一种拆网机切刀组件的制作方法

文档序号:31665828发布日期:2022-09-27 23:55阅读:51来源:国知局
一种拆网机切刀组件的制作方法

1.本实用新型涉及拆网机技术领域,尤其是指一种拆网机切刀组件。


背景技术:

2.目前国家大力发展秸秆回收利用,禁止焚烧秸秆,秸秆离田有采用打捆机进行秸秆的打捆,打捆所用的材料一般是麻绳或者塑料网,这些包装物有的行业是不需要的,必须拆掉,而在进行对麻绳或者塑料网拆除时,都是利用拆网机进行拆除。
3.但是现有拆网机的切刀组件在长时间使用过后会使得刀片发生损坏,这样就得需要对刀片进行更换,而传统在进行刀片固定时,都是利用螺钉进行固定,这样在进行更换时就比较麻烦,需要一个一个的把螺钉拆卸掉才能便于将刀片进行更换,从而增加了工人的劳动强度


技术实现要素:

4.本实用新型是提供一种拆网机切刀组件,利于将损坏的刀片进行更换。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
6.一种拆网机切刀组件,包括第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架靠近第二支撑架的一端固定连接有限位筒,所述限位筒内滑动连接有移动板,所述移动板与第二支撑架之间固定连接,所述第一支撑架内转动连接有转动筒,所述转动筒与第二支撑架之间滑动连接,所述转动筒内转动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆右端固定连接有第二手柄,所述双向螺纹杆圆周面螺纹连接有移动座,所述移动座内转动连接有支撑杆,所述支撑杆远离移动座的一端转动连接有连接块,所述连接块远离支撑杆的一端固定连接有支撑座,所述支撑座内设置有切割刀。
7.进一步地,所述限位筒上端固定连接有轴承座,所述轴承座内转动连接有丝杆,所述丝杆远离轴承座的一端贯穿第一支撑架,且丝杆与第一支撑架之间转动连接,所述丝杆远离轴承座的一端固定连接有第一手柄,所述丝杆圆周面螺纹连接有移动架,所述移动架与第二支撑架之间固定连接,且第二支撑架呈u型形状。
8.进一步地,所述转动筒圆周面固定连接有辅助手柄,所述辅助手柄位于转动筒右端,且辅助手柄表面覆盖有橡胶层。
9.进一步地,所述转动筒圆周面开设有方形孔,所述方形孔设置有多个,且均匀分布在转动筒一周,所述方形孔与支撑杆一一对应。
10.进一步地,所述移动座对称分布在双向螺纹杆上,且两移动座的内部螺纹螺纹方向相反。
11.进一步地,所述转动筒圆周面固定连接有定位筒,所述定位筒内滑动连接有定位柱,所述定位筒内固定连接有弹簧,所述弹簧与定位柱之间固定连接,所述弹簧此时状态为拉伸状态,所述定位柱远离弹簧的一端与支撑座之间固定连接。
12.本实用新型的有益效果:
13.1.在进行对刀片更换时,通过转动第二手柄,这时就可以使得支撑座不再挤压切割刀,然后再将第二支撑架向左移动,这时第二支撑架就可以脱离转动筒,这样就便于将切割刀从支撑座内取下,以便于更换新的切割刀,从而提高了人工的工作效率。
14.2.在进行对刀片更换时,通过在弹簧的作用下便于支撑座远离切割刀,同时在定位柱和定位筒的作用下可以对支撑座进行限位,使得支撑座可以稳定的进行移动,这样就可以平稳的固定切割刀,从而可以减少对切割刀的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视整体结构示意图;
16.图2为本实用新型的正视剖视图;
17.图3为本实用新型的图2中a部分放大图。
18.附图标记说明:
19.1、第一支撑架;2、第二支撑架;3、限位筒;4、移动架;5、移动板;6、第一手柄;7、切割刀;8、支撑座;9、转动筒;10、辅助手柄;11、第二手柄;12、轴承座;13、丝杆;14、双向螺纹杆;15、移动座;16、方形孔;17、支撑杆;18、连接块;19、定位柱;20、定位筒;21、弹簧。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
21.如图1-3所示,一种拆网机切刀组件,包括第一支撑架1和第二支撑架2,第一支撑架1靠近第二支撑架2的一端固定连接有限位筒3,限位筒3内滑动连接有移动板5,移动板5与第二支撑架2之间固定连接,第一支撑架1内转动连接有转动筒9,转动筒9与第二支撑架2之间滑动连接,转动筒9内转动连接有双向螺纹杆14,双向螺纹杆14右端固定连接有第二手柄11,双向螺纹杆14圆周面螺纹连接有移动座15,移动座15内转动连接有支撑杆17,支撑杆17远离移动座15的一端转动连接有连接块18,连接块18远离支撑杆17的一端固定连接有支撑座8,支撑座8内设置有切割刀7。
22.如图2所示,进一步地实施方式,限位筒3上端固定连接有轴承座12,轴承座12内转动连接有丝杆13,丝杆13远离轴承座12的一端贯穿第一支撑架1,且丝杆13与第一支撑架1之间转动连接,丝杆13远离轴承座12的一端固定连接有第一手柄6,丝杆13圆周面螺纹连接有移动架4,移动架4与第二支撑架2之间固定连接,且第二支撑架2呈u型形状,工作时,通过转动第一手柄6,这时就可以使得丝杆13转动,进而带动移动架4进行移动,这时在限位筒3和移动板5的作用下就可以使得第二支撑架2稳定的进行左右水平移动,当第二支撑架2向左移动时,这时就便于第二支撑架2脱离转动筒9。
23.如图1、2所示,进一步地实施方式,转动筒9圆周面固定连接有辅助手柄10,辅助手柄10位于转动筒9右端,且辅助手柄10表面覆盖有橡胶层,工作时,通过在辅助手柄10的作用下,当进行转动第二手柄11时,可以防止转动筒9转动。
24.如图2、3所示,进一步地实施方式,转动筒9圆周面开设有方形孔16,方形孔16设置有多个,且均匀分布在转动筒9一周,方形孔16与支撑杆17一一对应,工作时,通过在方形孔16的作用下便于支撑杆17进行移动。
25.如图2所示,进一步地实施方式,移动座15对称分布在双向螺纹杆14上,且两移动座15的内部螺纹螺纹方向相反,工作时,由于两移动座15的内部螺纹螺纹方向相反,这样就可以使得支撑座8稳定的进行移动。
26.如图3所示,进一步地实施方式,转动筒9圆周面固定连接有定位筒20,定位筒20内滑动连接有定位柱19,定位筒20内固定连接有弹簧21,弹簧21与定位柱19之间固定连接,弹簧21此时状态为拉伸状态,定位柱19远离弹簧21的一端与支撑座8之间固定连接,工作时,通过在定位柱19和定位筒20的作用下可以对支撑座8的移动进行限位,防止支撑座8在移动时发生偏移,同时再在弹簧21的作用下也便于支撑座8进行移动。
27.本实施例中,使用本实用新型时,当需要进行更换切割刀7时,通过用手握着辅助手柄10,然后进行转动第二手柄11,进而带动双向螺纹杆14转动,这时就会使得移动座15进行移动,进而在支撑杆17和连接块18的作用下可以使得支撑座8不再进行挤压切割刀7,然后再转动第一手柄6,这时在丝杆13和移动架4的作用下可以使得第二支撑架2远离转动筒9,这样就便于将切割刀7取出,以便于更换新的切割刀7。
28.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
29.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,还包括其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
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