盖板开闭机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种盖板开闭机构，属于开闭机构技术领域，包括安装基板和盖板，所述安装基板第一侧的左右两端分别设有旋转轴，所述盖板第一侧的左右两端分别开设有长圆孔，每个所述旋转轴约束安装于对应的所述长圆孔内；所述安装基板第二侧上沿左右方向滑动安装有一轨道板，且所述安装基板的第二侧上转动安装有偏出所述安装基板设置的开关拨轮，所述轨道板上设有与所述开关拨轮相啮合的齿条；所述盖板上靠近所述安装基板的表面上设有凸台，所述轨道板上设有与所述凸台相配合的轨道，所述轨道具有卡槽段和开口端。本发明结构简单，可靠性高，可以有效的防止震动造成的盖板锁止失效。
【专利说明】
盖板开闭机构
技术领域
[0001]本发明属于开闭机构技术领域，尤其涉及一种盖板开闭机构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的拖拉机等车辆的内外饰盖板开闭机构一般采用锁钩式开闭机构，其包括安装基板、销轴安装板、锁钩和盖板，安装基板的一侧设置旋转轴，盖板通过挤压变形安装于旋转轴上实现旋转，在安装基板上的另一侧上通过紧固件安装有销轴安装板，锁钩通过销轴铰接于销轴安装板上，锁钩具有伸出安装基板的操作部;盖板上设置用于锁止的凸台，用于挂接锁钩，当锁钩旋转到盖板上的凸台位置时，挂住盖板的凸台，实现对盖板的锁止。
[0003]但是，上述锁钩式开闭机构容易随车辆震动造成凸台脱钩，造成锁止的失效；并且，由于锁钩的操作部外伸，容易挂到驾驶员衣物等。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种盖板开闭机构，以解决现有的锁钩式开闭机构容易随车辆震动造成凸台脱钩，且由于锁钩的操作部外伸，容易挂到驾驶员衣物的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:盖板开闭机构，包括安装基板和盖板，定义机构中第一侧和第二侧为上下方向上的两侧，垂直于上下方向的方向为左右方向，所述安装基板第一侧的左右两端分别设有旋转轴，所述盖板第一侧的左右两端分别开设有长圆孔，所述长圆孔沿上下方向延伸，每个所述旋转轴约束安装于对应的所述长圆孔内；所述安装基板第二侧上沿左右方向滑动安装有一轨道板，且所述安装基板的第二侧上转动安装有偏出所述安装基板设置的开关拨轮，所述轨道板上设有与所述开关拨轮相配合的齿条，所述齿条的方向沿左右方向延伸;所述盖板上靠近所述安装基板的表面上设有凸台，所述轨道板上设有与所述凸台相配合的轨道，所述轨道具有卡槽段和开口端，在关闭状态，所述凸台约束安装于所述卡槽段内，在打开状态，所述凸台可从所述开口端脱出。
[0006]作为一种改进，所述安装基板第二侧可拆卸的安装有安装卡板，所述轨道板滑动安装于所述安装卡板上，所述开关拨轮转动安装于所述安装卡板上。
[0007]作为进一步的改进，所述安装卡板上的上下两侧分别设有沿左右方向延伸的C型槽，所述轨道板的上下两侧分别插在所述C型槽内，所述安装卡板设有沿左右方向延伸的开口，所述开关拨轮从所述开口处偏出所述安装基板设置。
[0008]作为一种改进，所述凸台为T型凸台，所述卡槽段包括依次连接在一起的左右T型卡槽和上下倾斜T型卡槽，所述上下倾斜T型卡槽远离所述左右T型卡槽的一端连接所述开口端。
[0009]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0010]由于盖板开闭机构包括安装基板和盖板，所述安装基板的两端分别设有旋转轴，所述盖板的两端分别开设有长圆孔，每个所述旋转轴约束安装于对应的所述长圆孔内，因而盖板既可以绕旋转轴旋转，又可以沿上下方向移动；由于还设计了轨道板和开关拨轮，在轨道板上设计了齿条以及轨道，在盖板上设计了凸台，因而当转动开关拨轮时，开关拨轮和齿条相啮合，从而带动轨道板沿左右方向移动，因在关闭状态，凸台约束安装于所述卡槽段内，进而带动盖板沿安装基板上下方向移动，当凸台运动到开口端时，便可从开口端脱出，从而打开盖板，当反向转动开关拨轮时，便可使凸台进入卡槽段，从而实现机构的锁止。本发明提供的盖板开闭机构，结构简单，可靠性高，可以有效的防止震动造成的盖板锁止失效，而且不会挂到驾驶员的衣物等。
[0011]由于所述安装基板第二侧可拆卸的安装有安装卡板，所述轨道板滑动安装于所述安装卡板上，所述开关拨轮转动安装于所述安装卡板上，方便了制造和安装。
[0012]由于所述安装卡板上的上下两侧分别设有C型槽，所述轨道板的上下两侧分别插在所述C型槽内，通过C型槽来对轨道板进行导向，结构简单。
【附图说明】
[0013]图1是本发明实施例关闭状态的结构示意图；
[0014]图2是本发明实施例开启状态的结构示意图；
[0015]图3是安装卡板的立体图；
[0016]图4是轨道板的立体图；
[0017]图5是图4另一视角的立体图；
