置很多，适用的场合各不相同，使用难易程度也各不相同；以目前市场常见的三爪拉马为例，由于拉爪的长度固定造成其通用性比较差，即：如果选用的轴承拔出装置不合适，会影响检修效率，操作不当甚至可能会损坏轴承或泵轴，造成不可弥补的经济损失；尤其是在一些大型化工企业，一台关键转动设备的故障如果无法及时修复时甚至会影响整套工艺装置的安全稳定运行，会造成更大的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、便于操作以及通用性好的液压式轴承拔出装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种液压式轴承拔出装置，该装置包括：
6.至少一液压单元、
7.活动连接单元，所述液压单元与活动连接单元的一端为可拆卸的连接方式；
8.轴承固定单元，所述轴承固定单元与活动连接单元的另一端为可拆卸的连接方式；
9.所述液压单元中千斤顶活塞与轴承固定单元中轴承内部的轴处于同一水平高度的直线内。
10.通过采用上述技术方案，所述的液压单元包括手动油泵，手动油泵通过油管与千斤顶缸体相连，千斤顶缸体的前端设有千斤顶活塞；千斤顶缸体与活动连接单元相连。
11.通过采用上述技术方案，所述的千斤顶缸体的末端设有与活动连接单元相连的支撑座，千斤顶缸体的前端两侧分别设有与活动连接单元相连的固定夹板。
12.通过采用上述技术方案，所述的手动油泵的一侧设有泄压阀，手动油泵的顶部设有手动压杆。
13.通过采用上述技术方案，所述的活动连接单元包括两个拉杆，拉杆上均布有若干个用于固定液压单元以及轴承固定单元的螺栓孔。
14.通过采用上述技术方案，所述的轴承固定单元包括两个半圆型本体组成的前端和末端开口的腔体结构，该腔体结构的末端开口的直径小于待拔出轴承的内圈直径且大于轴的直径；
15.半圆型本体的两侧分别设有带螺栓穿装孔的第一固定板。
16.通过采用上述技术方案，所述的该腔体结构的前端开口直径大于待拔出轴承的外
圈直径。
17.通过采用上述技术方案，所述千斤顶缸体的末端和支撑座之间为固定连接，支撑座的两侧分别设有带螺栓穿装孔的第二固定板；此时，固定夹板的两侧分别开设有与拉杆高度相适配的导向槽。
18.通过采用上述技术方案，所述千斤顶缸体的末端和支撑座之间为活动连接，支撑座的两侧分别设有带螺栓穿装孔的第二固定板；此时，固定夹板的两侧分别开设有与螺栓孔相适配的螺栓穿装孔。
19.按照上述方案制成的一种液压式轴承拔出装置，通过设置活动连接单元，并且通过活动连接单元与液压单元和轴承固定单元采用可拆卸的连接方式，能够有效提高本实用新型的通用性，即：本实用新型可根据轴伸出轴承的长度将液压单元和轴承固定单元在活动连接单元中调整至合适的位置上；本实用新型中所述的轴承固定单元为半包围式的腔体结构，该腔体结构不仅能够为轴承提供支撑，还能够对轴承起到保护作用，避免拔出过程中力直接作用与轴承的外圈或内圈造成轴承损坏的缺陷；本实用新型优选的为手动油泵能够实现在对轴承拔出的过程中对各部件进行优化和调整；具有结构简单、设计合理、便于操作以及通用性好的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为本实用新型的另一结构示意图。
23.上图中：
24.1、手动油泵；2、油管；3、千斤顶缸体；4、半圆型本体；5、支撑座；6、拉杆；7、手动压杆；8、泄压阀；9、螺栓孔；10、固定夹板；11、千斤顶活塞；12、第一固定板；13、第二固定板；14、导向槽。
