应急开窗机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种消防领域，尤其涉及一种在火灾发生时的应急开窗机。
【背景技术】
[0002]随着人们消防安全意识和标准要求的提高，建筑排烟窗开窗器的使用越来越多。传统的开窗器包括驱动器和伸缩机构，伸缩机构与固定在窗扇上的支座通过锁具相连。在正常状态下，锁具连接着开窗器的伸缩机构和位于窗扇上的支座，开窗器实现窗扇的开启和关闭；在火灾或者其他异常情况下，锁具打开后，应急开窗机与窗扇脱开，窗扇在外力作用下被打开，从而实现应急开窗功能。
[0003]传统开窗器在应急状态下存在如下问题:1、在窗扇被打开后，开窗器与窗扇分离后，窗扇在打开过程中不受限制容易摔坏；2、窗扇在应急状态下打开后，当重新关上窗扇时，需要把开窗器的伸缩机构与窗扇上重新连接起来，由于开窗器不受限制，其位置容易发生变化，再次连接需要重新校准和装配，因此重新连接过程比较繁琐。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种应急开窗机，在应急情况下窗扇被打开后，开窗器与窗扇重新连接起来比较方便。
[0005]解决本发明的技术问题需要提供的技术方案:应急开窗机，包括驱动器、伸缩组件和固定在窗扇上的支座，驱动器驱动伸缩组件前后伸缩，伸缩组件和支座通过受电或者气动控制的锁具连接，所述的伸缩组件上设置有可伸出或收纳的常连导杆，所述的伸缩组件通过所述的常连导杆与所述的支座连接。
[0006]本发明进一步的优选方案为:所述的伸缩组件包括螺杆和伸出杆，螺杆的外螺纹和伸出杆的内螺纹相互配合，螺杆上设置有轴向中心孔，常连导杆穿设在轴向中心孔内并可轴向移动，所述的常连导杆的前端伸出所述的伸出杆的前部。螺杆上设置的中心孔处于整个装置的中心位置，常连导杆受到的压力比较平衡；常连导杆的轴向移动实现了可伸出或收纳的功能并且结构简单。
[0007]本发明进一步的优选方案为:常连导杆的后部与伸出杆的前部之间设置有限位机构。限位机构用于防止常连导杆在应急状态时伸出轴向中心孔时从螺杆上脱落。
[0008]本发明进一步的优选方案为:所述的限位机构包括设置在常连导杆后部的限位块和设置在伸出杆前部的限位孔，所述的限位孔的口径小于限位块的宽度。限位孔和限位块相互配合防止常连导杆从螺杆上脱落。
[0009]本发明进一步的优选方案为:所述的锁具包括设置在伸出杆前端的锁舌和安装在支座上的锁帽，所述的限位孔位于锁头的中心。锁舌和锁帽结构简单，能够方便的实现解锁和开锁的功能。
[0010]本发明进一步的优选方案为:所述的锁帽设置有供所述进入的腔体，所述的腔体的侧部设置有可伸缩的环形凸起，所述的锁舌上设置有环形凹槽；锁具锁紧状态下，锁舌进入所述的锁帽的腔体内，所述的环形凸起卡入所述的环形凹槽内，锁具解锁状态下，锁舌与所述的锁帽分离。环形凸起为可伸缩的，环形凸起不收挤压时，卡住锁舌；环形凸起受到挤压时，环形凸起的内径变大，可以使锁舌自由进出，达到自由解锁和开锁的效果。
[0011]与现有技术相比，本发明的优点应急状态下，锁具被释放，开窗器上的伸缩组件与支座处于自由状态，窗扇在助力机构或自重力作用下被打开，但是常连导杆一直连接于伸缩组件与窗扇之间，常连导杆可限制窗扇的打开幅度，避免窗扇因打开过度而损坏。在窗扇打开过程中，常连导杆跟随窗扇伸出，保持电动开窗器一直处于原来的位置，窗扇被再次关闭时，无需再次校准即可重新将开窗器与窗扇连接起来。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的剖视图；
[0013]图2为图1中A处的放大图；
[0014]图3为本发明在窗户正常打开时的结构示意图；
[0015]图4为本发明在窗户闭合时的结构示意图；
[0016]图5为本发明在应急状态下打开后的结构示意图；
[0017]图6为本发明中常连导杆的立体图；
[0018]图7为本发明中螺杆的立体图；
