一种led灯支架全自动生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于LED产品加工技术领域，具体是一种LED灯支架全自动生产线。
【背景技术】
[0002]电灯是保证人类生产生活正常进行的重要元素，经过多年的发展电灯已经由白炽灯、荧光灯发展到LED灯管，LED灯具不会产生噪音，对于使用精密电子仪器的场合为上佳之选。适合于图书馆，办公室之类的场合。
[0003]LED灯管安装比较简单，它分驱动电源内置和外置两种，电源内置的LED灯管安装时，将原有的荧光灯取下换上LED灯，并将镇流器和启辉器去掉，让220V交流电直接加到LED灯两端即可。
[0004]现有的LED灯管使用的基本上都是PC罩都是由PC颗粒(化学名:聚碳酸酯)加工生产再配上扩散粉制造而成的，LED灯管通常为两端具有开口的管状结构，LED灯管安装在LED灯管支架上，LED灯管支架端部需要安装电源以及堵头以便为灯管供电并将灯管密封，在安装堵头以及电源的过程中需要在LED灯管支架上开设与堵头以及电源上安装结构相配合的安装孔以方便安装。现有技术中安装孔的加工多数为人工操作，加工过程很难保证安装孔的加工精度以及位置精度，工作效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、精准高效的LED灯支架全自动生产线。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]—种LED灯支架全自动生产线，包括轨道运输装置，所述的轨道运输装置两侧均安装有冲孔装置、清洁装置和下料装置，所述的清洁装置位于冲孔装置和下料装置之间，所述的冲孔装置上方安装有下压固定装置；
[0008]所述的轨道运输装置包括两个相对的链条轨道，所述的链条轨道内设有通过运输电机驱动的链条，所述的链条上设有若干支架下固定座；
[0009]所述的冲孔装置包括安装在链条轨道两侧冲孔机架上用于支架冲孔的冲孔模，所述的冲孔模与冲孔机架滑动连接；
[0010]所述的下压固定装置包括安装在链条轨道正上方矩形架上用于固定支架的下压丰吴块；
[0011]所述的清洁装置包括安装在链条轨道两侧清洁机架上用于清洁支架的清洁箱，所述的清洁箱内侧开有槽口；
[0012]所述的下料装置包括安装在链条轨道尾端的两个相对的下料板。
[0013]进一步地，所述的冲孔模包括冲孔模底座，所述的冲孔模底座中部设有固定板，所述的固定板底部装有钻孔治具；所述的钻孔治具正下方设有回收管，所述的回收管两侧设有两个与冲孔模底座滑动连接的装有冲孔刀具的刀具固定座；所述的刀具固定座一侧设有弹簧座，两个所述的弹簧座通过弹簧连接位于它们之间的弹簧板；所述的钻孔治具上方的固定板上设有两个与其滑动连接的连接板，连接板下方连接有两端安装有两个凸轮的凸轮固定座。
[0014]进一步地，两个所述的刀具固定座卡在两个凸轮之间，所述的凸轮与刀具固定座的斜边滚动连接。
[0015]进一步地，所述的冲孔模下方的冲孔机架上设有回收抽屉。
[0016]进一步地，所述的下压模块包括顶板和通过四根导杆与顶板相连接的压块，所述的压块下表面连接有两个相对的支架上固定座。
[0017]进一步地，所述的清洁箱内采用高压气体和水循环清理方式对支架进行清理。
[0018]本发明的有益效果:本发明通过链条运输支架，在链条轨道两侧设置冲孔装置，可同时对支架的两头进行冲孔，大大提高生产效率；通过下压固定装置对支架进行固定，防止冲孔过程中支架出现移位和变形现象；冲孔装置通过气缸配合直线滑轨推动冲孔模，使用钻孔治具对支架进行二次定位，保证每次冲孔的统一性，降低生产过程中不良率；冲孔模采用了凸轮和弹簧结构，通过气缸配合直线滑轨推动冲孔刀具，巧妙的完成非硬性冲孔结构；在冲孔模下方设置回收抽屉对冲孔过程出现的废料进行统一回收，保证设备整体清洁；通过清洁箱对支架进行清理，防止支架中出现废料残留和灰尘现象；通过下料板完成支架下料，保证支架进入周转箱内。本发明可对LED行业内所有灯管支架进行自动冲孔，具有提升产品的质量，提高了生产率，减少了人工劳动强度和生产中人工冲孔的不稳定因数等优点。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0020]图1是本发明结构示意图。