具体实施方式
25.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1、2，本实用新型为一种液压式轴承拔出装置，该装置包括：至少一液压单元、活动连接单元，所述液压单元与活动连接单元的一端为可拆卸的连接方式；轴承固定单元，所述轴承固定单元与活动连接单元的另一端为可拆卸的连接方式；所述液压单元中千斤顶活塞11与轴承固定单元中轴承内部的轴处于同一水平高度的直线内。本实用新型中所述的液压单元可以为手动液压单元或电动液压单元，其主要目的是能够实现伸缩对轴施压以便于拔除轴承的目的；活动连接单元的主要目的包括传递力、实现液压单元和轴承固定
单元的连接固定以及方便调整液压单元和轴承固定单元之间的距离以便于适用伸出轴承不同长度的轴；进一步地，本实用新型中所述的轴承固定单元优选的为包裹在轴承外部的腔体结构，上述结构能够对轴承起到保护作用以避免力直接作用于轴承的内圈或外圈，从而对轴承的使用寿命造成影响的缺陷。
27.进一步地，所述的液压单元包括手动油泵1，手动油泵1通过油管2与千斤顶缸体3相连，千斤顶缸体3的前端设有千斤顶活塞11；千斤顶缸体3与活动连接单元相连。本实用新型优选的采用手动油泵1对千斤顶缸体3供给液压油，上述过程省力且速度较慢，以利于在拔出轴承的过程中对相应部件的位置进行及时调整。
28.进一步地，所述的千斤顶缸体3的末端设有与活动连接单元相连的支撑座5，千斤顶缸体3的前端两侧分别设有与活动连接单元相连的固定夹板10。千斤顶缸体3通过支撑座5和固定夹板10进行固定限位以及微调。
29.进一步地，所述的手动油泵1的一侧设有泄压阀8，手动油泵1的顶部设有手动压杆7。
30.进一步地，所述的活动连接单元包括两个拉杆6，拉杆6上均布有若干个用于固定液压单元以及轴承固定单元的螺栓孔9。本实用新型中所述的两个拉杆6对称设置在液压单元和轴承固定单元的两侧，其不仅能够实现对液压单元和轴承固定单元的限位以及固定，当拔轴承的过程中能够防止轴承移动和晃动；同时，当轴伸出轴承的长度过大时，可以方便调整液压单元和轴承固定单元之间的距离，以提高本实用新型的适用性。
31.进一步地，所述的轴承固定单元包括两个半圆型本体4组成的前端和末端开口的腔体结构，该腔体结构的末端开口的直径小于待拔出轴承的内圈直径且大于轴的直径；半圆型本体4的两侧分别设有带螺栓穿装孔的第一固定板12。上述第一固定板12上的螺栓穿装孔与拉杆6上的螺栓孔9相重合，通过穿装螺栓实现轴承固定单元和活动连接单元相固定；需要注意的是，本实用新型可以用于处理小于以及等于腔体结构内径的轴承，以轴承的外径较小时，可通过在腔体结构和轴承外径之间增加垫块的形式将轴承固定在腔体结构的中心位置上，但以腔体结构的末端开口的直径小于待拔出轴承的内圈直径且大于轴的直径为宜；当轴承的外径等于腔体结构内径时，能够实现第一固定板12上的螺栓穿装孔上的螺栓孔9相重合，并通过穿装螺栓实现轴承固定单元和活动连接单元的固定即可。
32.进一步地，所述的该腔体结构的前端开口直径大于待拔出轴承的外圈直径。
33.进一步地，如图1所示，所述千斤顶缸体3的末端和支撑座5之间为固定连接，支撑座5的两侧分别设有带螺栓穿装孔的第二固定板13；此时，固定夹板10的两侧分别开设有与拉杆6高度相适配的导向槽14。当千斤顶缸体3的末端和支撑座5之间为固定连接时，优选地两者采用焊接的方式固定相连，导向槽14能够方便千斤顶缸体3顺利进入两个拉杆6，同时通过导向槽14和拉杆6之间的间隙能够实现对千斤顶缸体3前端的微调，以保证千斤顶活塞11与轴的端面中心处位于同一直线上，从而达到将轴承拔出的目的。
