一种全自动剪卡机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于剪卡设备的生产制造技术领域，具体涉及一种全自动剪卡机。
【背景技术】
[0002]市场上的SD卡、SM卡、SIM卡等在生产时通常是在一块大板子上均匀成型多个芯片，后期将其进行裁切形成单一卡片，每个卡片上对应有一个芯片，在后期处理中还需要将卡片剪切成不同形状、尺寸的成品，以满足各个领域及产品的使用需求。
[0003]传统的剪卡方式一般由操作人员手持剪卡机手动操作，普通的剪卡机包括铰接设置的底板及剪切板，剪切板上设置有剪切刀，剪切刀的外形及尺寸与需成型产品一致，底板上设置下料孔，在剪切时，将卡片放置于底板与剪切板之间，用力按压后剪切刀可将带有芯片的部分分离出来，之后插入使用设备中。该剪切方式存在以下缺点:
[0004]1、手动剪切工作量大，操作工艺复杂，工作效率较低。
[0005]2、手动剪卡时，卡片放入底板上后，操作人员可通过下料口观察卡片中芯片的位置，以避免剪坏芯片，但卡片的对位难以把握，剪切误差较大，易导致芯片的剪切损坏，卡片的成品率降低，生产成本增加。
[0006]3、剪卡完成后还需人工进行插卡处理，增加了操作工序，增大了工作量。
[0007]因此，鉴于以上问题，有必要提出一种全自动剪卡机，以实现卡片的自动上料、自动剪切，提高工作效率，减小或避免剪切误差，提高成品率，降低生产成本，同时可实现自动插卡安装，降低工作量。
【发明内容】
[0008]有鉴于此，本发明提供了一种全自动剪卡机，通过采用上料机构与剪卡机构的配合作用以实现卡片的自动上料、自动剪切，提高工作效率；通过采用卡片感应器以确定卡片的位置，保证卡片剪切时的正确对位，避免剪切误差，提高成品率，降低生产成本；同时在卸料口处设置插卡机构，可及时的将成型后的产品安装至设备内，实现自动插卡安装，降低工作量。
[0009]根据本发明的目的提出的一种全自动剪卡机，包括机体，设置于所述机体上的工作台，所述工作台的入口处设置有料架以及上料机构，所述工作台的上方设置有剪卡机构，所述全自动剪卡机还包括驱动机器运行的控制机构；
[0010]所述剪卡机构包括剪切头、驱动所述剪切头上下运行的第一升降机构，以及设置于所述剪切头上用以检测卡片位置的卡片感应器；
[0011]所述工作台上开设有用于成型产品下料的卸料口。
[0012]优选的，所述卸料口的下方设置有能够上下移动的支撑台，剪切卡片时，所述支撑台上升至与所述工作台表面平齐。
[0013]优选的，所述上料机构包括第一驱动部件，以及用于将卡片推出至工作台上的剪卡推块，所述剪卡推块位于所述第一驱动部件的前端；所述料架设置于所述剪卡推块的前端，卡片依次叠放于所述料架内，所述料架上设置有出料口。
[0014]优选的，所述料架设置于机体上方，所述剪卡推块与所述料架内最底层卡片相平齐。
[0015]优选的，所述料架设置于机体内，所述剪卡推块与所述料架内最顶层卡片相平齐；所述上料机构还包括设置于所述料架底部的托盘，以及驱动所述托盘间歇性运动的第二升降机构，上料时，每推出一卡片，所述托盘上升一个卡片厚度。
[0016]优选的，所述全自动剪卡机还包括插卡机构，所述插卡机构设置于所述工作台的下方，所述插卡机构的输出端设置有待插卡设备；所述工作台、插卡机构及剪卡机构形成XYZ三坐标轴，且三坐标轴交于卸料口处，形成坐标原点。
[0017]优选的，所述插卡机构包括第二驱动部件，以及用于将所述支撑台上成型产品推入待插卡设备的插卡推块，所述插卡推块位于所述第二驱动部件的前端，所述支撑台下落至终端位置时，所述插卡机构启动工作。
[0018]优选的，所述工作台的终端设置有废卡收集盒，所述废卡收集盒设置于所述机体内，所述废卡收集盒与工作台终端间衔接有废卡下落用导向通道。
[0019]优选的，所述工作台终端还设置有用于剪卡时进行限位的卡片限位机构。
[0020]优选的，所述工作台包括设置于机体上的底板与盖板，所述底板与所述盖板间形成卡片通道，所述盖板上与所述剪切头对应位置处开设有供剪切头通过的导向孔，所述底板上设置有卸料口。
[0021]与现有技术相比，本发明公开的全自动剪卡机的优点是:
[0022]1、通过采用上料机构依次的驱动料架内的卡片至工作台上，剪卡机构上下往复运动对工作台上的卡片逐一进行剪切处理，实现卡片的自动上料、自动剪切，有效地提高了工作效率。
[0023]2、通过在剪切头上设置卡片感应器，卡片感应器可及时采集卡片位置信息，当卡片运行至剪切头正下方时，剪卡机构快速下行进行剪切，保证卡片剪切时的正确对位，避免剪切误差，提高成品率，降低生产成本。
