挂锁的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有锁体和锁环的挂锁，其中锁环可移除地保持在锁体处并且具有第一杆部和第二杆部。挂锁还具有可旋转闩锁件以及至少一个阻挡元件，其中可旋转闩锁件至少可在释放位置与闩锁位置之间绕旋转轴线旋转。锁体包括分别用于接纳锁环的第一杆部和第二杆部的第一接纳通道和第二接纳通道以及用于可移除地接纳锁胆的接纳开口，其中锁胆具有联接至或能够驱动有效地联接至可旋转闩锁件的可旋转关闭突出部。可旋转闩锁件包括至少一个驱动部，该至少一个驱动部适于在可旋转闩锁件的闩锁位置在第一杆部的阻挡凹部方向上相对于旋转轴线径向向外推动阻挡元件。
【背景技术】
[0002]这种挂锁通过匹配钥匙致动锁胆来解锁。由此旋转锁胆的锁芯，通过关闭突出部将锁芯的旋转运动传递至可旋转闩锁件。锁胆的关闭突出部为相对于旋转轴线偏心的旋转驱动元件。可在可变角度位置将关闭突出部紧固至锁胆的锁芯。然而，在锁胆的组装状态下，关闭突出部旋转地固定连接至锁芯。
[0003]在可旋转闩锁件的释放位置，可打开挂锁的锁环，即可从锁体的相关接纳通道中去除锁环的至少一个杆部。相反，在可旋转闩锁件的闩锁位置，锁环的两个杆部都固定在锁体的相关接纳通道中。
[0004]对于一些应用，所期待的是可由使用者更换挂锁的锁胆。例如，由于锁胆的可替换性，可以以简单的方式将挂锁集成至现有的锁定系统中。从而可将锁胆安装至具有与锁定系统相关联的锁定机构的挂锁中，由此锁定系统的钥匙也可用于挂锁，并从而使挂锁的使用范围更广泛。为此挂锁可选择性地配有多个不同的锁芯一例如来自不同制造商的锁芯。为此，也可以提供自身没有锁胆的挂锁，即用于由使用者用其自己的锁胆进行改装。
[0005]在这种挂锁中所使用的锁胆通常为标准化的锁胆。这意味着挂锁必须就相关的接纳开口确定尺寸，以使得挂锁能够接纳锁胆。另外，也可以将挂锁的常规闩锁机构与可更换锁胆相结合。然而，已知的这种挂锁太大和/或在制造中为材料密集和劳动密集型。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种挂锁，其特征在于尺寸紧凑、造价低廉以及对防止未经授权开锁的高安全性。
[0007]该目的通过具有权利要求1的特征的挂锁来实现，并且具体为可旋转闩锁件还包括阻挡部，该阻挡部适于相对于旋转轴线在切向方向上在可旋转闩锁件的闩锁位置中接合至第二杆部的相关阻挡凹部中。
[0008]因此，在可旋转闩锁件的闩锁位置，通过两个不同的闩锁方法将锁环固定在锁体中，即一方面，通过在第一杆部的阻挡凹部的方向上径向向外推动(至少一个)阻挡元件。另一方面，在切向方向上(即沿可旋转闩锁件的旋转方向)使可旋转闩锁件的阻挡部与锁环的第二杆部的阻挡凹部相接合。因而，将可旋转闩锁件的任何方式的必要旋转有利地用于锁环的附加H锁，从而实现双闭锁(即两个锁环杆部的H锁)。另外，为此，可省去惯用的阻挡元件。
[0009]另外，可以通过使用可旋转闩锁件的阻挡部(具体为，当可旋转闩锁件通过阻挡部直接接合至第二锁环杆部的阻挡凹部中时)，来进行锁体中可旋转闩锁件的旋转轴线的偏心布置和/或锁胆的锁芯的旋转轴线的偏心布置。可旋转闩锁件的旋转轴线和/或锁胆的锁芯的旋转轴线可设置为靠近锁环的第二杆部，即靠近锁体的相应接纳通道的轴线，由此可将锁胆更好地容纳在锁体中，因此能够减小锁体的尺寸。
[0010]因此锁体可具体地配置为更小，因为锁胆仅需分别遵守距接纳通道的轴线的最小间距以及因此距锁环的杆部的最小距离。因此，与在接纳通道之间居中设置的可旋转闩锁件和/或锁芯的旋转轴线相比较，省略了锁体中未使用的空间，由此，根据本发明的挂锁可以更紧凑地进行配置。
[0011]由于根据本发明的挂锁的紧凑设计，通常挂锁的惯用外观对终端消费者更具吸引性，因为可将锁体(即锁壳体)设计为比较修长并且可将钥匙插入开口照常设置在锁体的下侧。
[0012]根据修长的结构形状，减少材料的努力可以实现低成本制造锁体。
[0013]因为仅需要用于生成锁环杆部的接纳通道和用于生成锁胆的接纳开口和底切部(即孔中的侧凹部)的插入孔，其中避免了使用专用工具的必要性，所以也可以通过低成本实现挂锁的制造过程。