34.进一步地，如图2所示，所述千斤顶缸体3的末端和支撑座5之间为活动连接，支撑座5的两侧分别设有带螺栓穿装孔的第二固定板13；此时，固定夹板10的两侧分别开设有与螺栓孔9相适配的螺栓穿装孔。当千斤顶缸体3的末端和支撑座5为活动连接时，千斤顶缸体3和支撑座5之间没有固定件，支撑座5通过带螺栓穿装孔的第二固定板13与螺栓孔9通过螺栓固定连接，当千斤顶活塞11与轴的端面接触时，将千斤顶缸体3的末端与支撑座5的表面
接触，通过千斤顶活塞11持续伸出，实现千斤顶缸体3的末端与支撑座5的紧密固定；具体使用过程中固定夹板10的螺栓穿装孔和螺栓孔9之间装配螺栓固定，当千斤顶活塞11与轴的端面中心处不位于同一直线时，可对千斤顶缸体3的末端进行微调，当微调至合适位置时千斤顶活塞11持续伸出，实现千斤顶缸体3的末端与支撑座5的紧密固定。
35.本实用新型的工作原理为：当千斤顶缸体3的末端和支撑座5之间为固定连接时，首先，将带轴的轴承套装在轴承固定单元中，并使第一固定板12中的螺栓穿装孔与相对应的螺栓孔9重合，通过螺栓实现两个半圆型本体4与两个拉杆6固定为一体结构；其次，通过轴伸出轴承的长度确定液压单元中千斤顶缸体3的安装位置，具体的通过两个导向槽14分别与相对应的拉杆6相适配并进行导向，当千斤顶缸体3到达合适位置时通过第二固定板13上的螺栓穿装孔与螺栓孔9重合并穿装螺栓进行固定；最后，通过手动压杆7持续加压，使千斤顶活塞11向轴的端面伸出，当距离较近使通过抬起或下压千斤顶缸体3的前部使千斤顶活塞11的中心处与轴端面的中心处重合，重合后手动压杆7持续加压，实现对轴承的拔出；拔出后通过泄压阀8进行泄压；并对上述部件进行拆卸即可；需要注意的是，上述抬起或下压千斤顶缸体3的前部进行微调，主要是由于导向槽14和拉杆6的高度之间存在间隙。当千斤顶缸体3的末端和支撑座5之间为活动连接时，首先，将带轴的轴承套装在轴承固定单元中，并使第一固定板12中的螺栓穿装孔与相对应的螺栓孔9重合，通过螺栓实现两个半圆型本体4与两个拉杆6固定为一体结构；其次，通过轴伸出轴承的长度确定液压单元中千斤顶缸体3的安装位置，具体的将千斤顶缸体3放在合适的位置上，通过固定夹板10的螺栓穿装孔与螺栓孔9重合，并安装螺栓进行固定；再次，将支撑座5放在千斤顶缸体3的末端，并使第二固定板13中的螺栓穿装孔与螺栓孔9重合，安装螺栓进行固定；上述固定完毕后，通过抬起或下压千斤顶缸体3的末端使千斤顶活塞11的中心处与轴端面的中心处重合，并通过手动压杆7持续加压，使千斤顶活塞11向轴的端面伸出，使千斤顶活塞11与轴端面紧密接触，并使千斤顶缸体3的末端与支撑座5紧密接触；最后，通过手动压杆7持续加压，使千斤顶活塞11向轴的端面继续伸出至轴承被拔出，拔出后通过泄压阀8进行泄压；并对上述部件进行拆卸即可；需要注意的是，上述抬起或下压千斤顶缸体3的末端进行微调，主要是由于千斤顶缸体3的末端和支撑座5为活动连接的形式，为微调留下了余量；综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、便于操作，通用性强，能够适应伸出轴承不同长度的轴，以及对轴承进行保护的目的；且能够实现微调，以达到提高工作效率的特点。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。