一种生产塑胶用的切片机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶片材切割领域，尤其涉及一种生产塑胶用的切片机。


背景技术：

2.塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，是由聚氨酯塑胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料，具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性。
3.在塑胶跑道的生产工序中，塑胶的硫化、切片及造粒是必经程序，硫化后的塑胶须经切片再进行造粒，而从硫化机导出来的塑胶片材具有一定的厚度，该厚度与进一步塑胶加工工序要求的塑胶厚度相比往往过大，需要进行切片。
4.申请号为201920666163.1的专利文献公开了一种塑胶片材切片机，该切片机包括切刀、与切刀上下正对设置的切刀槽，在塑胶材料由右侧的滚动机构输送至切刀下部后，切刀落下将塑胶材料切割成符合要求的规格。该切片机虽可有效进行切片，但因其切刀设计的不足，每次只能切下一片，切片效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可同时切出多个塑胶片的生产塑胶用的切片机。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该生产塑胶用的切片机，包括用于输送待切片塑胶材料的输送机构、设置在输送机构输出端一侧的用于切割塑胶材料的切刀机构及设置在切刀机构下方的物料收集机构；
7.所述切刀机构包括设置在输送机构输出端的支架、沿与输送方向垂直方向设置在支架上的多条切割刀片、设置在切割刀片上方的冲压机构及设置在支架上的用于驱动冲压机构升降的驱动机构。
8.进一步地，所述冲压机构包括压块及开设在压块下部的与多条切割刀片适配的多条切割槽，所述压块上部连接所述驱动机构。
9.进一步地，所述压块包括柱状主体，所述柱状主体一侧面为外凸的弧面，多条所述切割槽开设在弧面侧。
10.进一步地，所述压块包括棱柱及可拆卸连接在棱柱上的弧形压片，多条所述切割槽开设在弧形压片上。
11.进一步地，所述支架包括支腿、水平设置在支腿上的矩形框架及对称设置在矩形框架两侧的切割刀片架，多条切割刀片连接在切割刀片架上。
12.进一步地，所述切割刀片包括刀片本体，所述刀片本体的两端开设有缺口；
13.所述切割刀片架包括开设在切割刀片架上的安装槽，所述安装槽内设置有与所述刀片本体缺口形状适配的凸起。
14.进一步地，所述多条切割刀片还连接有刀片座，多条所述切割刀片通过刀片座连
接于切割刀片架上。
15.进一步地，所述刀片座包括两第一连接件及可拆卸连接在第一连接件两端的第二连接件，所述第一连接件上间隔开设有多条用于固定刀片本体的安装槽。
16.进一步地，所述刀片本体包括刀刃部及刀背部，所述刀片本体由刀刃部到刀背部的厚度逐渐减小。
17.进一步地，所述支架上设置用于限位待切片塑胶材料输送距离的限位件。
18.本实用新型生产塑胶用的切片机，包括切刀机构及设置在切刀机构上部的冲压机构，切刀机构具有多条切割刀片，冲压机构上部连接驱动机构，在驱动机构驱动冲压机构升降时通过对塑胶材料施压，利用切割刀片对塑胶材料进行切割。本实用新型可同时切割出多个薄型片材，大大提高了效率，此外，相比驱动机构单次升降只切一片薄型片材，本切片机一次升降可切割多片，更加节省资源，大大节省了成本。
附图说明
19.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
20.图1是本实用新型实施例生产塑胶用的切片机的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例生产塑胶用的切片机一视角的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例生产塑胶用的切片机另一视角的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例的侧视图；
24.图5是本实用新型实施例的切割刀片的结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例的切割刀片另一视角的结构示意图；
26.图7是本实用新型实施例的刀片本体的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、输送机构；11、传送辊；2、切刀机构；21、支架；211、支腿；212、矩形框架；213、切割刀片架；22、切割刀片；221、刀片本体；222、缺口；223、刀片座；224、第一连接件；225、第二连接件；226、安装槽；23、冲压机构；231、压块；232、切割槽；233、弧面；24、驱动机构；3、收集机构。
