坯件、安全钥匙、锁系统和制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及根据独立权利要求的前序部分的坯件、安全钥匙和具有安全钥匙且具有指定圆柱体的锁系统，以及从坯件来制造安全钥匙的方法。
【背景技术】
[0002]对于锁技术，首要的基本任务是防止利用越来越好的装置来未授权地复制钥匙或使所述未授权复制更加困难，另一方面是增加钥匙的可能排列数并由此还增加锁系统的安全性。
[0003]从最接近的现有技术EP I 185 755已知具有安全转动钥匙的锁系统，其在钥匙尖端处包括具有编码阻挡深度的水平阻挡凹槽。阻挡弹子对由标准编码弹子(编码弹子)和延伸的标准阻挡相反弹子构成，它们利用不够深的阻挡凹槽来阻止钥匙被完全插入，所述阻挡弹子对被附接在指定圆柱体中的最后侧编码位置处。此阻挡凹槽编码具有高排列能力。然而，这种水平阻挡凹槽的仿造或复制仍不够难。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的是提供一种具有坯件、安全钥匙且具有指定圆柱体的系统，其利用额外的安全功能、通过塑形实现的钥匙和坯件的提高的复制保护来显著提高已知系统(具体是根据EPl 185 755的已知阻挡编码系统)的性能，该塑形难以进行限定和复制并且此外允许更高的排列能力。此外，能够实现在长使用时间内的可靠运行和耐磨损的鲁棒性，并且可实现合理的价格低廉的连续生产。最重要的是，新的塑形也不需要在具有若干编码行的钥匙上的额外空间。整个市场范围仅由一类坯件覆盖，并且阻止通过钥匙切割服务来复制未授权的钥匙。
[0005]根据本发明，此目的由根据权利要求1的坯件、由根据权利要求9的具有指定圆柱体的安全钥匙、由根据权利要求15的具有安全钥匙且具有指定圆柱体的锁系统以及由根据权利要求16的从坯件来制造这类钥匙的方法来实现。
[0006]这种新的坯件阻挡编码系统源自例如在先的阻挡编码系统并额外包括新的特征、特性和功能，利用它们可达到所述目的，如同样通过附图示出和进一步解释的。
[0007]相反，已知的阻挡编码系统EP I 185 755包括具有用于锁装置的安全转动钥匙的锁系统，该锁系统包括被布置在钥匙S的平坦侧面上的至少三个编码行/弹子行A1、A2、A3，包括具有弹子对构成的弹子行的指定圆柱体Z，弹子对由在给定钻孔图案位置处的弹子和相反弹子构成，其中，钥匙包括平行于钥匙轴线X从钥匙尖端至少延伸至钥匙上弹子行的第一编码位置Pl的水平阻挡凹槽BN，并且阻挡凹槽具有编码阻挡深度B1、B2、B3，并且在指定圆柱体中的至少最后侧编码位置Pl处设置与阻挡凹槽BN相对应的弹子对，弹子对具有作为阻挡弹子BZ的标准弹子和作为阻挡相反弹子BG的延伸相反弹子，从而使得当阻挡凹槽不够深时阻挡相反弹子BG立在圆柱体外壳10上，并因此利用弹子对来阻挡具有不够深的阻挡凹槽的钥匙的完全插入，并且其中，在插入钥匙之后，具有阻挡相反弹子BG的阻挡弹子BZ在位置Pl处也用作编码弹子，具有相对于圆柱体的旋转来说的标准编码台阶C1、C2、C3、C40
[0008]除其他之外，新的坯件阻挡编码系统的新的重要特征是:新坯件包括两个平行横向凹槽和在其间的中心突起部分。横向凹槽在入口区域中的高水平高度处和第一编码区域中的低水平高度处延伸。通过在入口区域中形成中心凹槽并且在编码区域中的中心突起部分上形成编码凹口从而从新坯件来制造钥匙。坯件的横向凹槽和钥匙的中心凹槽形成新的复合坯件阻挡编码凹槽。在圆柱体中，具有横向肩部的新专用弹子(其塑形对应于横向凹槽和中心凹槽)被分配给钥匙，从而利用专用弹子形成入口区域中的额外插入阻挡和编码区域中的额外旋转阻挡。由此，显著提高锁系统的安全性并阻止伪造的和未授权的钥匙复制件。
[0009]所述新特征不能从EP I 185 755的已知系统推导出:其简单的水平阻挡凹槽BN对应于标准编码弹子且不下沉，并且阻挡弹子BZ是编码行的标准编码弹子。未进一步示出的是:从高水平高度下沉到低水平高度的两个横向凹槽；在坯件和具有编码凹口的钥匙上的中心突起部分；具有额外横向肩部的圆柱体中的专用弹子，额外横向肩部对应于钥匙上的横向凹槽和中心凹槽。根据EP I 185 755不可能实现额外的插入阻挡和额外的旋转阻挡。
[0010]根据独立权利要求的本发明允许具有进一步改进和优化的期望特征(根据期望应用)的其他不同的有利实施例变型，例如，具有以下额外特征:加宽的RB凹槽；下沉的中心突起部分；与标准编码台阶不同的RB编码台阶和/或用于非竖直弹子行的额外侧面凹槽。
