一种密封垫片制作装置的制作方法

1.本实用新型属于密封垫片制作技术领域，具体涉及一种管道和管件内部密封垫片的制造装置。


背景技术：

2.管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件的统称，根据加工工艺不同，可分为四大类，即对焊类管件(分有焊缝和无焊缝两种)、承插焊管件、螺纹管件和法兰管件。其中螺纹管件属于可拆卸式连接件，可满足拆装方便的要求。螺纹管件之间通过螺纹连接，二者之间的密封方式主要有三种，即密封垫片、生料带和螺纹密封胶。生料带和螺纹密封胶的密封方式填补管件螺纹之间空隙，从而实现密封，但是使用生料带和螺纹密封胶的密封方式对于生料带的缠绕方式和螺纹密封胶的涂抹方式等要求较高，否则很容易出现泄漏问题。密封垫片的密封方式是在两个管件的内部接触面处放置密封垫片，在管件拧紧的过程中，两个管件的内部接触面挤压密封垫片从而实现密封。密封垫片的材质有橡胶、聚四氟乙烯、黄铜等，管件的密封垫片的形状一般是圆形的，中心开孔，垫片中心孔的直径应接近管件的中心孔直径，垫片的外径应与管件的内径相当。因管件属于标准件，其密封垫片的尺寸也是基本固定的。目前垫片的制作方式主要包括手工制作和机器加工两种方式，手工制作的方法是使用大口径的冲孔器先冲出垫片的外圆，然后使用小口径的冲孔器冲出垫片的内圆。
3.现有技术中至少存在如下问题：
4.机器加工主要采用等离子切割或激光切割等方式，将垫片的尺寸输入切割机的控制装置内，可以自动切割出满足尺寸要求的密封垫片。但是等离子切割机和激光切割机的价格比较昂贵，在一般的应用场合往往没有这类工具。
5.手工制作的方法虽然可以做出相应尺寸的密封垫片，因需要分步操作，在制作密封垫片中心孔时，无法准确定位到垫片的中心，与需求尺寸会存在较大的偏差。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种密封垫片制作装置。
7.本实用新型的一个方面提供一种密封垫片制作装置。
8.所述制作装置包括：安装板、外切割器和内切割器；所述外切割器和所述内切割器均设置在所述安装板上，并且所述外切割器同轴套设在所述内切割器外侧；其中，所述外切割器背离所述安装板的一侧设置有第一切割刀头，所述内切割器背离所述安装板的一侧设置有第二切割刀头，以利用所述第一切割刀头和所述第二切割刀头一次切割形成目标密封垫片。
9.可选的，所述第一切割刀头的纵截面呈直角三角形，所述直角三角形的直角边为所述第一切割刀头的内侧壁，所述直角三角形的斜边为所述第一切割刀头的外侧壁；所述
第二切割刀头的纵截面呈直角三角形，所述直角三角形的斜边为所述第二切割刀头的内侧壁，所述直角三角形的直角边为所述第二切割刀头的外侧壁。
10.可选的，所述第一切割刀头和所述第二切割刀头的直角边与斜边的夹角范围分别设置为10
°
～20
°
。
11.可选的，所述制作装置还包括弹出组件；所述弹出组件能够在切割时压入所述制作装置内并在切割完成时将所述目标密封垫片弹出。
12.可选的，所述弹出组件包括内挡块、外挡环、第一弹性件和第二弹性件；所述内挡块插置在所述内切割器背离所述安装板一侧的端部，所述第一弹性件的两端分别与所述内挡块和所述安装板抵接；所述外挡环插置在所述内切割器和所述外切割器之间背离所述安装板一侧的端部，所述第二弹性件的两端分别与所述外挡环和所述安装板抵接。
13.可选的，所述内挡块和所述外挡环朝向所述安装板的一侧分别设置有固定销，所述固定销的外侧套设有对应的弹性件。
14.可选的，所述安装板上设置有与所述固定销相对应的导向销，所述导向销的外侧套设有对应的弹性件。
15.可选的，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别为弹簧。
16.可选的，所述外切割器和所述内切割器靠近切割刀头的内侧壁设置有限位台阶；所述内挡块和所述外挡环分别设置有限位部，所述限位部与所述限位台阶相配合。
17.可选的，所述制作装置还包括：保护罩，所述保护罩套设在所述安装板背离所述外切割器和所述内切割器的一侧。
18.本实用新型实施例的密封垫片制作装置中，通过在所述外切割器的第一切割刀头和所述内切割器的第二切割刀头一次切割形成目标密封垫片，通过所述制作装置可以制作出满足各种尺寸要求的管件用密封垫片，无需使用专用的智能型切割设备，可以大大降低制作装置生产运营成本；而且密封垫片一次切割成型，密封垫片的内径和外径均在合格范围内，所述密封垫片制作装置价格便宜，适合于现场密封垫片加工使用。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种密封垫片制作装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的内切割器的结构示意图；
