自动重闭合锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动重闭合锁。
【背景技术】
[0002]已知为电活塞(elect1-piston)的电动自动重闭合锁上市已有一段时间，其设想为单个封闭元件、弹簧闩或可选的门栓，该自动重闭合锁可通过手柄从动件或通过用于钥匙的筒的凸轮甚至通过电动控制部独立地致动。
[0003]弹簧闩形式的电活塞，具有受限抽出位置和扩展抽出位置，其中一种机构将弹簧闩以使得其可作为门栓的方式锁定。
[0004]在一些解决方案中，这种锁定机构可通过按压压入活塞致动，而在其它解决方案中，它可通过同时按压压入活塞和弹簧闩来致动。
[0005]因此传统弹簧闩电活塞的一个主要缺点是包括这样的事实，即当门打开时在弹簧闩的锁定机构被意外或有意致动的情况下，在门的闭合期间，弹簧闩可碰到限定门道的门侧柱，并受到损坏或严重损坏门侧柱。
[0006]已知的另一个缺点包括该锁对施加到锁箱的前板和门侧柱上的对置板之间不同跨度的较差适应性。
[0007]此外，传统的弹簧闩电活塞并不总能保证与由门栓方案提供的可相比的对于组合的弯曲和压应力的抵抗。
【发明内容】
[0008]因此，本发明的技术任务是提供一种自动重闭合锁，其消除了现有技术中的上述技术缺点。
[0009]在本技术任务范围内，本发明的目的是提供一种自动重闭合锁，该自动重闭合锁具有非常安全的操作，机械防盗且以通用方式可适用于多种应用。
[0010]本发明的另一个目的，特别是提供一种弹簧闩电活塞，该弹簧闩电活塞具有非常安全的操作，适于排除或阻止可造成损害的意外或有意损害，极好地机械抵抗组合的弯曲和压应力，且可普遍适用于在施加于锁箱的前板与门侧柱上的对置板之间的宽范围的中心到中心的距离。
[0011]根据本发明，该技术任务以及这些和其它目的将通过提供一种自动重闭合锁来完成，该自动重闭合锁包括:箱体，在该箱体中容纳弹簧闩，该弹簧闩可通过第一弹性元件的作用在回缩位置、从箱体的受限抽出位置和完全抽出位置之间相对地平移；压入活塞，该压入活塞可通过第二弹性元件的作用在回缩位置和从箱体的抽出位置之间相对地平移，其特征在于，在箱体内部包括摆动分配器，该摆动分配器具有第一器件和第二探触器件，可操作第一器件与弹簧闩接合用于驱动和锁死弹簧闩，该第二探触器件与压入活塞上的凸轮表面协作，运动链包括所述压入活塞、所述分配器和所述弹簧R，且所述运动链构造成，当压入活塞在其抽出位置且弹簧闩在其受限抽出位置时，如果压入活塞和/或弹簧闩同时或其中一个受到抵抗第二和第一弹性元件作用的外部推力，在所述外部推力被释放时，运动链向所述抽出位置和所述受限抽出位置执行自动可逆运动。
[0012]本发明的进一步的特征还在以下权利要求中限定。
【附图说明】
[0013]本发明的其它特征和优点将从根据本发明的自动重闭合锁的优选但非排外的实施例的描述中更加充分的体现，其通过附图中的非限制性示例的方式示出，其中:
[0014]图1示出了锁的分解图；
[0015]图2示出了在门打开状态下的锁的凸起侧视图，其中出于方便的目的，已经去除了箱体的侧壁、控制杆以及弹簧闩的引导块；
[0016]图3示出了在门倚靠在门侧柱上但未锁定状态下的锁的凸起侧视图，其中出于方便的目的，已经去除了箱体的侧壁、控制杆和弹簧闩的引导块；
[0017]图4示出了在门倚靠在门侧柱上且锁定状态下的锁的凸起侧视图，其中出于方便的目的，已经去除了箱体的侧壁、控制杆和弹簧闩的引导块；
[0018]图5示出了在门打开状态下，压入活塞和分配器的轴侧视图；并且
[0019]图6示出了锁的轴侧视图，其中出于方便的目的，已经去除了箱体的侧壁。
【具体实施方式】
[0020]参照提及的附图，示出了整体用附图标记I表示的自动重闭合锁。
[0021]锁I包括:箱体2，在该箱体2中容纳弹簧闩3，该弹簧闩3可通过第一弹性元件4的作用相对地平移；压入活塞5，该压入活塞5可通过第二弹性元件6的作用在回缩位置和从箱体2的抽出位置之间相对地平移。
[0022]在箱体2的内部还有摆动分配器元件8的可平移控制杆7。
[0023]分配器元件8具有:第一器件9，该第一器件9与弹簧闩3可操作地接合用于驱动和锁定弹簧闩3 ;和在压入活塞5上的凸轮65的第二探触器件10。
[0024]第二探触器件10具有与凸轮65的接合构型，该接合构型可由分配器8在如下方向上的旋转作用而实现，该方向对应于弹簧闩3在从箱体2的抽出方向上的平移，第二探触器件10还具有与凸轮65的分离构型，该分离构型可由分配器8在如下方向上的旋转作用而实现，该方向对应于弹簧闩3在回缩方向上到箱体2中的平移。
[0025]分配器8可由单件或彼此固定的多于一个件组成，然而，其中第一器件9和第二器件10由单件制成。