[0024]3、通过设置插卡机构，卸料口处下落的成品可经插卡机构及时的推出至待插卡设备处，实现自动插卡安装，降低工作量。
[0025]该发明实现了上料、剪切、插卡安装工作的有效衔接，在保证加工精度的同时，有效地提高了工作效率。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本发明公开的一种全自动剪卡机的立体图1。
[0028]图2为本发明公开的一种全自动剪卡机的立体图2。
[0029]图3为全自动剪切机工作部分示意图1。
[0030]图4为全自动剪切机工作部分示意图2。
[0031]图5为上料机构的结构示意图。
[0032]图6为工作台的结构示意图。
[0033]图7为插卡机构的结构示意图。
[0034]图8为实施例2中上料结构示意图。
[0035]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0036]10、机体20、上料机构30、料架40、剪卡机构50、插卡机构60、工作台70、废卡收集盒80、控制机构
[0037]21、第一驱动部件22、剪卡推块23、第一连接块24、第一滑轨25、托盘26、第二升降机构
[0038]31、出料口 32、卡片
[0039]41、支架42、剪切头43、第一升降机构44、卡片感应器
[0040]51、第二驱动部件52、插卡推块53、待插卡设备54、第二连接块55、第二滑轨
[0041]61、卸料口 62、限位块63、限位气缸64、底板65、盖板66、卡片通道67、导向孔
[0042]71、导向通道81、显示屏
【具体实施方式】
[0043]传统的剪卡方式一般由操作人员手持剪卡机手动操作，手动剪切工作量大，操作工艺复杂，工作效率较低。手动剪卡时，卡片的对位难以把握，剪切误差较大，易导致芯片的剪切损坏，卡片的成品率降低，生产成本较高。剪卡完成后还需人工进行插卡处理，增加了操作工序，增大了工作量。
[0044]本发明针对现有技术中的不足，提供了一种全自动剪卡机，通过采用上料机构与剪卡机构的配合作用以实现卡片的自动上料、自动剪切，提高工作效率；通过采用卡片感应器以确定卡片的位置，保证卡片剪切时的正确对位，避免剪切误差，提高成品率，降低生产成本；同时在卸料口处设置插卡机构，可及时的将成型后的产品安装至设备内，实现自动插卡安装，降低工作量。
[0045]下面将通过【具体实施方式】对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0046]实施例1
[0047]请一并参见图1图2,如图所示，一种全自动剪卡机，包括机体10,设置于机体10上的工作台60，工作台60的入口处设置有料架30以及上料机构20，工作台60的上方设置有剪卡机构40，全自动剪卡机还包括驱动机器运行的控制机构80。料架中的卡片通过上料机构逐一的推出至工作台60上，后由工作台60上方的剪卡机构进行剪卡处理。
[0048]如图3、4所示，剪卡机构40包括剪切头42、驱动剪切头42上下运行的第一升降机构43，以及设置于剪切头42上用以检测卡片位置的卡片感应器44 ;剪卡机构通过支架41固定于机体上。其中第一升降机构可为气缸、油缸、电动推杆等或采用电机丝杆机构驱动，具体驱动方式根据使用需要而定，在此不做限制。
[0049]通过设置卡片感应器，卡片感应器可及时采集工作台上的卡片位置信息，当卡片运行至剪切头正下方时，剪卡机构快速下行进行剪切，保证卡片剪切时的正确对位，避免剪切误差，提高成品率，降低生产成本。
[0050]卸料口 61的下方设置有能够上下移动的支撑台(未示出)，剪切卡片时，支撑台可通过卸料口处上升至与工作台表面平齐，对工作台上的待剪切卡片进行支撑，提高剪卡时的稳定性，实现快速剪卡的目的。剪切完成后，成品位于支撑台上，并随支撑台同步下落至工作台下方，为下一步插卡做准备。剪切后形成的废卡可落入工作台终端的废卡收集盒70内，以实现废物回收再利用的目的，且保证工作环境的整洁。
[0051]此外，废卡收集盒70设置于机体10内，废卡收集盒70与工作台60终端间衔接有废卡下落用导向通道71。通过将废卡收集盒设置于机体内部，以有效地节省空间。其中导向通道可为透明结构，便于操作人员观察废卡下落是否顺畅，防止堵卡现象的发生，工作台的终端、以及导向通道位于废卡收集盒的进口位置处均倾斜设置，以便废卡快速下落。
[0052]如图5所示，上料机构20包括第一驱动部件21，以及用于将卡片推出至工作台上的剪卡推块22，剪卡推块22位于第一驱动部件21的前端；料架30设置于剪卡推块22的前端，卡片依次叠放于料架30内，料架30上设置有出料口 31。第一驱动机构21驱动剪卡推块22往复运动，将料架内的卡