组装式工具架的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及组装式工具架，其为组装式，可有效地放置或使用加工用工具，可根据 需要增加或减少该工具的放置容量。
【背景技术】
[0002] 科学技术的发展以一次性地由设计者根据各自的信息而进行图案化为开始，利用 为了将图案化的信息体现为实际而选择出的材料来实际地实现已设计的形态。
[0003]目前使用的比较多的方法是根据图案，利用铣床或车床并利用各种材料来形象化 被图案化的设计。
[0004] 所使用的材料可使用多种种类，一般分为金属类和非金属类。
[0005] 金属类可大致分为铁金属和非铁金属，作为非铁金属可大致分为铝和不锈钢等。
[0006] 在此进一步地，为了大批量生产等会使用自动化装置，例如，在CNC等的自动化装 置的情况下，是如下的装置：不仅容易地加工多种形状，还能维持精密数值，将铣床或车床 与计算机连接，由计算机自动地进行控制，由此能够提高其精密度。
[0007] 另外，可将上述CNC和棒料进给器进行组合而使材料自动进行供给，当大约3m至 6m长度的圆棒大量地一次性供给到上述棒料进给器时，棒料进给器会自动地将材料供给到 CNC，接收到上述材料的CNC会进行加工而完成已设计的形状，之后自动地进行切断，向外 部放出形状，之后连续地进行再加工过程。
[0008] 此时，上述供给到的一个圆棒全部被使用之后，棒料进给器将其他圆棒自动地进 行供给，从而可持续地进行无人工作，可减少人力费用。
[0009] 最近，已有上述铣床和车床合并为一体的装置，达到了可实现几乎所有种类的形 状的水准。
[0010] 在精密度方面，能够加工成几千分之一厘米的水准，因此提高了要实际制成的机 器的精密度。
[0011] 在此，为了所使用的加工，主要使用比被加工物制造为更强硬度的超硬合金，从而 更低廉地实现加工的方法。
[0012] 另外，在CNC的情况下，设置多个框架后逐一抽取使用的方式和在一个装置上附 设多个框架即工具来选择性地使用的方法。
【发明内容】
[0013] 技术课题
[0014] 本发明目的是有效地管理加工用工具，该加工用工具是用于根据所设计的图案而 进行加工的加工用工具。
[0015] 课题解决手段
[0016] 为了达到本发明目的的本发明，包括：2个组装轴，它们分别以弯折成"1"状的形 状长幅延长，且在弯折的面上具备2个以上的组装孔，在相反侧的面的两末端具备可利用 螺栓和螺母进行组装的连接孔；基底板，其构成为板状，以能够与上述组装轴进行结合，且 构成有3面以上的末端部分以90度弯折而成的组装板，在组装板上具备有可利用螺栓和螺 母进行组装的组装孔；2个基侧板，它们分别具有可使它们与上述基底板的两侧及2个组装 轴结合的组装孔；辅助板（22)，其以选择的倾斜度倾斜的形状设置在上述基侧板的上部， 且在两侧和前方设置有弯折的组装板（24)，以与在设置于基底板的两侧的基侧板上设置的 组装孔进行结合，在上述组装板上设置有多个组装孔；置物板，其设置在上述辅助板的上端 并包含置物孔，并且，包含有在前表面和两个侧表面上设置有组装孔的组装板，且该组装板 以选择出的倾斜度进行设置，并能够利用在侧板和上述两个侧表面上设置的组装孔而与侧 板进行组装，其中，该置物孔以相同大小的孔的形状构成，且为选择出的个数；以及置物件， 其外径均相同，使其设置到上述置物孔内，且内径与设置有工具的套管的外径相同。
[0017] 另外，本发明的特征在于，为了附加新的辅助板或置物板，以扩大已完成组装的上 述组装式工具架的容量，还包括由辅助乳板件和扩展乳板件构成的连接轴，该辅助乳板件 构成为以与上述组装轴相同的形状弯折成"Π"状而长幅地延长的形状，且在弯折的面上包 含组装孔，以与上述组装轴的外表面接触而与组装轴的组装孔结合来能够利用螺栓和螺母 进行组装，该扩展乳板件的外表面构成为与辅助乳板件的内表面接触的形态，并在弯折的 面包括组装孔。
[0018]另外，本发明的特征在于，还包括：工作台，其具有组装板，在该组装板的板形状的 一侧末端包括组装孔，以利用螺栓和螺母与在上述辅助板上形成的组装板的组装孔进行组 装；以及工作台腿，其设置在上述工作台的形成有组装板的相反侧。
[0019] 发明效果
[0020] 根据本发明目的构成的本发明可有效地管理用于根据设计的图案而进行加工的 加工用工具。
【附图说明】
[0021] 图1是根据本发明的工具架的分解图。
[0022] 图2是根据本发明的工具架的主视图。
[0023] 图3是根据本发明的工具架的后视图。
[0024] 图4是根据本发明的工具架的组装轴。
[0025] 图5是根据本发明的工具架的连接轴。
[0026] 图6是根据本发明的工具架的工作台。
[0027] 图7是根据本发明的工具架的工作台的组装图。
[0028] 图8是根据本发明的套管的结构图。
【具体实施方式】
[0029] 参照以下图来仔细并详细地说明本发明具体构成。
[0030] 图1图示了根据本发明的工具架分解图，基本上最重要的是组装轴（10)，其起到 了可设置多种附加的结构的中心作用。
[0031]在上述组装轴（10)上设置有连接孔（11)，其可利用螺栓和螺母来进行组装或分 解，从而能够与多种形态的组装部件进行组装。
[0032] 该结构以"Π"状弯折状态的组装轴（10)以垂直于地面的状态设置在工具架后方 两侧上。
[0033]在上述组装轴上设置有组装孔（25)和连接孔（11)，该组装孔起到可利用螺栓结 合而可与各种零部件结合的功能，该连接孔（11)连接工具架的最上端和最下端。
[0034]并且，在最下端设置有可放置各种工具的底面形态的基底板（21)，在上述基底板 下端设置有腿（30)，以能使其与地面进行接触。
[0035] 在此，基侧板（20)与上述基底板结合，其设置有在上述基侧板上设置的组装孔 (25)而能与在上述基底板（21)上设置的组装孔（25)结合，在此利用螺栓和螺母进行组装。
[0036] 此时，在上述基底板的情况下，能维持以折叠成90度或选择角度而弯折的状态， 在该以90度或选择角度弯折的组装板（24)上设置有组装孔（25)。
[0037] 如上弯折的结构的组装板（24)需要体现在需要组装的所有部分上，若不在基底 板设置有组装板，也可设置在基侧板上。
[0038] 另外，为了更稳固的结构，也需要设置有多个组装孔，以此可在多处进行螺栓组 装。
[0039]如此，为了形成多个隔间而能区分管理多个种类的工具，设置有多个辅助板（22)， 上述辅助板也连接在基侧板上部而被固定。
[0040]S卩，基侧板的下端与基底板结合、上端与辅助板结合而被固定。
[0041] 此时，背面和组装后结合而起到增强结合强度的作用，可使用各种工具来分割上 述辅助板（22)，作为其中的一例，将分度头（23)与辅助板结合而进行分割的方法也可施 行。
[0042] 关于基侧板（20)和侧板（40)的大小，为了引入多种种类的工具，最