[0026]凸轮65设想在压入活塞5的侧壁11上，且具有第一支撑区域15、50，当压入活塞5处于回缩位置时，第一支撑区域呈现给探触器件10，凸轮65还具有第二支撑区域16，当压入活塞5处于抽出位置时第二支撑区域呈现给探触器件10。
[0027]第一支撑区域15、50具有第一平部15和相对于第一平部15倾斜的第二平部50。
[0028]第二支撑区域16也是平的。
[0029]第一支撑区域15、50的第一平部15与第二支撑区域16彼此平行。
[0030]第一支撑区域15、50的第二倾斜部50将第一部15连接到第二支撑区域16，从而填充两者之间的间隙。
[0031]第一支撑区域15、50的第一平部15和第二支撑区域16与分配器8的摆动轴29平行，并且与压入活塞5的抽出方向平行。第一支撑区域15、50的第一平部15与分配器8的摆动轴29的距离比第二支撑区域16与分配器8的摆动轴29的距离大。
[0032]当探触器件10倚靠在第二支撑区域16上时，分配器元件8具有弹簧闩3从箱体2的受限的角抽出位置。
[0033]当探触器件10倚靠在第一支撑区域15、50上时，分配器元件8还具有弹簧闩3从箱体2的扩展的角抽出位置。
[0034]方便地，当分配器8具有弹簧闩3的扩展角抽出位置时，第一器件9与弹簧闩3的凸轮14接合，以锁定弹簧闩3本身。
[0035]箱体2具有平行六面体构造，且包括前平界定壁17、与前平界定壁17相对且平行的后平界定壁18、上平界定壁19、与上平界定壁19相对且平行的下平界定壁20、以及两个相对且平行的侧平界定壁21、22。
[0036]板23从外部施加到前界定壁17，当组装有锁的门倚靠在门侧柱上时，板23面对门侧柱本身上的对置板。
[0037]被固定到箱体2中的特殊引导块24以可平移的方式与箱体2的前平界定壁17的平面成直角地支撑弹簧闩3。
[0038]特别地，箱体2的前平界定壁17和板23具有相应的对准的开口 25、26，该开口 25、26用于弹簧闩3的通道。
[0039]压入活塞5也在箱体2内以可平移的方式与箱体2的前平界定壁17成直角地被支撑。特别地，箱体2的前平界定壁17和板23具有相应的对准的开口 27、28，该开口 27、28用于压入活塞5的通道。
[0040]致动压入活塞5的弹性元件6特别包括螺旋弹簧，该螺旋弹簧工作于压缩状态，且该螺旋弹簧设置成使得螺旋弹簧的轴线与压入活塞5的在压入活塞5的后基部与箱体2的后界定壁18的内侧之间的运动的轴线平行。
[0041]分配器8插入到弹簧闩3和压入活塞5之间，并通过使摆动轴29与箱体2的侧界定壁21、22成直角而将分配器8固定到箱体2。
[0042]控制杆7在与箱体2的侧界定壁21、22平行的平面中纵向延伸，且控制杆7以可平移的方式与箱体2的上界定壁19和下界定壁20成直角地被支撑。
[0043]控制杆7可由用于锁钥匙的筒的凸轮(未示出)独立致动，可由特定电子板45管理的电动控制部的卷筒30独立致动，并且可由手柄从动件35的凸轮31独立致动，该手柄从动件35相应地固定到箱体2，并且能通过弹性元件46的作用而围绕与分配器8的摆动轴平行的摆动轴相对摆动。
[0044]特别地，控制杆7具有:凸片32，该凸片32可由用于锁钥匙的筒的凸轮接合；凸片33，该凸片33钩到电动卷筒30的可移动杆34上；以及齿35，该齿35可由手柄从动件35的凸轮31接合。
[0045]控制杆7在一侧上面对侧界定壁22，并且在另一侧上部分地与引导块24，部分地与分配器8，部分地与压入活塞5以及部分地与手柄从动件35重叠。控制杆7具有:第一狭槽38，该第一狭槽38与控制杆7的平移方向平行地纵长地延伸，该第一狭槽38用于手柄从动件35的毂的通道:和第二狭槽39，该第二狭槽39与控制杆7的平移方向平行地纵长地延伸，该第二狭槽39用于分配器8的毂的通道。
[0046]箱体2的前界定壁17和后界定壁18以及引导块24中的特定沟槽40用作控制杆7平移的引导件，控制杆7相应地倚靠在下方的部件上。
[0047]为将控制杆7的平移转变成分配器8的摆动，控制杆7具有狭槽36，该狭槽36与控制杆7的平移方向成直角地纵长延伸，其中狭槽36与销37可滑动地接合，销37从分配器8与侧界定壁21、22成直角地突出。销37具有与狭槽36的横向尺寸基本相同的直径。
[0048]为将分配器8的旋转摆动转变成弹簧闩3的平移，分配器8的第一器件9构造成类似具有扩大头部41的延伸部，可操作扩大头部41使其接合在弹簧闩3的周沟槽42中。可操作头部41推靠沟槽42的后壁以使弹簧闩3回缩，并且可操作头部41推靠沟槽42的前壁以使弹簧闩3抽出。
[0049]沟槽42的前壁具有限定凸轮14的边缘，该边缘构造成，当该边缘和第一器件9接触时，仅向第一器件9传递径向指向分配器8的摆动轴29的力。
[0050]探触器件10具有:第一平侧43，该第一平侧4