[0018]图6是盖板的立体图；
[0019]图7是安装基板的立体图；
[0020]图中:1、安装基板，11、旋转轴，2、盖板，21、长圆孔，22、凸台，3、轨道板，31、齿条，32、轨道，321、卡槽段，3211、左右T型卡槽，3212、上下倾斜T型卡槽，322、开口端，4、开关拨轮，41、销轴，5、安装卡板，51、C型槽，52、开口，6、螺钉。
【具体实施方式】
[0021]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]如图1至图7共同所示，一种盖板开闭机构，包括安装基板I和盖板2，定义机构中第一侧和第二侧为上下方向上的两侧，垂直于上下方向的方向为左右方向，安装基板I第一侧的左右两端分别设有旋转轴11，盖板2第一侧的左右两端分别开设有长圆孔21，长圆孔21沿上下方向延伸，每个旋转轴11约束安装于对应的长圆孔21内；安装基板I第二侧上沿左右方向滑动安装有一轨道板3，且安装基板I的第二侧上转动安装有偏出安装基板I设置的开关拨轮4，轨道板3上设有与开关拨轮4相配合的齿条31，齿条31的方向沿左右方向延伸;盖板2上靠近安装基板I的表面上设有凸台22，轨道板3上设有与凸台22相配合的轨道32，轨道32具有卡槽段321和开口端322，在关闭状态，凸台22约束安装于卡槽段321内，在打开状态，凸台22可从开口端322脱出。
[0023]为了方便制造和安装，安装基板I第二侧通过紧固件可拆卸的安装有安装卡板5，紧固件优选为螺钉6，当然也可以为其他紧固件，轨道板3滑动安装于安装卡板5上，开关拨轮4通过销轴41转动安装于安装卡板5上。
[0024]安装卡板5上的上下两侧分别设有沿左右方向延伸的C型槽51，轨道板3的上下两侧分别插在C型槽51内，安装卡板5设有沿左右方向延伸的开口 52，开关拨轮4从开口 52处偏出安装基板I设置。
[0025]在本实施例中，凸台22为T型凸台，卡槽段321包括依次连接在一起的左右T型卡槽3211和上下倾斜T型卡槽3212，上下倾斜T型卡槽3212远离左右T型卡槽3211的一端连接开口端322，通过C型槽51来对轨道板3进行导向，结构简单。
[0026]其工作过程如下:
[0027]如图1所示，初始状态时，T型凸台位于左右T型卡槽3211内，此时，开关拨轮4位于轨道板3上齿条31的右侧，此时机构处于关闭状态，当逆时针拨动开关拨轮4时，由于开关拨轮4和齿条31相啮合，从而带动轨道板3在安装卡板5内向右侧移动，由于凸台22约束安装于卡槽段321内，进而带动盖板2沿安装基板I向下移动，当凸台22运动到开口端322时，便可从开口端322脱出，如图2所示，此时盖板2可沿旋转轴11转动，从而打开盖板2;反之，当顺时针拨动开关拨轮4时，盖板2向上运动，使凸台22进入卡槽段321，从而实现锁止。
[0028]本发明实施例提供的盖板开闭机构，结构简单，可靠性高，可以有效的防止震动造成的盖板锁止失效，而且不会挂到驾驶员的衣物等。
[0029]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.盖板开闭机构，包括安装基板和盖板，定义机构中第一侧和第二侧为上下方向上的两侧，垂直于上下方向的方向为左右方向，其特征在于， 所述安装基板第一侧的左右两端分别设有旋转轴，所述盖板第一侧的左右两端分别开设有长圆孔，所述长圆孔沿上下方向延伸，每个所述旋转轴约束安装于对应的所述长圆孔内； 所述安装基板第二侧上沿左右方向滑动安装有一轨道板，且所述安装基板的第二侧上转动安装有偏出所述安装基板设置的开关拨轮，所述轨道板上设有与所述开关拨轮相啮合的齿条，所述齿条的方向沿左右方向延伸； 所述盖板上靠近所述安装基板的表面上设有凸台，所述轨道板上设有与所述凸台相配合的轨道，所述轨道具有卡槽段和开口端，在关闭状态，所述凸台约束安装于所述卡槽段内，在打开状态，所述凸台可从所述开口端脱出。2.根据权利要求1所述的盖板开闭机构，其特征在于，所述安装基板第二侧可拆卸的安装有安装卡板，所述轨道板滑动安装于所述安装卡板上，所述开关拨轮转动安装于所述安装卡板上。3.根据权利要求2所述的盖板开闭机构，其特征在于，所述安装卡板上的上下两侧分别设有沿左右方向延伸的C型槽，所述轨道板的上下两侧分别插在所述C型槽内，所述安装卡板设有沿左右方向延伸的开口，所述开关拨轮从所述开口处偏出所述安装基板设置。4.根据权利要求1或2或3所述的盖板开闭机构，其特征在于，所述凸台为T型凸台，所述卡槽段包括依次连接在一起的左右T型卡槽和上下倾斜T型卡槽，所述上下倾斜T型卡槽远离所述左右T型卡槽的一端连接所述开口端。
【文档编号】B60R13/04GK105822164SQ201610303927
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】李传成, 刘金勇, 李玲, 胡卫东, 刘琨
【申请人】雷沃重工股份有限公司