专利名称：断开连杆的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种断开由粉末锻造的连杆的端盖和杆身的方法和设备。
现有用于断开连杆端盖和杆身的方法，是基于一种借助于专用设备在连杆大头孔的内表面造成“扩张力”的方法，增加此力直至达到连杆材料的断裂点，这时由于断裂而将端盖与杆身分离。(工作原理参见美国专利4569109之图b)。
为了能精确地在预定位置实现断裂，在大头孔内表面，有时还在外表面上设置切槽，切槽的作用是预先决定断裂在何处进行。(见美国专利4569109和4693139)。
还有一些已知的断裂方法，它们都在连杆上要求断开的平面中制有孔，使断裂所需的力利用“扩张筒”通过这些孔输入连杆材料中。(见美国专利3994054之图3)。
这类机械式的断裂方法尤其不适用于大量生产，这首先是因为存在有害的摩擦力，所以这些方法已经得到进一步改进，使其中的扩张力通过液压产生。(见美国专利4754906)然而这些方法因为需要高压液压系统，因而在技术上很复杂，而且也不能得到最佳的断裂效果。
本发明的目的是提供一种完全新颖的断开连杆的方法和设备，设备的结构简单，并改善了断裂效果。
本发明达到这一目的是采用一种具有下列特征的方法连杆的端盖或杆身固定在一个可沿垂直于断裂平面的方向移动的支座上;连杆上未固定在支座上的部分固定不动;以及，作用在连杆对称轴线内的直线集中冲击力沿断开方向施加在支座上。
达到此目的的另一种方法，其特征为连杆的端盖和杆身各自固定在一个可垂直于断裂平面移动的支座上;以及，作用在连杆对称轴线内的直线集中冲击力沿分离方向施加在各支座上。
本发明基于这样一个原理，即要获得最佳断裂效果总是要第一断裂力能瞬时突然作用;第二，在这一过程中，连杆要牢固地安装不能活动。实际上，在现有已知的方法和设备中不可能做到骤然地引入断裂力，因为它们总是需要有一段时间才能建立起断裂力。
若能对一个(或多个)支座施加沿冲击方向的预应力，其值直至连杆材料屈服点以下，而且只是在加预应力状态下施加直线集中冲击力时，能获得最佳断裂效果。
试验证明，若预应力等于或小于断裂力的80%时可获得非常好的效果。
原则上，支座可按不同的方式安装。若将支座安装成能作平行于连杆对称轴的直线运动，则能得到特别好的效果。
试验证明，若在断裂作用后马上将端盖和杆身在断裂平面区彼此以高接触压力压在一起，则连杆的端盖和杆身非常紧密、没有间隙和准确地一起装在断裂面所在的区域中。
若接触压力与压紧力相适应，则可获得特别好的效果，压紧力是在后来使用连杆时通过连杆螺栓产生的，用来将端盖和杆身压在一起。
为了得到最佳的断裂效果，直线集中冲击力必须正确地适合于用于任何给定的连杆材料、断裂横截面的形状和尺寸、以及有关的影响断裂过程的结构(例如切槽等)。这是通过简单的试验来完成的，在试验中影响直线集中冲击力的重量和速度根据具体情况改变。
实施按本发明第一种方法的最佳设备包括下列部分一个固定底座;一个刚性地固定在底座上的夹具，用于固定连杆上静止不动的部分;一个装在固定于底座上的导轨内的支座，用于固定连杆上并非固定不动的部分，支座在导轨内可垂直于断裂平面和平行于连杆对称轴在一定范围内移动;以及一个冲头，它沿连杆断开方向在支座上施加一个作用在连杆对称轴内的直线集中冲击力。
实施另一种方法的最佳设备包括下列部分一个固定底座;一个连杆端盖支座;一个连杆杆身的支座;每个支座有一个固定于底座上的导轨，支座分别装在相应的导轨中，以便在各种情况下在一定的范围内作垂直于断裂平面和平行于连杆对称轴的移动，以及每个支座有一个冲头，这些冲头连杆的断开方向同时在各支座上施加直线集中冲击力，冲击力作用在连杆对称轴上。
之所以能使实施第一种方法的设备结构特别简单，是由于固定底座被垂直设置，冲头设计成由重力驱动的冲锤，在这种情况下无需驱动冲锤的专用装置，只需有一个普通的提升装置，以便将冲锤提回它在上面的起始位置。
但是固定底座也可以水平设置。在这种情况下，需要一个冲头或冲锤的动力驱动装置。若此冲锤的动力驱动装置设计为用液压或气动工作的加速缸，则可使结构特别简单。
当垂直设置时，如果必要，另外还设液压或气动的加速缸，以加速由重力驱动的冲锤，在此情况下，重力驱动得到帮助。
