剪刀的制作方法

文档序号:8931144阅读:509来源:国知局
剪刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工具技术领域,尤其涉及一种剪刀。
【背景技术】
[0002]在机械工具技术领域,剪刀是一种常见的手动工具。操作者对剪刀的第一手柄和第二手柄施加压力,从而实现第一剪刀头和第二剪刀头的相对运动,剪刀头的刀刃作用在物体上从而剪断物体。施加压力结束后,为了使得第一剪刀头和第二剪刀头分开,操作者需对第一手柄和第二手柄施加拉力,使得第一手柄和第二手柄拉开一定距离。为了便于操作,本领域的技术人员对这种剪刀进行改进,在第一手柄和第二手柄之间外置弹簧,使得一方面施加压力时,弹簧会产生对抗压力的力,从而使得剪刀头的刀刃施加于物体的剪压之力更加均匀,一方面施加压力结束后,在弹簧的作用下,第一手柄和第二手柄自动弹回从而使得第一剪刀头和第二剪刀头分开一定距离。
[0003]然而这种剪刀,其剪刀头一般采用板材冲压制成,板材的冲压工艺一般要求所冲的零件宽厚比在1.0左右,而且该比例越大越有利于加工,这使得剪刀头除刀刃之外的部分的厚度基本一致,且剪刀头的宽厚比较大,刀刃的顶端较钝,形状笨重;这种剪刀头需要较大的操作空间,不能满足狭小部分的操作需求;且剪刀头的刀刃的剪压力度受限,难以剪断较厚的物体。可见剪刀头部要求越尖越好用,此二者的矛盾用冲压的工艺是无法解决的,只能先冲压后再通过其他工艺对剪刀头进行加工来达到剪刀的使用要求。因此,为了增加剪刀的剪切强度,现有技术的生产成本较高。并且,由于弹簧外置在第一手柄和第二手柄之间,整个剪刀占据的空间较大;这种外置式弹簧容易受到损坏,进而影响剪刀的使用寿命;并且剪压物体时,需要对第一手柄和第二手柄施加较大的力以克服弹簧的抗力。
[0004]因此,本领域的技术人员致力于开发一种结构更加紧凑、剪压效果更好、操作更舒适的剪刀。

