双面四边凹齿锁具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锁具设备技术领域，尤其是涉及一种双面四边凹齿锁具。
【背景技术】
[0002]锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件。常见的锁具通常是由壳体、套在壳体内可以转动的锁芯以及弹子等构成，在壳体与锁芯沿轴向对应的开有若干弹子孔，每个弹子孔内设有弹簧和弹子，在弹簧的作用下使得弹子阻止锁芯转动，从而实现锁具闭锁的功能。但是该种锁具存在着诸多不足，例如，强度低，钥匙易于仿制，防盗效果差，由于现有钥匙加工精度低使得现有锁具互开率高等等，这样严重地影响锁具的安全性。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种双面钥匙空转锁头[申请号:200720052265.1]，它由壳体，内锁芯和外锁芯等构成，内锁芯套在外锁芯内，在内锁芯纵向开有锁片槽，锁片槽放入两块前后相叠的锁片和一根弹簧，锁片的外边上开有凹缺，对应于凹缺处内锁芯开有副弹子槽，内置副弹子，在外锁芯对应于副弹子槽开有离合销槽，内置离合销，壳体内对应于离合销槽处开有锁定槽，内置弹簧和弹子，它的钥匙正反两面牙花相同。上述方案在一定程度上解决了现有锁具防盗效果差的问题，但是该方案依然存在着:结构复杂，强度低，钥匙易于仿制，锁具互开率高的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，互开率低的双面四边凹齿锁具。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本双面四边凹齿锁具，包括呈筒状的锁芯体，所述的锁芯体内轴向插设有钥匙体，其特征在于，所述的钥匙体呈片状，且所述的钥匙体两面均设有凹陷槽，所述的凹陷槽两侧分别设有若干锁齿体，且所述的锁齿体一一错位设置，所述的锁芯体上依次设有若干径向贯穿于锁芯体的安装通孔，所述的安装通孔两端分别设有与安装通孔相连通且相互错位设置的圆形盲孔，每一个安装通孔内均设有一个锁片组，每一个锁片组均包括两个相互重叠且相对设置的锁片体，所述的锁片体一侧设有位于圆形盲孔内的外齿体，所述的锁片体内设有供钥匙体插入的锁孔，所述的锁孔内侧设有与锁齿体相抵靠的内齿体，且所述的内齿体错位设置，所述的锁芯体内设有能防止锁片体倾斜的弹性支撑结构。该结构中，由于钥匙体两端均具有凹陷槽，且凹陷槽两侧的锁齿体不对称设置使得本锁具不易被仿制，互开率低。
[0006]在上述的双面四边凹齿锁具中，所述的弹性支撑结构分别设置在安装通孔的两端。
[0007]在上述的双面四边凹齿锁具中，所述的弹性支撑结构包括设置在圆形盲孔内且与外齿体相互抵靠的锁簧体，且所述的锁簧体一端抵靠设置在圆形盲孔底部，另一端与外齿体相连。
[0008]在上述的双面四边凹齿锁具中，所述的锁芯体一端设有环形安装凸台，另一端设有与锁芯体同轴设置的缩口直筒体，且所述的环形安装凸台上设有安装缺口，所述的锁芯体设有缩口直筒体的一端设有安装凸块。
[0009]在上述的双面四边凹齿锁具中，所述的安装通孔的数量为五个，且所述的安装通孔依次等间距设置，且位于上方的两个安装通孔相互连通，剩余的三个安装通孔彼此相互连通。
[0010]在上述的双面四边凹齿锁具中，所述的钥匙体上设有安装孔，且在钥匙体上设有分别位于安装孔两侧的弧形槽。
[0011]与现有的技术相比，本双面四边凹齿锁具的优点在于:结构简单，稳定性好，强度高，钥匙双面均具有不对称的内齿使得本锁具不易被仿制，互开率低。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提供的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型提供的局部结构示意图。
[0015]图4为本实用新型提供的局部剖视图。
