一种用于螺圈的扳手的制作方法

1.本实用新型涉及扳手工装技术领域，具体涉及一种用于螺圈的扳手。


背景技术：

2.对于拧螺圈的现有方案通常为在直筒的一侧做出两个凸起，并在直筒的另一端插入或嵌入一根直杆，使用方法为通过将互成180
°
的两个凸起卡入螺圈中再双手握住上方的直杆的两段发力拧动。
3.然而，目前的方式仅可以通过上方直杆来对螺圈进行拧动，无法限制拧紧的力矩大小。而且仅可对设计对象的螺圈进行使用，对其他直径或形状的螺圈需重新制作工装，缺乏通用性。
4.因此提出一种便于调节且能够通用在不同类型的螺圈的扳手是很有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种用于螺圈的扳手，通过设置多个的滑槽，并且滑槽内设置可调整位置的爪块，根据不同形状类型的螺圈可以在适应的滑槽上设置爪块，并根据螺圈大小来调整爪块在滑槽中的位置，从而能够让扳手适用不同的螺圈。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于螺圈的扳手，包括：
8.盘体，所述盘体的一个端面设有受力块，所述盘体另一端面设有多个的滑槽；
9.所述滑槽内适配设有爪块，所述爪块设有调节螺栓，沿所述滑槽移动所述爪块至所需位置，通过调节螺栓顶紧所述爪块；
10.将所述爪块放置在螺圈适配的位置，并通过外部扳手配合所述受力块，以实现对螺圈的拧紧操作。
11.进一步地，所述滑槽包括第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽；
12.所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽互相呈120
°
夹角。
13.进一步地，所述滑槽还包括第四滑槽、第五滑槽；
14.其中，所述第四滑槽为所述第一滑槽的延伸段；
15.所述第五滑槽与所述第四滑槽垂直设置。
16.进一步地，所述滑槽具有主槽和防脱槽；
17.所述爪块具有滑动部和防脱部；
18.所述防脱部与所述防脱槽适配；
19.所述滑动部与所述主槽适配。
20.进一步地，所述爪块下端具有卡位块。
21.进一步地，所述盘体呈圆形。
22.本实用新型的有益效果为：
23.通过设置多个的滑槽，并且滑槽内设置可调整位置的爪块，根据不同形状类型的
螺圈可以在适应的滑槽上设置爪块，并根据螺圈大小来调整爪块在滑槽中的位置，从而能够让扳手适用不同的螺圈。
附图说明
24.图1为本实用新型用于螺圈的扳手的结构图；
25.图2为本实用新型用于螺圈的扳手的另一角度的结构图；
26.图3为本实用新型用于螺圈的扳手的仰视图；
27.图4为6槽的螺圈结构示意图。
28.1、盘体；2、受力块；3、滑槽；4、爪块；31、第一滑槽；32、第二滑槽；33、第三滑槽；34、第四滑槽；35、第五滑槽；36、主槽；37、防脱槽；41、滑动部；42、防脱部；43、卡位块。
具体实施方式
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
32.如图1-3所示，一种用于螺圈的扳手，包括：
33.盘体1，盘体1的一个端面设有受力块2，盘体1另一端面设有多个的滑槽3；
34.滑槽3内适配设有爪块4，爪块4设有调节螺栓5，沿滑槽3移动爪块4至所需位置，通过调节螺栓5顶紧爪块4；
35.将爪块4放置在螺圈适配的位置，并通过外部扳手配合受力块2，以实现对螺圈的拧紧操作。
36.具体而言，通过设置多个的滑槽3，并且滑槽3内设置可调整位置的爪块4，根据不同形状类型的螺圈可以在对应的滑槽3上设置爪块4，并根据螺圈大小来调整爪块4在滑槽3中的位置，从而能够让扳手适用不同的螺圈。需要注意的是，受力块2可设置成六边形，以更好地与外部的限力扳手进行配合，将外部的限力扳手套在受力块2并利用长柄进行拧紧操作，拧紧力矩可控，拧紧过程也更加轻松。
37.在一些实施例中，滑槽3包括第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33；
38.第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33互相呈120
°
夹角。
39.采用以上技术方案，当第一滑槽31、第二滑槽32、第三滑槽33往都设置爪块4后，扳手就能够适用三槽或六槽的螺圈，并且能够按照螺圈的大小来调整爪块4的位置。图4为6槽的螺圈，本实施例的方案即可适用。
40.在一些实施例中，滑槽3还包括第四滑槽34、第五滑槽35；
41.其中，第四滑槽34为第一滑槽31的延伸段；
42.第五滑槽35与第四滑槽34垂直设置。
43.采用以上技术方案，通过在第一滑槽31、第四滑槽34、第五滑槽35总共设置4个的爪块4后，扳手就能够适用四槽的螺圈，并且能够按照螺圈的大小来调整爪块4的位置。
44.在一些实施例中，滑槽3具有主槽36和防脱槽37；
45.爪块4具有滑动部41和防脱部42；
46.防脱部42与防脱槽37适配；
47.滑动部41与主槽36适配。
48.采用以上技术方案，防脱部42与防脱槽37适配能够保证爪块4稳定连接在滑槽3内，不会掉落。
49.在一些实施例中，爪块4下端具有卡位块43。
50.采用以上技术方案，通过设置卡位块43来与螺圈进行配合，能更好的拧动螺圈。
51.在一些实施例中，盘体1呈圆形。
52.采用以上技术方案，盘体1呈圆形能够在操作时更加直观地调整位置。并且能够设置成将每个滑槽3都交汇在圆盘中心，从而便于操作时与螺圈更好地进行配合。
53.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。