0’的另一个实施例，其中，在缓冲区69中形成有一系列贯通槽72。在所示的实施例中，贯通槽是长方形的，并且至少部分地布置在击打偏转区70中。在一个示例性实施例中，6至8个贯通槽72在缓冲区69的周围沿周向等距布置。例如，可有6个贯通槽72，每个具有0.4英寸的长度以及0.060至0.120英寸范围内的宽度。在某些情况中，贯通槽72大致开始于击打偏转部70的中间处，并轴向后部延伸。贯通槽72的作用是增强击打歪曲效果或缓冲区69的可碎性。
[0049]现在请参考图8、11-14、15A和15B，其中示出了锁芯罩50的一个实施例，该锁芯罩50包括在壁52的内面部66周围沿周向等距布置的一系列加强筋76。径向凹槽78形式的加强筋76增大轴向凸缘67的表面面积，从而增大攻击在壁52的内部56的区域中的惯性矩(参见图2、图3B和图16)，更具体地说，是在轴向凸缘67的区域中。在某些情况中，加强筋76包括具有基部82的15至26个径向凹槽78，该基部82限定出拱形截面，如图13、14、15A和15B中更详细示出。在某些情况中，拱形截面82的直径是0.080英寸。
[0050]图9中示出了锁芯罩的另一个实施例，其中，加强筋76由形成在轴向凸缘67中的多个等距的外周凹槽80限定。在此实施例中，外周凹槽80具有大致为三角形的横截面。
[0051]虽然所述锁芯罩50的一个实施例是由单片钢材形成的，但是本发明的原理也适用于多件式护罩。例如，通过使护罩具有轴向和竖向凸缘，带有薄盖44的多件式常规护罩36能够更坚固，可承受典型的攻击，如图17和18所示。在此，在所示的实施例中，采用本发明的原理的一种多件式钢护罩90包括钢罩件40、经过显著改造的钢背板38’、以及经过改造的盖44’，盖44’把钢背板连接至钢罩件。
[0052]在此实施例中，钢背板38’由单片钢材形成，在一些实施例中，该钢材的厚度可在0.045英寸至0.055英寸范围内。背板38’限定出与背板的外周缘96相邻的轴向凸缘部92和径向凸缘部94。请参考图18，轴向凸缘部92由通过径向部102接合的径向内轴向部98与大致平行的径向外轴向部100共同构成。径向部102作为轴向凸缘部92的内面部66’。多条背板加强筋104在内面部66’周围以周向等距的形式形成。在某些情况中，背板加强筋104由具有底面108的径向凹槽106形成，底面108具有大致为拱形的横截面。径向凸缘部94从轴向凸缘部92沿径向向外延伸，以结合罩件40。盖44’的后唇46’沿径向向内延伸，使板38’正对罩件40保持固定。盖44’的后唇46’和径向凸缘部94共同形成径向凸缘，在安装呆锁10时，该径向凸缘与门16对接。
[0053]因此，采用本发明的原理，加强筋104增大了轴向凸缘部92的表面面积，从而增大了攻击在护罩90的区域中的惯性矩，因而降低了多次这种击打突破拨闩的安全防护的可能性。
[0054]在图19A-19E中示出了本发明的一个实施例的一种制造单件式钢锁芯罩50的方法，图中示意性地示出了在由多工位工具进行的冲压过程的一个重要部分中该护罩的侧视图。在一些实施例中，使用200吨冲床从具有0.055英寸至0.066英寸厚度的ASTM 1008DS或DDS深拉钢带冲压出上述部件。
[0055]如图19A-19E所示，首先形成杯状体，并在冲压过程的大部分阶段中保持该形状。在过程即将结束时，当杯状体的底部112被去除时，形成两端敞开的大致为圆筒形的本体。图19A示出已经形成的杯状体110，该杯状体具有与其基本上成直角的径向凸缘114。在图19B中，凸缘114已同时沿轴向向后弯曲至预定角度A1，并在凸缘114的端部形成有弯曲部116，该弯曲部具有预定半径％。在图19C中，凸缘114已进一步轴向弯曲至小于A1的预定角度A2。图19D示出了在弯曲部116被弯曲的同时凸缘114现在已被轴向向后弯曲至分别形成大致平行的内壁部118和外壁部120的程度，从而其径向外端122基本上垂直于本体110的轴线A，因而外端122连接至具有预定半径R2的外壁部114，其中，R2小于R p图19E示出了凸缘半径R3已减小至所需的0.030英寸最终半径。
[0056]因此，本发明的实施例的单件式锁芯罩50和制造该锁芯罩的方法在呆锁上提供了强大的防破坏能力，并且与常规的锁芯罩相比能显著节省材料成本和制造时间。
[0057]虽然在上文中本发明的揭示内容是参照特定装置、材料和实施例来说明的，但是本领域技术人员能够轻松认清本发明的基本特征，并且在不脱离下列权利要求所述的本发明的精神和范围的前提下，能够进行各种变化和修改，以适应不同的用途和特点。
