波纹管切断机的输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管件切割设备，尤其涉及波纹管切断机的输送机构。
【背景技术】
[0002]波纹管是一种外形为规则波浪的管材，常见的塑料波纹管一般应用于汽车线束、电子、机械线束等领域，是一种用途非常广泛的线束护套产品。在波纹管加工过程中，需要将其根据需要切割成一定的长度，传统的波纹管切割方式是工作人员将管件输送至切割工具处进行切断，人工输送容易造成管件的晃动导致切割不准，同时切割效率较低，耗费大量人力。
[0003]经研发，现在市场上也出现了一些用于切割设备的管件传输装置，此类机构通常使用上下压轮或是皮带夹持管件进行输送，在进料端有较大拉力时，容易造成打滑，影响输送精度，造成后续切割不准。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设波纹管切断机的输送机构，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种波纹管切断机的输送机构，使管件在输送过程中的受力更均匀稳定，即使进料端有较大拉力也不易打滑。
[0006]本发明提出的一种波纹管切断机的输送机构，包括基座、设置在所述基座上的第一输送轮和第二输送轮，所述第一输送轮和第二输送轮相对设置且旋转方向相反，所述第一输送轮和第二输送轮的外圆周面设有与被输送的管件相互卡合的卡合块。
[0007]进一步的，所述卡合块为轮齿。
[0008]采用上述技术方案，第一输送轮和第二输送轮的外圆周面设有与被输送的管件相互卡合的轮齿，在输送时，轮齿直接卡入波纹管的波谷凹槽，增大了被输送的管件的受力，使输送过程更加稳定，进料端有较大拉力时也不会打滑，保证输送精度。
[0009]进一步的，所述输送机构还包括分别设置在所述第一输送轮和第二输送轮的进料端和出料端的进料通孔件和出料通孔件、设置在所述出料通孔件出料端的输送管。
[0010]采用上述技术方案，进料通孔件、出料通孔件和输送管在管件输送过程中起到了支撑的作用，以保证管件输送的稳定性。
[0011]进一步的，所述进料通孔件、出料通孔件及输送管的轴线重叠。
[0012]进一步的，所述进料通孔件、第一输送轮、第二输送轮、出料通孔件及输送管与所述基座可拆卸连接。
[0013]采用上述技术方案，增大了该波纹管切断机的输送机构的通用性，在实际加工生产过程中，通常在一天之内需要加工多种型号的波纹管，不同型号的波纹管具有不同的管径，波峰波谷之间的波长和波高也不同，因此需要配合使用不同孔径的进料通孔件、出料通孔件、输送管以及轮齿大小与波纹管的波峰波谷匹配的输送轮，上述设计方便工作人员在切割不同类型的管件时，快速拆卸和组装输送机构，而且该设计简单，操作方便，提高了生产效率。
[0014]进一步的，所述第一输送轮和第二输送轮中至少一个能够双向旋转。
[0015]进一步的，所述第二输送轮设有控制其双向旋转的控制装置。
[0016]进一步的，所述控制装置为单向离合器。
[0017]采用上述技术方案，两个输送轮中至少一个采用单向离合器构成单向主动送料结构，也可以反向旋转进行上下两个输送轮轮齿的对齿调整，对齿过程方便快捷。
[0018]进一步的，所述基座上还设有丝杆传动装置，所述丝杆传动装置驱动所述第一输送轮和第二输送轮相对移动。
[0019]进一步的，所述丝杆传动装置包括丝杆、驱动所述丝杆转动的电机、及分别固定所述第一输送轮和第二输送轮的第一移动板和第二移动板，所述丝杆包括螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段和第二螺纹段分别与所述第一移动板和第二移动板螺纹连接。
[0020]采用上述技术方案，通过丝杆的转动，驱动第一移动板和第二移动板在垂直方向相对滑移，实现第一输送轮和第二输送轮之间的间距调节，以适应不同外径的管件的输送，该丝杆传动装置设计合理，结构简单，而且间距调节简单精准。
[0021]借由上述方案，本发明至少具有以下优点，第一输送轮和第二输送轮的外圆周面设有与被输送的管件产生相互卡合的卡合块，在输送时，增大了被输送的管件的受力，使输送过程更加稳定，进料端有较大拉力时也不会打滑，保证输送精度。
[0022]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的结构示意图；
[0024]图2是本发明的另一视角的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0026]参见图1和图2所示，本发明一较佳实施例所述的一种波纹管切断机的输送机构，包括基座1、设置在基座I上用以承载部件的第一支座2，第一支座2包括竖直设置的支架21、设置在支架21底部并向前端延伸的底座22，底座22固定在基座I上，输送机构还包括位于底座22上方、上下相对设置的第一输送轮3和第二输送轮4，第一输送轮3和第二输送轮4的外圆周面设有与波纹管的波谷相互卡合的轮齿，在输送波纹管时，管件夹持在两个输送轮中间，第一输送轮3逆时针转动的同时第二输送轮4顺时针转动，两个输送轮反向旋转推动管件行进，输送轮转动时轮齿卡合在波纹管的波谷中，增大了管件在输送过程中的受力，使输送过程更加稳定，进料端有较大拉力时也不会打滑，保证输送精度。
[0027]在第一输送轮3和第二输送轮4的进料端依次设置有第一进料通孔件5和第二进料通孔件6，在出料端依次设置有出料通孔件7和将切割后的管件输送至下一工位的输送管8。第一进料通孔件5、第二进料通孔件6和出料通孔件7分别卡固在竖直固定在基座I上的第一进料支撑板9、竖直固定在第一支座2底座22上的第二进料支撑板10以及固定在第一支座2支架21上的出料支撑板11上，输送管8架设在竖直固定在基座I上的输送管支撑板12上。第一进料通孔件5、第二进料通孔件6、出料通孔件7及输送管8在波纹管的输送过程中起到了支撑的作用，以保证管件输送的稳定性，且上述部件均为快装快卸的结构设计，在实际加工生产过程中，通常在一天之内需要加工多种型号的波纹管，不同型号的波纹管具有不同的管径，波峰波谷之间的波长和波高也不同，因此需要配合使用不同孔径的进料通孔件、出料通孔件7、输送管8以及轮齿大小与波峰波谷匹配的输送轮，上述设计方便工作人员在切割不同类型的管件时，快速拆卸和组装输送机构，且结构简单，操作方便，提高了生产效率，扩大了该波纹管切断机的使用范围。
[0028]在本实施例中，第二输送轮4设有单向离合器以构成单向主动送料结构，在不进行输送时，也可以反向旋转进行上下输送轮齿的对齿调整，对齿过程方便快捷。
[0029]第一输送轮3和第二输送轮4分别设置在相对独立的第一移动板13