[0021]图2是本发明轨道运输装置的结构示意图。
[0022]图3是本发明支架下固定座的示意图。
[0023]图4是本发明轨道运输装置尾端的侧视图。
[0024]图5是本发明冲孔装置和下压固定装置组装图。
[0025]图6是本发明冲孔模的结构示意图。
[0026]图7是本发明下压模块的结构示意图。
[0027]图8是本发明钻孔治具的示意图。
[0028]图中:101-运输机架；102-链条轨道；103-角码；104-链条；105-链轮；106_运输电机；107-减速机；108-支架下固定座；109-链条保护罩；110-下料板；201-冲孔机架；202-冲孔模；203_第一滑块；204_第一滑轨；205_定位气缸；206_冲孔模底座；207_回收管；208_第二滑轨；209_第二滑块；210_刀具固定座；211_固定板；212_钻孔治具；213_第三滑轨；214_第三滑块；215_连接板；216_凸轮固定座；217_凸轮；218_冲压气缸；219_回收抽屉；301_矩形架；302_下压模块；303_顶板；304_导杆；305_压块；306_支架上固定座；307_下压固定气缸；401_清洁机架；402_清洁箱；501_控制箱；502_感应器。
【具体实施方式】
[0029]如图1所示，一种LED灯支架全自动生产线，包括轨道运输装置、八套冲孔装置、两套下压固定装置、两套清洁装置和两套下料装置，冲孔装置、清洁装置和下料装置均安装于轨道运输装置两侧，清洁装置位于冲孔装置和下料装置之间，下压固定装置安装在冲孔装置上方。
[0030]如图2所示，轨道运输装置包括运输机架101和安装在运输机架101上的两个相对的链条轨道102，运输机架101采用40X80X2mm铝材制作，其工作面的高度为880mm-920mm,所有的铝材采用铝材角码103连接。
[0031]链条轨道102内设有链条104，链条104采用专用的八分单侧耳链条循环式运输，链条104与安装在链条轨道102两端的链轮105啮合，其中一端的链轮105通过位于其外侧的运输电机106驱动，运输电机106与链轮105之间装有减速机107，运输电机106采用松下MSME15-2GCHM伺服电机，减速机107采用PLF120-16-S-P行星减速机。位于链条轨道102外侧设有链条保护罩109。
[0032]位于链条104上等距离设置有三十四组支架下固定座108，根据链条104的节距定位支架下固定座108，保证能同时进行四个支架的冲孔。如图3所示，支架下固定座108包括两端分别与两根链条104连接的铝条以及安装在铝条上的两个T型块，T型块的顶部开有用于固定支架的凹槽。
[0033]八个冲孔装置分别设置于链条轨道102两侧，可同时对四根支架两端进行冲孔，大大提尚生广效率。
[0034]如图5所示，冲孔装置包括冲孔机架201，冲孔机架201上设有冲孔模202，冲孔模202通过底部的第一滑块203卡合冲孔机架上的第一滑轨204与冲孔机架201滑动连接，冲孔模202通过位于其一侧的定位气缸205驱动，沿第一滑轨204来回移动，对支架进行二次定位，保证每次冲孔的统一性，降低生产过程中不良率。
[0035]如图6所示，冲孔模202还包括安装在第一滑块203上的冲孔模底座206，冲孔模底座206中部设有矩形固定板211，固定板211与冲孔模底座206垂直连接，固定板211底部装有钻孔治具212，如图8所示，钻孔治具212用于固定支架，确定冲孔位置，其采用赛钢非金属材料，保护支架冲孔过程不会刮伤。
[0036]位于钻孔治具212正下方设有回收管207，回收管207两侧设有两个相对的第二滑轨208，第二滑轨208上设有通过第二滑块209与其滑动连接的刀具固定座210，刀具固定座210为直角梯形形状，其上装有冲孔刀具。刀具固定座210 —侧设有弹簧座，两个弹簧座通过弹簧连接位于它们之间的弹簧板。
[0037]钻孔治具212上方的固定板211上设有两个相对的第三滑轨213，第三滑轨213上设有通过第三滑块214与其滑动连接的矩形连接板215，连接板215下方连接有凸轮固定座216，凸轮固定座216两端安装有两个凸轮217。
[0038]两个刀具固定座210在弹