专利名称：排屑除尘弧形曲线切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电动工具技术领域。
目前，已有的曲线切割机，其性能良好，深受国内外用户的好评，但是，这些曲线切割机由于其传动机构不是全封闭式，切割时，尘屑易外溅，影响操作者的安全，并易污染工作环境，国际市场对此有较高的要求。如何使曲线切割机在保证性能良好的情况下，处在全封闭状态下工作，符合国际市场要求是曲线切割机制造业正在积极解决的课题。
本实用新型的目的是，提供一种排屑除尘弧形曲线切割机，使其在保持已有曲线切割机各种性能的情况下，具有可在全封闭状态下工作，可顺利排屑除尘的优点。
本实用新型的技术方案是曲线切割机有工作台13、底座1，底座1上安装电机3，电机3通过连杆4与下锯杆5连接，上锯杆8通过拉杆6与下锯杆5连接，在上锯杆8和下锯杆5的端头安装锯条12，底座1上安装左壳体18和右壳体20，底座1前端安装前护罩14，前护罩14上开有排屑槽15，锯条12的前方安装防护板11。左壳体18下部设有工具盒19，其外侧呈弧形。右壳体20的外侧呈弧形。前护罩14上的排屑槽15外端呈圆管状，内藏端呈U形，且相对于外端圆管状中心线倾斜一角度。在左壳体18的前端安装气囊9，气囊9与气管10连接。
本实用新型的改进方案使全部传动机构均处于封闭状态。本实用新型切割时，落在板料上的粉尘可通过气囊9、气管10吹掉，保证了板料上的划线清晰。由于本实用新型采用了左壳体18、右壳体20、前护罩14、防护板11及排屑槽15等结构，使本实用新型具有全部传动机构均处于封闭状态工作的优点，可顺利安全排屑，并具有除尘的优点。
，附图1是本实用新型拿掉左壳体18的内部结构示意图；附图2是附图1的右视图；附图3是附图1中将左壳体18安装后的B-B剖视图；附图4是附图1中A-A剖视图。
对照附图，对本实用新型的实施例做详细说明图中，13是工作台，1是底座，采用铸铁制作，底座1上安装电机3及飞轮2，电机3通过连杆4与下锯杆5一端连接，下锯杆5通过拉杆6与上锯杆8连接，在上锯杆8和下锯杆5的端头安装锯条12，在上锯杆8和下锯杆5上均安装支撑轴7。为了将传动机构封闭起来，在底座1上安装左壳体18和右壳体20，并在底座1前端安装前护罩14，同时在锯条12的前方安装防护板11。为了达到安全排屑除尘的目的，便于连接吸尘器，在前护罩14上开排屑槽15，该槽外端呈圆管状，便于连接吸尘器，内藏端呈U形，且相对于外端圆管状中心线倾斜一角度，在左壳体18(或右壳体20)的前端安装气囊9，气囊9与气管10连接，当切割时，可将落在板料上的粉尘吹掉，以保证板料上的划线清晰。由于本实用新型的工作台13呈椭圆状，壳体也是弧形使本实用新型整体呈弧形，造型别致，结构合理。图中16是刻度盘，17是定位指针，用于调整工作台13向左倾斜一定角度时的刻度定位。
权利要求1.排屑除尘弧形曲线切割机，它有工作台(13)、底座(1)，底座(1)上安装电机(3)，电机(3)通过连杆(4)与下锯杆(5)连接，上锯杆(8)通过拉杆(6)与下锯杆(5)连接，在上锯杆(8)和下锯杆(5)的端头安装锯条(12)，其特征在于底座(1)上安装左壳体(18)和右壳体(20)，底座(1)前端安装前护罩(14)，前护罩(14)上开有排屑槽(15)，锯条(12)的前方安装防护板(11)。
2.按照权利要求1所述的排屑除尘弧形曲线切割机，其特征在于左壳体(18)下部设有工具盒(19)，其外侧呈弧形。
3.按照权利要求1所述的排屑除尘弧形曲线切割机，其特征在于右壳体(20)的外侧呈弧形。
4.按照权利要求1所述的排屑除尘弧形曲线切割机，其特征在于前护罩(14)上的排屑槽(15)外端呈圆管状，内藏端呈U形，且相对于外端圆管状中心线倾斜一角度。
5.按照权利要求1所述的排屑除尘弧形曲线切割机，其特征在于在左壳体(18)的前端安装气囊(9)，气囊(9)与气管(10)连接。
专利摘要本实用新型属于电动工具技术领域。它的技术方案是:它有工作台13、底座1,底座1上安装电机3,电机3通过连杆4与下锯杆5连接,上锯杆8通过拉杆6与下锯杆5连接,底座1上安装左壳体18和右壳体20,底座1前端安装前护罩14,前护罩14上开有排屑槽15,锯条12的前方安装防护板11。本实用新型具有全部传动机构均处于封闭状态工作的优点,可顺利安全排屑,并且具有除尘的优点。
文档编号B26D3/10GK2277869SQ9624804
公开日1998年4月8日 申请日期1996年10月14日 优先权日1996年10月14日
发明者李树党, 李桂菊, 李洪喜 申请人:李洪喜