21.图3为本实用新型的外切割器的结构示意图；
22.图4为本实用新型内挡块的结构示意图；
23.图5为本实用新型外挡环的结构示意图；
24.图6为使用本实用型切割密封垫片的制作装置的布置图。
25.图中：
26.100、安装板；101、导向销；200、外切割器；201、第一切割刀头；300、内切割器；301、第二切割刀头；302、限位台阶；400、弹出组件；401、内挡块；402、外挡环；403、第一弹性件；404、第二弹性件；405、固定销；406、限位部；500、保护罩。
具体实施方式
27.为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实
施方式对本实用新型作进一步详细描述。
28.如图1至6所示，一种密封垫片制作装置。所述制作装置包括：安装板100、外切割器200和内切割器300；所述外切割器200和所述内切割器300均设置在所述安装板100上，并且所述外切割器200同轴套设在所述内切割器300外侧；其中，所述外切割器200背离所述安装板100的一侧设置有第一切割刀头201，所述内切割器300背离所述安装板100的一侧设置有第二切割刀头301，以利用所述第一切割刀头201和所述第二切割刀头301一次切割形成目标密封垫片。
29.具体的，所述外切割器200和所述内切割器300通过安装板100紧密连接在一起，使得所述密封垫片制作装置成为一个整体，所述外切割器200和所述内切割器300分别与所述安装板100可以通过螺纹或焊接等方式连接在一起。本实用新型可以根据管件的规格尺寸选择对应规格的密封垫片制作装置，切割过程：在橡胶板、聚四氟乙烯板或石棉橡胶板等密封板材上方确定切割位置点，将密封垫片制作装置竖直放置于切割位置点处；切割时，用力按压所述安装板，使得所述第一切割刀头和所述第二切割刀头在外力作用下一起压入密封板材，完成密封垫片的内孔和外圆的一次性加工成型；切割完成时，撤销外力，取下所述第一切割刀头和所述第二切割刀头之间的目标密封垫片。
30.不难理解的，考虑到常用管件的规格尺寸，本实施例配置了1/4”、3/8”、1/2”、3/4”、1”、1.2”、1.5”和2”等8种规格型号的密封垫片专用制作装置，各密封垫片制作装置可放置于一个专用的工具盒内保存，各规格型号的密封垫片尺寸如表1所示。同时制作不同规格密封垫片时，密封垫片制作装置在密封板材的布置方式如图6所示。
31.表1密封垫片加工规格型号范围
32.序号管件规格垫片尺寸11/4寸(2分)φ12*φ6mm23/8寸(3分)φ15*φ8mm31/2寸(4分)φ18*φ10mm43/4寸(6分)φ24*φ16mm51寸(8分)φ30*φ20mm61.2寸φ39*φ30mm71.5寸φ45*φ35mm82寸φ55*φ45mm
33.本实施例中通过所述第一切割刀头和所述第二切割刀头一次切割形成目标密封垫片，可以避免分步操作，无法准确定位到密封垫片中心，与需求尺寸存在较大偏差的问题。本实用新型的密封垫片制作装置价格便宜，一次性冲压形成密封垫片，内径和外径均在合格范围内，适合于现场密封垫片加工使用。
34.示例性的，如图1至3所示，所述第一切割刀头201纵截面呈直角三角形，所述直角三角形的直角边为所述第一切割刀头201的内侧壁，所述直角三角形的斜边为所述第一切割刀头201的外侧壁；所述第二切割刀头301的纵截面呈直角三角形，所述直角三角形的斜边为所述第二切割刀头301的内侧壁，所述直角三角形的直角边为所述第二切割刀头301的外侧壁。
35.具体的，本实施例中将所述第一切割刀头201和所述第二切割刀头301纵截面设计
为直角三角形，更方便切割。并将所述第一切割刀头201的内侧壁为直角边，所述第一切割刀头201的外侧壁为斜边；所述第二切割刀头301的内侧壁为斜边，所述第二切割刀头301的外侧壁为直角边；可以保证加工出来的密封垫片的内孔边缘和外边缘分别为圆柱面，为标准规格的密封垫片。
36.示例性的，如图1至3所示，所述第一切割刀头201和所述第二切割刀头301的直角边与斜边的夹角范围分别设置为10
°
～20
°
。
37.本实施例中，优选的，所述第一切割刀头201和所述第二切割刀头301的直角边与斜边的夹角分别设置为15
°
。一来方便切割密封垫片，二来方便加工密封垫片制作装置。
38.示例性的，如图1所示，所述制作装置还包括弹出组件400；所述弹出组件400能够在切割时压入所述制作装置内并在切割完成时将所述目标密封垫片弹出。