原则上，固定底座可以设计成任何方式。底座设计为底板，可使结构特别简单。当垂直设置时，最好将底板组合在一个直立式组件中。
冲头可按各不相同的方式安装或导引。最好将冲头安装成可在一固定于底座的导轨中作直线往复运动。
如已经说明的，为获得最佳断裂效果，必须在断裂作业期间牢固和不能活动地支承或固定连杆。在按本发明设备的最佳实施例中，达到这一点是通过使夹具和支座各包含一个半圆形横截面的固定销，固定销穿过连杆大头孔延伸，并与孔壁紧密配合。两个固定销之间的分开线准确地位于断裂平面中。
最好将支座设计成一个滑架，固定销装在其中。此处的安装应设计为使固定销不会在断裂过程中发生弯曲。做到这一点是使每个固定销的自由端通过在滑架或支座上的一个可拆式压板沿加载方向被支承住。
为了将连杆安装成在断裂作业时尽可能不活动和尽量牢固，最好使连杆的端盖和/或杆身在所有情况下都能固定住和固定构件固定在支座和夹具上，并对它们加压使之与固定销的外表面接触。在这种情况下定位和固定构件可设计为普通的夹紧螺钉，它们从三个侧面作用在连杆的端盖和杆身上。不过，定位和固定构件也可以机械式地或液压式地工作。
原则上，这些冲头可设计成任意方式，但最好将每个冲头均设计成叉形，并提供两个冲击面，这两个冲击面与滑架上的抗冲击面共同工作，抗冲击面处于固定销两边，并因而在滑架上连杆的两边。在这种情况下，各冲头的冲击力，即断裂力，定位准确地沿连杆轴线传给滑架。
上面已经提及，沿冲击方向对一个(或几个)支座施加预应力可以得到特别好的断裂效果。为此，按照最佳实施例，在设备上设置预应力缸，预应力缸固定在底座上，它以其活塞杆与支座或滑架相连。
为了在断裂发生后制动支座或滑架的重量，在所有情况下，最好在支座的运动途径中设一个或多个阻尼缸。
如在结合介绍本发明的方法中已经阐明的，作用在支座上的直线集中冲击力必须正确地适合用于任何给定时刻的连杆材料、断裂横截面的形状和尺寸以及相应的影响断裂过程的结构(例如切槽等)。这是通过改变冲头重量(若有必要也要改变支座的重量)以及改变冲头速度，进行的简单试验来达到的。当固定底座垂直设置时，冲头速度可通过变更落程来改变，若需要，可辅之以加速油缸。当水平设置时这是通过恰当地调整加速油缸来进行的。
下面通过附图详细说明实施此方法所用设备之实施例，以进一步说明和更好地理解本发明。
图1本发明设备总体示意图;
图2图1Ⅰ-Ⅰ截面;
图3图1中之局部比例放大详图;
图4图3所示部分之侧视及局部分解图;
图5图3和图4所示组件局部分解示意透视图。
如图1和2所示，设备中有一底座1，在本实施例中它是一块底板。底板1上设有导轨2，一个设计成叉形冲锤的冲头3装在导轨中，可沿轴线4往复运动。
在底座1上与导轨2相邻处固定着一个夹具5，它的形状与冲头3的叉形大体相配。夹具5上背对冲头的一侧，在底座1上固定着导轨6，其中装有支座7，支座可沿轴线4的方向作往复运动。
在支座7的运动途径中与夹具5相对的那一侧，设有两个阻尼油缸8，油缸固定在板9上，板9与底座1连接。在板9上背对着阻尼油缸8的那一面装有一个预应力缸10，它的活塞11穿过板9延伸，并通过锁扣12与支座7相连。
在冲头3背对夹具5的一侧有一构件13，在底座1为水平配置的情况下，构件13是一个加速油缸14，在断裂作业时，冲头3在此油缸作用下朝支座7的方向加速。
当底座1为垂直配置时，此时在设备中冲头3被设计为重力驱动的冲锤，构件13是一个提升油缸，在完成断裂作业后可通过它将冲头3提升回并保持在其上举位置。在这种方案中，提升油缸上设有一个图上未表示的挂钩，可利用它释放处于上举位置的冲头3，以进行冲击断裂作业。
在本发明中，冲头3设计成叉形，冲头3在其面朝支座7的那一侧，在夹具5的两边，设有冲击销15，它们的冲击面16与在支座7上侧的抗冲击面17共同工作，如图1中的点划线所示。
夹具5和支座7的结构示意表示在图3至图5中。夹具5中包括一个刚性模压件18，它与设计成底板的底座1刚性连接。模压件18的凹入处与连杆20的杆身19相配。在模压件18中还牢固地插入固定销21，固定销端颈22的直径与连杆20大头孔23的直径相同。如图3和5所示，固定销21和端颈22均为半圆形的横截面。