【发明内容】

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种剪刀。
[0006]为实现上述目的,本发明提供了一种剪刀,包括手柄、剪刀头,所述手柄包括第一手柄、第二手柄,所述剪刀头包括第一剪刀头、第二剪刀头,所述第一剪刀头具有第一刀刃,所述第一剪刀头从所述第一手柄的一端延伸,所述第二剪刀头具有第二刀刃,所述第二剪刀头从所述第二手柄的一端延伸,所述第一剪刀头和所述第二剪刀头通过一枢转结构可枢转地铰接,其特征在于,所述剪刀头和所述枢转结构连接处,所述第一剪刀头的宽厚比不超过8.0。其中,宽厚比是指剪刀头的宽度和厚度之比。
[0007]优选地,所述剪刀头和所述枢转结构连接处,所述第一剪刀头的宽厚比不超过
6.0。更优选地,所述剪刀头和所述枢转结构连接处,所述第一剪刀头的宽厚比不超过4.0。
[0008]优选地,所述剪刀头和所述枢转结构连接处,所述第二剪刀头的宽厚比不超过8.0。
[0009]优选地,所述剪刀头和所述枢转结构连接处,所述第二剪刀头的宽厚比不超过
6.0。更优选地,所述剪刀头和所述枢转结构连接处,所述第二剪刀头的宽厚比不超过4.0。
[0010]优选地,所述第一剪刀头和所述第二剪刀头为锻造制成。
[0011]优选地,所述剪刀头在枢轴连接处的厚度为3-8mm。优选地,所述剪刀头在所述枢轴连接处的厚度为4-6mm。更优选地,所述剪刀头在所述枢轴连接处的厚度为5mm。
[0012]优选地,所述第一剪刀头和所述第一手柄为一体成型,所述第二剪刀头和所述第二手柄为一体成型。
[0013]优选地,所述第一刀刃和/或所述第二刀刃上具有齿。
[0014]优选地,所述剪刀具有扭簧,所述扭簧位于所述第一剪刀头和所述第二剪刀头之间,所述扭簧设置为在无外力施加于所述手柄时,所述扭簧不产生形变,有外力施加于所述手柄时,所述扭簧产生形变。
[0015]更优选地,所述扭簧具有环状部、第一延伸部、第二延伸部,所述第一剪刀头上具有第一槽,所述第二剪刀头上具有第二槽,所述扭簧的所述环状部的一部分和所述第一延伸部嵌于所述第一槽,所述扭簧的所述环状部的另一部分和所述第二延伸部嵌于所述第二槽。
[0016]优选地,所述枢转结构包括螺栓和螺母,所述第一槽中具有第一孔,所述第二槽中具有第二孔,所述第一孔和所述第二孔彼此对应,所述剪刀具有穿过所述第一孔和所述第二孔的螺栓,所述螺栓由螺母固定。
[0017]更优选地,所述枢转结构还具有垫片,所述垫片具有通孔,所述螺栓穿过所述第一孔、所述第二孔和所述垫片的通孔由所述螺母固定;所述垫片上具有凹凸纹理,以增强垫片和螺母之间的摩擦,改善螺母的紧固效果。
[0018]优选地,所述第一手柄和所述第二手柄外包覆有包覆层。
[0019]优选地,所述第一剪刀头具有第一刀刃以及和所述第一刀刃相对的第一外缘,所述第一刀刃和所述第一外缘之间具有尖状头部;所述第二剪刀头具有第二刀刃以及和所述第二刀刃相对的第二外缘,所述第二刀刃和所述第二外缘之间具有尖状头部。
[0020]更优选地,所述第一剪刀头的尖状头部的宽厚比不超过0.5。尖状头部的宽厚比为尖状头部的宽度和厚度的比值。
[0021]更优选地,所述第二剪刀头的尖状头部的宽厚比不超过0.5。可见,本发明中的剪刀的剪刀头的头部,相比现有的剪刀的剪刀头的头部,在相同的刚性要求下,可以做到宽度更窄,厚度更大,是一种尖状头部。
[0022]优选地,所述第一刀刃和所述第一外缘之间的部分的厚度大于所述第一外缘处的厚度,所述第二刀刃和所述第二外缘之间的部分的厚度大于所述第二外缘处的厚度。
[0023]更优选地,所述第一剪刀头的所述第一刀刃和所述第一外缘之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的面。由内向外是指从刀刃向相应剪刀头的外缘的方向。倾斜度是指剪刀头上的所述面与该剪刀头的刀刃的夹角。
[0024]更优选地,所述第二剪刀头的所述第二刀刃和所述第二外缘之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的面。由内向外是指从刀刃向相应剪刀头的外缘的方向。
[0025]进一步地,所述第一剪刀头上的所述倾斜度不同的面具有不同的宽厚比。
[0026]进一步地,所述第二剪刀头上的所述倾斜度不同的面具有不同的宽厚比。
[0027]进一步地,所述第一剪刀头的所述第一刀刃和所述第一外缘之间的部分由内向外分别具有倾斜度不同的第一面、第二面、第三面和第四面。
[0028]更进一步地,所述第二剪刀头的结构和所述第一剪刀头相同。
[0029]优选地,所述第二剪刀头或所述第二手柄上具有一定位部件,所述定位部件具有第一端和第二端,所述定位部件的所述第一端与所述第二剪刀头或所述第二手柄可枢转地连接,所述定位部件的所述第二端设置为当所述第一剪刀头和所述第二剪刀头的头部对齐时,所述第二端绕所述第一端转动并抵住所述第一剪刀头,阻挡所述第一剪刀头转动。
[0030]技术效果
[0031]本发明提供的剪刀,由锻造制成。这使得剪刀头可以具有尖状头部,以伸入狭小的操作空间;剪刀头具有更小的宽厚比,大大增加剪刀头的刚性,增强了剪刀的剪压力度,便于剪断较厚的物体;在剪刀头的刀刃及其外缘之间的部分加厚,进一步加强剪刀头的耐力程度。
[0032]本发明提供的剪刀,具有内置的扭簧,这种设置方式使得扭簧不易损坏,整个剪刀造型简洁,结构紧凑;剪压物体时,对第一手柄和第二手柄施加适当的力就可以克服弹簧的抗力,使用舒适,停止对手柄施力后,扭簧恢复形状,从而使得第一剪刀头和第二剪刀头分开,便于下次操作。
[0033]本发明提供的剪刀进一步设置了定位部件,在不使用剪刀时,将第一剪刀头和第二剪刀头合拢,便于携带。
[0034]以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0035]图1是本发明的一个较佳实施例的剪刀的俯视示意图。
[0036]图2是图1中剪刀的仰视图。
[0037]图3是本发明的一个较佳实施例的剪刀的第一剪刀头和第一手柄的结构示意图。
[0038]图4是本发明的一个较佳实施例的剪刀的第二剪刀头和第二手柄的结构示意图。
[0039]图5是本发明的一个较佳实施例的剪刀中扭簧的结构示意图。
[0040]图6是本发明的一个较佳实施例的剪刀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0041]图1和图2是本发明的一个较佳实施例的剪刀的结构示意图。在本实施例中,剪刀包括手柄1、剪刀头2,手柄I包括第一手柄11、第二手柄12,剪刀头包括第一剪刀头21、第二剪刀头22,第一剪刀头21具有第一刀刃31,第一剪刀头21从第一手柄11的一端延伸;第二剪刀头22具有第二刀刃32,第二剪刀头22从第二手柄12的一端延伸;第一剪刀头21和第二剪刀头22通过一枢转结构4可枢转地铰接,剪刀头2和所述枢转结构4连接处,第一剪刀头21的宽厚比不超过8.0。其中,宽厚比是指剪刀头的宽度w和厚度之比。优选地,剪刀头2和所述枢转结构4连接处,第一剪刀头21的宽厚比小于不超过6.0 ;更优选地,剪刀头2和所述枢转结构4连接处,第一剪刀头21的宽厚比小于不超过4.0。
[0042]在剪刀头2和所述枢转结构4连接处,第二剪刀头22的宽厚比不超过8.0。优选地,剪刀头2和所述枢转结构4连接处,第二剪刀头22的宽厚比小于不超过6.0 ;更优选地,剪
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1