[0011]从属权利要求涉及本发明的其他有利发展，其允许进一步提高锁系统的安全性，坯件、钥匙和圆柱体的复制安全性，长使用寿命，合理的制造和可靠的服务以及更多的排列数。
【附图说明】
[0012]下文通过实施例的例子和附图更详细地解释本发明。附图示出了:
图1示意性地示出了根据本发明的具有两个竖直横向凹槽和中心突起部分的坯件并示出了所述竖直横向凹槽和中心突起部分的水平高度，
图1a示出了通过弹子行的中心平面的纵向剖面；
图1b示出了通过钥匙尖端处的入口区域的剖面，
图1c示出了第一编码位置的编码区域，
图2示出了具有横向凹槽的倾斜内壁的坯件，
图2a示出了通过入口区域的剖面，
图2b示出了编码区域，
图3示出了根据本发明的钥匙，其具有两个横向凹槽和在中心突起部分的区域中的中心凹槽，
图3a示出了纵向剖面，具有在高和低的水平高度处的横向凹槽、中心突起部分和中心凹槽，
图3b示出了入口区域中的剖面，具有横向凹槽、中心凹槽和具有横向肩部的指定专用弹子、中心部分以及用于编码的铣刀， 图3c示出了第一编码位置处的编码区域，
图3d示出了第二编码位置处，
图3e示出了编码行的标准编码弹子和标准编码凹口，
图3f示出了具有加宽的RB凹槽和加宽的专用RB弹子的例子，
图4示出了根据本发明的锁系统，包括具有横向凹槽、中心突起部分和中心凹槽的钥匙以及具有相反弹子和专用弹子(具有横向肩部)的指定圆柱体，
图4a示出了纵向剖面，
图4b示出了入口区域中的剖面，
图5-8示出了剖面，钥匙与指定圆柱体的专用弹子和相反弹子，
图5示出了具有插入阻挡功能的入口区域，
图6示出了具有旋转阻挡功能的编码区域，
图7示出了具有编码行的标准编码弹子的编码区域，
图8示出了第一编码位置处的伪造钥匙和圆柱体的专用弹子，
图9-11示出了在钥匙上在入口区域和编码区域中不同的编码台阶和凹槽形状，
图9示出了具有在先阻挡凹槽的在先钥匙上的标准编码台阶，
图10示出了具有新的组合RB凹槽的新钥匙上的标准编码台阶，
图11示出了新的RB编码台阶，
图12示出了具有RB弹子的加宽的RB凹槽的例子，
图13a在剖面中示出了具有倾斜的编码行的坯件的例子，编码行包括横向凹槽、中心突起部分和侧面凹槽，
图13b示出了坯件以及用于产生横向凹槽、中心突起部分和侧面凹槽的铣刀的平面图，
图13c示出了坯件的立体图，
图14a示出了由坯件制造的编码钥匙的立体图，
图14b示出了具有指定专用弹子和编码行的标准弹子的钥匙的剖面，
图15示出了具有不同编码的钥匙的俯视图和立体图，
图16示出了在不同步骤中利用铣刀来制造坯件和钥匙的制造方法，
图17-19示出了具有特别宽的中心凹槽的坯件和钥匙的另一例子，
图17在剖面中示出了在具有指定弹子的圆柱体中具有RB凹槽的钥匙，
图18在剖面中示出了在具有RB弹子的圆柱体中的相同位置处的错误钥匙，
图19a立体地示出了具有下沉的中心突起部分的还件，
图19b示出了具有五个编码行并具有编码的钥匙。
【具体实施方式】
[0013]图1a-1c示意性地示出了根据本发明的坯件R，具有两个竖直横向凹槽RB-SN，并且具有中心突起部分RB-M，其最初在高水平高度NI处延伸，随后下沉或下降到低水平高度N2，平行于钥匙轴线X。由此，7表示坯件和钥匙的区域，并且5表示坯件和钥匙的中心平分平面。
[0014]图1a示出坯件的通过编码行A的中心平面的纵向剖面，编码行A具有用于此编码行A的标准编码弹子Cod-ZH的编码台阶C1-C4。横向凹槽RB-SN在钥匙尖端处的入口区域RB-E中在高水平高度NI处延伸，并且在第一编码位置P1、P2 (例如对应于左手侧或右手侧的钻孔图案的编码位置Lll和R5)的编码区域RB-P中在低水平高度N2处延伸。中心突起部分RB-M可在钥匙表面7的高度处或以下沉方式连续延伸。
[0015]在最简单的情形中，中心突起部分RB-M以连续方式延伸(RB-M (1))，并且仅通过产生下沉的横向凹槽(例如，利用盘形铣刀)来形成。坯件上的中心突起部分也可下沉到编码区域RB-P (RB-M (2))中，这取决于应用。由此可实现钥匙的更简单编码和更合理制造。例如参照图13b和16描述此制造方法。
[0016]图1b示出通过钥匙尖端处的入口区域RB-E的剖面，其中横向凹槽处于高水平高度NI。
[0017]图1c在编码区域RB-P中示出下沉横向凹槽的较深水平高度N2，并示出(程度较轻的)下沉中心突起部分RB-M (2)。
[0018]图1还示出整个RB凹槽、横向凹槽和中心突起部分的宽度:bg、bn和bm(见图3d)。
[0019]根据本发明的坯件R用于制造安全钥匙S，安全钥匙在钥匙的平坦侧面上具有至少两个编码行/弹子行Ai，用于具有弹子ZH和相反弹子GZH的指定圆