模压件18上还有四个螺纹孔，其中装有螺钉。这些螺钉构成连杆20的杆身19的定位和固定件24，它们首先将杆身19牢固地支承在模压件18上，并因而将其固定在夹具5中，第二，对杆身加压，使之不会相对于夹具5固定销的端颈活动。
正如在对图1的说明中已经提及的，支座7设计成一个滑架，它被安装成可通过导轨6沿轴线4往复运动(见图2)。滑架中也装有固定销25，固定销25有一端颈26。固定销25和端颈26也是半圆形横截面，它们与夹具5的固定销21和端颈22互补成整圆，并几乎完全充满连杆20的大头孔23。在固定销21和固定销25之间的分开面准确地位于设备的断裂面中。
在设计成滑架状的支座7上侧面，固定销25的两边，设有抗冲击面17，这已经在前面对图1的说明中提及，它们与冲头3上冲击销15的冲击面16共同工作。滑架上还有四个螺纹孔，其中装有螺钉，它们是用作定位和固定连杆20端盖28的构件27。通过这些定位和固定构件27，将连杆20的端盖28牢固地卡紧在滑架中，并压向固定销25的端颈26。
为了防止固定销21和25在断裂作业时发生弯曲，在端颈22和端颈26的自由端均开有槽29和30，槽中插入压板33和34的一端31和32，在任何情况下，压板33和34的另一端35和36靠在凸台38上和装在槽37中(见图4和5)。
由图5可见，槽37和凸台38相对于断开面都是倾斜的，因此压板33和34不会沿横向滑移，并可对其施加预应力，然后用螺钉固定在模压件18和支座7上。在这种情况下，当端颈22和26的自由端直接通过压板33和34支承在模压件18和支座7上时，便可防止端颈22和26在断裂作业时发生弯曲。
由图5可见，在任何情况下固定销21和25均构成能被分别制造的零件，并且牢固地固定在模压件18和支座7上相应的凹槽中。
断裂作用的过程如下首先，冲头3被构件13移向其回收位置，如图1所示。
接着，朝夹具5的方向移动支座7，并将连杆20装在端颈22和26上。然后装上压板33和34，并通过横向移动施加预应力后用螺钉将它们固定在模压件18或支座7上。在拧紧定位和固定构件24和27后，连杆20被牢固地夹紧地夹具5和支座7两者中。
当底座垂直设置时，前面曾提及的挂钩松开，因此，冲头3可在重力作用下跌落，并通过冲击销15的冲击面，撞击在支座7的抗冲击面17上。因此，在轴线4的中心，准确地引入一个用于完成断裂作业的冲击力，轴线4位于连杆20的纵轴线上。在这一阶段，支座7被加速，这一加速运动被阻尼油缸28所制动。
若支座7在断裂作业前要施以预应力，则通过预应力油缸10，并借助于活塞杆11和锁扣12，沿离开夹具5的方向拉支座7。
当底座水平配置时，冲头3被加速油缸14所加速。断裂作业过程的其他方面前面已经作了介绍。
断裂作业完成后，冲头3回到起始位置，并卸去加在预应力油缸10中的载荷。拆去固定压板33和34的螺钉，并将杆身19和端盖28从设备上取下。此时设备空出，以备进行下一个断裂作业。
为了提高配合精度，如上面所述，在进一步作业中将端盖和杆身互相以高的接触压力压紧在一起。
权利要求
1.粉末锻造的连杆端盖和杆身的断开方法，其特征为连杆的端盖或杆身固定在一个可垂直于断裂平面移动的支座上；连杆上未固定在支座上的部分是固定不动的；以及，作用在连杆对称轴内的直线集中冲击力沿断开方向施加在支座上。
2.粉末锻造的连杆的端盖和杆身的断开方法，其特征为连杆的端盖和杆身各自固定在一个可垂直于断裂平面移动的支座上;作用在连杆对称轴内的一个直线集中冲击力沿分离的方向施加在各支座上。
3.按照权利要求1或2所述之方法，其特征为一个(或几个)支座受有沿冲击方向的预应力，其值直至低于连杆材料的屈服点，然后再施加直线集中冲击力。
4.按照权利要求3所述之方法，其特征为预应力等于或小于断裂力的80%。
5.按照权利要求1或2所述之方法，其特征为一个(或几个)支座安装成可作平行于连杆对称轴的直线移动。
6.按照权利要求1或2所述之方法，其特征为在断裂作业后马上将端盖和杆身在断裂平面区互相以高的接触压力压在一起。
7.按照权利要求6所述之方法，其特征为接触压力与夹紧力相应，夹紧力是在以后使用连杆(时通过连杆螺栓产生的，用来将端盖和杆身压在一起。