[0019]图8为本发明中伸出杆的立体图一；
[0020]图9为本发明中伸出杆的立体图二。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0022]如图1-图5所示，应急开窗机，包括驱动器1、伸缩组件2和固定在窗扇上的支座3，驱动器1驱动伸缩组件2前后伸缩，伸缩组件2和支座3通过受电或者气动控制的锁具4连接，伸缩组件2上设置有可伸出或收纳的常连导杆5，伸缩组件2通过常连导杆5与支座3连接。
[0023]如图1-图3所示，伸缩组件2包括螺杆21和伸出杆22，螺杆21的外螺纹和伸出杆22的内螺纹相互配合，螺杆21上设置有轴向中心孔23，常连导杆5穿设在轴向中心孔23内并可轴向移动，常连导杆5的前端伸出伸出杆22的前部。
[0024]如图1、图6-图9所示，常连导杆5的后部与伸出杆22的前部之间设置有限位机构。限位机构包括设置在常连导杆5后部的限位块61和设置在伸出杆22前部的限位孔62，限位孔62的口径小于限位块61的宽度。
[0025]如图1、图2所示，锁具4包括设置在伸出杆22前端的锁舌41和安装在支座3上的锁帽42，限位孔62位于锁舌41的中心。锁帽42设置有供锁舌41进入的腔体43，腔体43的侧部设置有可伸缩的环形凸起44，锁舌41上设置有环形凹槽45 ;锁具4锁紧状态下，锁舌41进入锁帽42的腔体43内，环形凸起44卡入所述的环形凹槽45内，锁具4解锁状态下，锁舌41与所述的锁帽42分离。
[0026]以上对本发明所提供的一种应急开窗机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.应急开窗机，包括驱动器、伸缩组件和固定在窗扇上的支座，驱动器驱动伸缩组件前后伸缩，伸缩组件和支座通过受电或者气动控制的锁具连接，其特征在于所述的伸缩组件上设置有可伸出或收纳的常连导杆，所述的伸缩组件通过所述的常连导杆与所述的支座连接。2.根据权利要求1所述的应急开窗机，其特征在于所述的伸缩组件包括螺杆和伸出杆，螺杆的外螺纹和伸出杆的内螺纹相互配合，螺杆上设置有轴向中心孔，常连导杆穿设在轴向中心孔内并可轴向移动，所述的常连导杆的前端伸出所述的伸出杆的前部。3.根据权利要求2所述的应急开窗机，其特征在于常连导杆的后部与伸出杆的前部之间设置有限位机构。4.根据权利要求3所述的应急开窗机，其特征在于所述的限位机构包括设置在常连导杆后部的限位块和设置在伸出杆前部的限位孔，所述的限位孔的口径小于限位块的宽度。5.根据权利要求4所述的应急开窗机，其特征在于所述的锁具包括设置在伸出杆前端的锁舌和安装在支座上的锁帽，所述的限位孔位于锁头的中心。6.根据权利要求5所述的应急开窗机，其特征在于所述的锁帽设置有供所述锁舌进入的腔体，所述的腔体的侧部设置有可伸缩的环形凸起，所述的锁舌上设置有环形凹槽；锁具锁紧状态下，锁舌进入所述的锁帽的腔体内，所述的环形凸起卡入所述的环形凹槽内，锁具解锁状态下，锁舌与所述的锁帽分离。
【专利摘要】本发明公开了应急开窗机，包括驱动器、伸缩组件和固定在窗扇上的支座，驱动器驱动伸缩组件前后伸缩，伸缩组件和支座通过受电或者气动控制的锁具连接伸缩组件上设置有可伸出或收纳的常连导杆，伸缩组件通过所述的常连导杆与所述的支座连接，其优点是在应急状态下，锁具被释放，开窗器上的伸缩组件与支座处于自由状态，窗扇在助力机构或自重力作用下被打开，但是常连导杆一直连接于伸缩组件与窗扇之间，常连导杆可限制窗扇的打开幅度，避免窗扇因打开过度而损坏。在窗扇打开过程中，常连导杆跟随窗扇伸出，保持电动开窗器一直处于原来的位置，窗扇被再次关闭时，无需再次校准即可重新将开窗器与窗扇连接起来。
【IPC分类】E05F15/72
【公开号】CN105421931
【申请号】CN201510980762
【发明人】解剑, 解文焱
【申请人】解剑
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月23日