39.具体的，切割密封垫片时，所述弹出组件400能够压入所述制作装置内，以使所述第一切割刀头201和所述第二切割刀头301一次切割形成目标密封垫片；切割完成后，所述目标密封垫片在弹出组件的作用下弹出所述制作装置。因为，采用本实用新型的密封垫片制作装置制作密封垫片时采用的是冲孔工艺，在密封垫片制作过程中，切割产生的环形密封垫片会嵌入至密封垫片制作装置内部，不便取出，为避免上述问题，设计弹出组件，切割完成后可以将目标密封垫片自动弹出，方便快捷，省时省力。对于中心孔的圆形垫片，也可以设置同样的弹出组件，在切割完成后将中心孔的圆形垫片自动弹出，在此不再赘述。
40.示例性的，如图1所示，所述弹出组件400包括内挡块401、外挡环402、第一弹性件403和第二弹性件404；所述内挡块401插置在所述内切割器300背离所述安装板100一侧的端部，所述第一弹性件403的两端分别与所述内挡块401和所述安装板100抵接；所述外挡环402插置在所述内切割器300和所述外切割器200之间背离所述安装板100一侧的端部，所述第二弹性件404的两端分别与所述外挡环402和所述安装板100抵接。
41.具体的，当切割密封垫片时，按压所述安装板100，所述内挡块401和外挡环402分别受力后向所述安装板100方向移动，分别压入所述密封垫片制作装置内部，并压缩所述第一弹性件403和所述第二弹性件404，以使所述第一切割刀头201和所述第二切割刀头301一起压入密封板材，切割形成目标密封垫片；当切割密封垫片完成后，撤销压力，所述内挡块401和外挡环402分别在所述第一弹性件403和所述第二弹性件404的回弹力作用下向背离所述安装板100的方向运动，从而将环形的目标密封垫片和中心孔的圆垫片从密封垫片制作装置的内部弹出，这样目标密封垫片和中心孔的圆垫片不会滞留于所述密封垫片制作装置内部。
42.示例性的，如图1所示，所述内挡块401和所述外挡环402朝向所述安装板100的一侧分别设置有固定销405，所述固定销的外侧套设有对应的弹性件。
43.本实施例中，所述固定销可以用于稳定所述第一弹性件和所述第二弹性件。
44.示例性的，如图1所示，所述安装板100上设置有与所述固定销405相对应的导向销101，所述导向销的外侧套设有对应的弹性件。
45.本实施例中，所述导向销与所述固定销共同为所述第一弹性件和第二弹性件提供导向功能，所述导向销也起到稳定所述第一弹性件和第二弹性件的作用。
46.示例性的，如图1所示，所述第一弹性件403和所述第二弹性件404分别为弹簧。
47.本实施例中，所述第一弹性件和所述第二弹性件分别为弹簧，所述弹簧结构简单，
安装方便，弹性性能好。所述弹簧在相对应的所述固定销和导向之间处于轻微的压缩状态，使得所述内挡块和外挡环在非切割情况下移动所述密封垫片制作装置时，所述内挡块和外挡环不会发生移动，保持所述密封垫片制作装置的稳定性。
48.示例性的，如图2至5所示，所述外切割器200和所述内切割器300靠近切割刀头的内侧壁设置有限位台阶302；所述内挡块401和所述外挡环402分别设置有限位部406，所述限位部406与所述限位台阶302相配合。
49.本实施例中，通过所述限位台阶与限位部相配合可以对所述内挡块和所述外挡环进行限位，防止所述内挡块和所述外挡环从密封垫片制作装置内部弹出；使得所述密封垫片制作装置整体结构简单、紧凑。具体的，所述内切割器内外侧壁均设置有限位台阶，所述内切割器外侧壁的限位台阶与所述外切割器内侧壁的限位台阶相对间隔设置，可以更好的防止所述外挡环弹出所述密封垫片制作装置。
50.示例性的，如图1所示，所述制作装置还包括：保护罩500，所述保护罩500套设在所述安装板100背离所述外切割器200和所述内切割器300的一侧。
51.具体的，优选的，所述保护罩500为金属保护罩500。可以理解的，所述保护罩一来可以保护安装板，并加固所述密封垫片制作装置；二来金属保护罩结构强度大，可以承受更大的外力。切割密封垫片时，可以用锤头砸密封垫片切割制作装置的保护罩500，所述内挡块401和外挡环402分别进入所述内切割器300和内切割器300与外切割器200之间内部，使得所述第一切割刀头201和所述第二切割刀头301一次切割形成目标密封垫片；撤销锤头时，所述内挡块401和外挡环402分别在第一弹性件403和第二弹性件404的作用下将目标密封垫片和中心孔的圆垫片弹出所述密封垫片制作装置。
52.本实用新型可应用于流体管道和管件的密封垫片的制作领域，提供一种方便快捷的密封垫片制作装置，该制作装置可以制作出满足尺寸要求的管件用密封垫片，且垫片的外形尺寸规则完整，无需使用专用的智能型切割设备，可大大降低生产运营成本；所述制作装置小巧轻便，可广泛应用于工业管道、水暖管道和液压流体等生产领域，具有很好的推广应用前景。
53.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。