具体实施方式
29.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
30.如图1-7所示，本生产塑胶用的切片机，包括输送机构1、切刀机构2及物料收集机构3，其中输送机构1用于输送待切片塑胶材料，将待切片塑胶材料输送至切刀机构2处，该切刀机构2设置在输送机构1输出端一侧的用于切割塑胶材料，切刀机构2下方放置物料收集机构3。本实施例中，该物料收集机构3为市面上常见的物料收集车或者物料收集框，该物料收集车或者物料收集框可采用带有行走轮的款式，方便裁切后的物料的转运。
31.该切刀机构2包括固定连接在输送机构1输出端的支架21、沿与输送方向垂直方向连接在支架21上的多条切割刀片22、设置在切割刀片22上方的冲压机构23及固定连接在支架21上的用于驱动冲压机构23升降的驱动机构24。
32.本实施例中，输送装置为传送辊11，当然，在其他一些实施例中，还可采用传送带。
支架21设置在传送辊11的末端并与传送辊11对接，该处对接是指带切片塑胶材料可通过传送辊11输送至支架21上的距离。
33.该切刀机构2包括多条切割刀片22，多条切割刀片22为间隔设置，切割刀片22之间的间距为切片规格需求设置，切割刀片22的设置方向与传送辊11的传送方向垂直。
34.本实用新型生产塑胶用的切片机，包括切刀机构2及设置在切刀机构2上部的冲压机构23，切刀机构2具有多条切割刀片22，冲压机构23上部连接驱动机构24，在驱动机构24驱动冲压机构23升降时通过对塑胶材料施压，利用切割刀片22对塑胶材料进行切割。本实用新型可同时切割出多个薄型片材，大大提高了效率，此外，相比驱动机构24单次升降只切一片薄型片材，本切片机一次升降可切割多片，更加节省资源，大大节省了成本。
35.该冲压机构23包括压块231及开设在压块231下部的与多条切割刀片22适配的多条切割槽232，压块231上部连接驱动机构24。本实施例中，压块231包括柱状主体，柱状主体一侧面为外凸的弧面233，多条切割槽232开设在弧面233侧。
36.在其他一些实施例中，压块231包括棱柱及可拆卸连接在棱柱上的弧形压片，多条切割槽232开设在弧形压片上。采用分体式结构，可在冲压机构23长期使用磨损后更换，相比于一体设计机构，在维修更换时，成本更低。该棱柱和弧形压片支架21可采用滑槽与凸楞的结构，如在棱柱上开设t型滑槽，在弧形压片上开设t型凸楞，t型凸楞与t型滑槽形状适配，使得弧形压片可拆卸连接于棱柱上。
37.支架21包括支腿211、水平设置在支腿211上的矩形框架212及对称设置在矩形框架212两侧的切割刀片架213，多条切割刀片22连接在切割刀片架213上。本实施例中，该矩形框架212包括首尾连接的边框，两相对边框上设置切割刀片架213。
38.切割刀片22包括刀片本体221，刀片本体221的两端开设有缺口222；切割刀片架213包括开设在切割刀片架213上的安装槽226，安装槽226内设置有与刀片本体221缺口222形状适配的凸起。
39.在另外一些实施例中，该多条切割刀片22还连接有刀片座223，刀片座223包括两第一连接件224及可拆卸连接在第一连接件224两端的第二连接件225，第一连接件224上间隔开设有多条用于固定刀片本体221的安装槽226，多条切割刀片22通过刀片座223连接于切割刀片架213上。本实施例中，该切割刀片架213包括固定连接片，连接片上开设第一连接孔，该第一连接件224与第二连接件225连接处开设第二连接孔，第一、第二连接孔内穿设螺钉将两者锁紧。
40.为保证裁切的塑胶片材能够顺利活下，该刀片本体221包括刀刃部及刀背部，刀片本体221由刀刃部到刀背部的厚度逐渐减小。相邻刀片本体221的上部之间的间隙为标准间距，将刀背部设计成厚度减小，可在一定程度上提高相邻刀片之间的间隙，方便裁切的塑胶片材顺利落下。
41.为保证每次的进料量，即待切片塑胶材料向支架21位移量，支架21上设置用于限位待切片塑胶材料输送距离的限位件。本实施例中，该限位件为设置在支架21上的限位板，限位板可在塑胶材料输送至该处后，冲压机构23下降进行裁切。当然，在其他一些实施例中，该限位板还可安装如感应器等元件，用以与驱动机构24连接，使得塑胶材料达到预设位置后，传输信号来控制驱动机构24的下降。
42.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将
一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。