8.按照权利要求1至7所述之方法，其特征为影响直线集中冲击力的重量和速度是可变的。
9.实施按照权利要求1、3、4或5所述方法之设备，其特征为有一个固定底座(1);一个用于固定连杆(20)静止不动部分的夹具(5)，夹具(5)牢固地装在底座上;一个用于固定连杆(20)上非静止不动部分的支座(7)，支座(7)装在固定于底座(1)的导轨中，以便在一定范围内作垂直断裂平面和平行于连杆对称轴的移动;以及，一个沿连杆断裂方向给支座(7)施加一个作用在连杆对称轴内的直线集中冲击力的冲头(3)。
10.实施按照权利要求2、3、4或5所述方法之设备，其特征为有一个固定底座(1);一个连杆(20)的端盖(28)的支座(7)是;一个连杆杆身的支座;每个支座有一个固定于底座上的一导轨，安装在导轨中的各支座在任何情况下可在一定范围内作垂直于断裂平面和平行于连杆对称轴的移动;以及，每个支座有一个冲头(3)，这些冲头沿连杆断开方向同时在各自的支座上施加一个作用于连杆对称轴内的直线集中冲击力。
11.按照权利要求9所述之设备，其特征为固定底座(1)垂直设置，冲头(3)设计为由重力驱动的冲锤。
12.按照权利要求9或10所述之设备，其特征为固定底座水平设置，一个(或几个)冲头设计为由动力驱动的冲锤。
13.按照权利要求11或12所述之设备，其特征为底座(1)设计为底板。
14.按照权利要求11和13所述之设备，其特征为底板组合在一个直立式组件中。
15.按照权利要求12所述之设备，其特征为一个(或几个冲锤的动力驱动装置中有一个液压或气动的加速缸。
16.按照权利要求11所述之设备，其特征为重力驱动冲锤的加速通过一个液压或气动的加速缸来帮助进行。
17.按照权利要求9或10所述之设备，其特征为一个(或几个)冲头(3)安装在固定于底座(1)的导轨中，以便作直线往复运动。
18.按照权利要求9或10所述之设备，其特征为支座(7)和夹具(5)各有一个横截面为半圆形的固定销(21或25)，固定销穿过连杆大头孔延伸，并与此孔壁紧密配合。
19.按照权利要求9、10或18所述之设备，其特征为支座(7)设计为一滑架，固定销(25)装在它上面。
20.按照权利要求18所述之设备，其特征为固定销(21或25)以其一端直接与夹具或支承滑架相连，固定销的自由端在任何情况下均通过一个在夹具或滑架上的可拆式压板(33或34)沿受载方向被支承着。
21.按照权利要求18至20所述之设备，其特征为在任何情况下，连杆(20)的端盖(28)和/或杆身(19)可用定位和固定构件(24或27)固定在夹具和支座中，并对它们加压至与固定销(21或25)接触。
22.按照权利要求9或10以及19所述之设备，其特征为一个(或几个)冲头(3)设计成叉形，并具有两个冲击面(16)它们与滑架的抗冲击面(17)共同工作，抗冲击面(17)设在滑架上固定销(25)的两边。
23.按照权利要求9或10所述用于实施按照权利要求3所述方法之设备，其特征为预应力油缸(10)装在底座(1)上，它通过其活塞杆(11)与一个(或几个)支座(7)连接在一起。
24.按照权利要求9或10所述之设备，其特征为阻尼油缸(8)设在各支座(7)的运动途径中。
25.按照前述权利要求9至24之一项或多项所述之设备，其特征为一个(或几个)冲头的重量和速度是可变的。
26.按照前述权利要求9至25之一项或多项所述之设备，其特征为一个(或几个)支座的重量是可变的。
全文摘要
一种断开由粉末锻造的连杆的端盖和杆身的方法和设备，连杆的端盖或杆身固定在可垂直于断裂平面移动的支座上，连杆上未固定在支座上的部分固定不动；作用在连杆对称轴内的冲击力沿断开方向施加在支座上。实施此方法的设备包括固定底座；连杆端盖的支座；连杆杆身的支座；每个支座配有导轨，支座可在一定范围内在导轨中作垂直于断裂平面的移动；每个支座有一个冲头，冲头沿连杆断开方向同时在各自的支座上施加一个冲击力。
文档编号B26F3/00GK1047463SQ90102738
公开日1990年12月5日 申请日期1990年5月10日 优先权日1989年5月10日
发明者沃尔特·弥森, 尼克劳斯·方瑟, 米歇尔·哈尼尔 申请人:凯斯勒特殊机器制造有限公司