[0014]另外，通过使用两个不同的闩锁方法和两个锁环杆部的闩锁方向，该挂锁尤其被很好地保护以避免未经授权的开锁(例如，强行将锁环拉出锁体、操纵闩锁机构)。例如，用于阻挡元件的强行径向推回的方法不必也适于克服可旋转闩锁件的切向引导的阻挡部。
[0015]可旋转闩锁件的阻挡部能够有利地直接接合至第二锁环杆部的阻挡凹部中。这样，就不需要在可旋转闩锁件与阻挡部之间插入增大挂锁尺寸的机械单元。
[0016]为了致动阻挡元件，驱动部形成了用于转移阻挡元件的凸轮轨道，该凸轮轨道不同于环形路径。由于该凸轮轨道，可在可旋转闩锁件的旋转时径向向外移动阻挡元件，因此阻挡元件可接合至第一杆部的阻挡凹部中。因此试图在闩锁位置从锁体去除锁环时，能够将阻挡元件挤入阻挡凹部中。同时，可旋转闩锁件的阻挡部面积接触相关的阻挡凹部，从而在两个杆部处阻挡元件和阻挡部防止锁环的移除。与使用较薄的闩锁板相比较，由于阻挡元件和阻挡部的接合，特别地提高了闩锁机构的稳定性。
[0017]根据本发明的挂锁特别适合于可更换地容纳具有可旋转关闭突出部的商用锁胆，其中可旋转关闭突出部与挂锁的可旋转闩锁件驱动有效地相联接。因为无论如何在挂锁中使用时仅能从一侧接近锁胆，所以具体地可将商用半锁胆用作锁胆。例如在无需机械适应的情况下，可使用根据DIN 18252标准化且锁胆壳具有芯接纳部和法兰部的商用型材锁胆。
[0018]为此，从远离锁环的锁体侧部将锁胆插入锁体的相关接纳开口中，即从挂锁的使用位置的下侧。通常，锁环区域被称为挂锁的上侧，而远离锁环的区域被称为挂锁的下侧。
[0019]具体地可将可旋转闩锁件设置在用于锁胆的接纳开口内，以使得可旋转闩锁件在将锁胆插入锁体时为锁胆形成邻接部，并因此在上侧的接纳开口的边界与锁胆(和/或适配件，诸如将在以下进行说明的适配件)之间在径向方向上捕捉可旋转闩锁件。由于可在锁体的下侧移除或插入所述锁胆，所以可以通过在锁胆的纵向端部的可旋转闩锁件的该布置来进行简单的锁胆更换。在插入和移除时，可旋转闩锁件和阻挡元件可保持在锁体中。
[0020]将在说明书、从属权利要求和附图中对本发明的有利实施方式进行描述。
[0021]根据有利的实施方式，可旋转闩锁件的旋转轴线和/或容纳于接纳开口中的锁胆的(或锁芯的)关闭突出部的旋转轴线设置为相对于锁体的第一接纳通道和第二接纳通道偏离中心(用于两个锁环杆部)，即各旋转轴线未设置在两个接纳通道之间中心处。因而，可将可旋转闩锁件的旋转轴线设置成更接近锁环的第二杆部，从而可减小可旋转闩锁件的半径。由于可旋转闩锁件较小，所以转而可将挂锁配置为更加节省空间和材料。如果将关闭突出部的旋转轴线或锁体的锁芯的旋转轴线设置为更接近锁环的第二杆部，那么可更好地将锁胆容纳于锁体中。
[0022]根据另一有利实施方式，可旋转闩锁件的旋转轴线与接纳开口中所接纳的锁胆的关闭突出部(或锁芯)的旋转轴线重合。这样，在插入锁胆时没有任何复杂机械单元的情况下，可通过例如直接形式安装连接将关闭突出部与可旋转闩锁件相联接。因此，可旋转闩锁件和锁胆(锁芯)都偏离中心进行设置，因而尤其接近第二杆部，从而避免不必要的空间浪费。
[0023]根据优选实施方式，驱动部和阻挡部在可旋转闩锁件处配置为一体。因此，驱动部和阻挡部具体可配置成与可旋转闩锁件成一件式，由此可旋转闩锁件的旋转运动总是传递至阻挡元件和阻挡部，并且可旋转闩锁件可通过阻挡部直接接合至第二锁环杆部的相关阻挡凹部中。这样，依靠与阻挡部同步移动的阻挡元件来确保挂锁的安全且一致的闩锁。
[0024]然而可替代的是，阻挡部通常还可以配置成刚性地或具有旋转间隙地连接至可旋转闩锁件的单独零件。例如，可以用经硬化处理的金属来制造阻挡部，而用另一材料(例如塑料)形成可旋转闩锁件来减轻重量。
[0025]根据另一有利实施方式，阻挡元件是长型的。阻挡元件的这种长型程度可具体沿阻挡元件的闩锁运动的方向(即在相对于旋转闩锁件的旋转轴线的径向方向上)进行设置。由可旋转闩锁件的旋转轴线的偏心布置导致的在可旋转闩锁件的驱动部与第一杆部的阻挡凹部之间的间隔通过阻挡元件的长型设计来进行桥