【主权项】
1.一种呆锁的锁芯罩，该锁芯罩包括: 本体，该本体限定出具有预定厚度和纵轴的大致成圆筒形的壁； 所述壁包括面部和内部； 所述内部从所述面部沿轴向向后延伸至第一末端； 所述壁包括从第一末端沿径向向外延伸并从第一末端大致平行于壁的内部沿轴向向前延伸至第二末端的双层部，以形成轴向凸缘； 其中，所述壁从第二末端沿径向向外延伸，以形成径向凸缘。2.如权利要求1所述的锁芯罩，其中，所述壁还包括位于所述双层部和所述面部之间的缓冲区，该缓冲区用于衰减由攻击施加在呆锁上并传递至轴向和径向凸缘的能量，该缓冲区由深拉钢和冷拉钢之一形成。3.如权利要求2所述的锁芯罩，其中，所述面部限定出径向向内延伸唇，所述缓冲区包括位于所述内部和所述唇之间的击打偏转部，所述壁的击打偏转部包括沿轴向向后逐渐减小并沿径向向内逐渐减小至所述唇的大致成锥形的锥形部。4.如权利要求3所述的锁芯罩，其中，所述缓冲区包括至少部分地形成在所述锥形部中的多个贯通槽。5.如权利要求1所述的锁芯罩，其中，所述壁的双层部的第一末端限定出端面，并且所述锁芯罩还包括形成在该端面上的多条加强筋。6.如权利要求5所述的锁芯罩，其中，所述加强筋是由在所述端面上沿周向大致等距布置的径向延伸凹槽限定的。7.如权利要求5所述的锁芯罩，其中，所述加强筋是由在所述端面上沿周向大致等距布置的周向延伸凹槽限定的。8.如权利要求1所述的锁芯罩，其中，所述壁是由单片钢材形成的。9.一种呆锁的锁芯罩，该锁芯罩包括: 限定出纵轴的内部和面部； 所述内部包括径向凸缘和从该径向凸缘沿轴向向内布置的轴向凸缘，该轴向凸缘限定出内面部； 布置在所述内面部上的多条加强筋；和 其中，所述多条加强筋提高轴向凸缘的惯性矩，以增强锁芯罩抵抗沿大致径向的方向施加在呆锁上的击打的能力。10.如权利要求9所述的锁芯罩，其中，所述多条加强筋是由形成在所述内面部上的多个径向凹槽限定的。11.如权利要求10所述的锁芯罩，其中，所述多个径向凹槽在所述内面部周围按大致均等的周向间隔布置。12.如权利要求9所述的锁芯罩，其中，所述轴向凸缘是由具有通过径向部接合的径向内部和大致平行的径向外部的壁限定的，所述轴向凸缘的内面部形成在所述壁的径向部上。13.如权利要求12所述的锁芯罩，其中，所述内部是由单片钢材形成的。14.如权利要求9所述的锁芯罩，其中，所述面部限定出径向向内的前唇，并且还包括把所述内部连接至所述面部的盖，其中，所述盖限定出内唇和面唇，所述内唇与所述内部的径向凸缘结合，所述面唇与所述面部的前唇结合。15.如权利要求12所述的锁芯罩，其中，所述单片钢材限定所述内部和所述面部。16.如权利要求15所述的锁芯罩，其中，所述面部限定出径向向内唇，并且还包括处于所述径向凸缘和所述径向向内唇之间的击打偏转部，该击打偏转部包括沿径向向内逐渐减小至所述径向向内唇的锥形部。17.一种制造锁芯罩的方法，该方法包括以下步骤: 提供单片钢材；以及 把所述单片钢材形成为杯状体，以限定出由单片钢材形成的单件式锁芯罩。18.如权利要求17所述的方法，其中，所述的形成步骤包括冲压所述单片钢材。19.如权利要求18所述的方法，其中，所述的形成步骤包括在锁芯罩的本体上形成径向凸缘。20.如权利要求19所述的方法，其中，所述的形成步骤包括以第一预定角度弯曲所述凸缘而在该凸缘的端部限定出弯曲部，并且，以小于第一预定角度的第二预定角度弯曲所述凸缘。
【专利摘要】一种用于呆锁的锁芯罩，具有面部和内部。所述内部包括通过把所述罩的壁形成为双层部而产生的径向凸缘和轴向凸缘。在轴向凸缘中形成有凹槽，以增强护罩抵抗施加在拨闩上的攻击的能力。所述罩还包括位于所述内部和面部之间的锥形击打偏转部。在所述内部和面部之间可形成有缓冲区，以衰减传递至所述轴向凸缘和径向凸缘的攻击能量。一种制造锁芯罩的方法，包括使用多工位压力机从钢带冲压出本体。
【IPC分类】E05B15/02
【公开号】CN104903525
【申请号】CN201380062438
【发明人】B.F.拉希吉, J.D.皮尔逊
【申请人】品谱股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2013年11月27日
【公告号】CA2891498A1, US9175500, US20140144193, WO2014085544A2, WO2014085544A3