[0016]图中，锁芯体1、安装通孔11、圆形盲孔12、钥匙体2、凹陷槽21、锁齿体22、安装孔23、弧形槽24、锁片体3、外齿体31、锁孔32、内齿体33、锁簧体34、环形安装凸台4、安装缺口 41、缩口直筒体5、安装凸块51。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
[0018]如图1-4所示，本双面四边凹齿锁具，包括呈筒状的锁芯体1，锁芯体I内轴向插设有钥匙体2，钥匙体2呈片状，且钥匙体2两面均设有凹陷槽21，凹陷槽21两侧分别设有若干锁齿体22，且锁齿体22 —一错位设置，锁芯体I上依次设有若干径向贯穿于锁芯体I的安装通孔11，安装通孔11两端分别设有与安装通孔11相连通且相互错位设置的圆形盲孔12，每一个安装通孔11内均设有一个锁片组，每一个锁片组均包括两个相互重叠且相对设置的锁片体3，锁片体3 —侧设有位于圆形盲孔12内的外齿体31，锁片体3内设有供钥匙体2插入的锁孔32，锁孔32内侧设有与锁齿体22相抵靠的内齿体33，且内齿体33错位设置，锁芯体I内设有能防止锁片体3倾斜的弹性支撑结构，由于钥匙体2两端均具有凹陷槽21，且凹陷槽21两侧的锁齿体22不对称设置使得本锁具不易被仿制，互开率低。
[0019]具体地，本实施例中的弹性支撑结构分别设置在安装通孔11的两端。其中，这里的弹性支撑结构包括设置在圆形盲孔12内且与外齿体31相互抵靠的锁簧体34，且锁簧体34 一端抵靠设置在圆形盲孔12底部，另一端与外齿体31相连。
[0020]进一步地，为了便于锁芯体I的安装，锁芯体I 一端设有环形安装凸台4，另一端设有与锁芯体I同轴设置的缩口直筒体5，且环形安装凸台4上设有安装缺口 41，锁芯体I设有缩口直筒体5的一端设有安装凸块51。更进一步地，这里的安装通孔11的数量为五个，且安装通孔11依次等间距设置，且位于上方的两个安装通孔11相互连通，剩余的三个安装通孔11彼此相互连通。另外，这里的钥匙体2上设有安装孔23，且在钥匙体2上设有分别位于安装孔23两侧的弧形槽24。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了锁芯体1、安装通孔11、圆形盲孔12、钥匙体2、凹陷槽21、锁齿体22、安装孔23、弧形槽24、锁片体3、外齿体31、锁孔32、内齿体33、锁簧体34、环形安装凸台4、安装缺口 41、缩口直筒体5、安装凸块51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种双面四边凹齿锁具，包括呈筒状的锁芯体(I)，所述的锁芯体(I)内轴向插设有钥匙体(2)，其特征在于，所述的钥匙体(2)呈片状，且所述的钥匙体(2)两面均设有凹陷槽(21)，所述的凹陷槽(21)两侧分别设有若干锁齿体(22)，且所述的锁齿体(22) —一错位设置，所述的锁芯体(I)上依次设有若干径向贯穿于锁芯体(I)的安装通孔(11)，所述的安装通孔(11)两端分别设有与安装通孔(11)相连通且相互错位设置的圆形盲孔(12)，每一个安装通孔(11)内均设有一个锁片组，每一个锁片组均包括两个相互重叠且相对设置的锁片体(3)，所述的锁片体(3) —侧设有位于圆形盲孔(12)内的外齿体(31)，所述的锁片体(3)内设有供钥匙体(2)插入的锁孔(32)，所述的锁孔(32)内侧设有与锁齿体(22)相抵靠的内齿体(33)，且所述的内齿体(33)错位设置，所述的锁芯体(I)内设有能防止锁片体(3)倾斜的弹性支撑结构。
2.根据权利要求1所述的双面四边凹齿锁具，其特征在于，所述的弹性支撑结构分别设置在安装通孔(11)的两端。
3.根据权利要求2所述的双面四边凹齿锁具，其特征在于，所述的弹性支撑结构包括设置在圆形盲孔(12)内且与外齿体(31)相互抵靠的锁簧体(34)，且所述的锁簧体(34) —端抵靠设置在圆形盲孔(12)底部，另一端与外齿体(31)相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的双面四边凹齿锁具，其特征在于，所述的锁芯体(I)一端设有环形安装凸台(4)，另一端设有与锁芯体(I)同轴设置的缩口直筒体(5)，且所述的环形安装凸台⑷上设有安装缺口(41)，所述的锁芯体⑴设有缩口直筒体(5)的一端设有安装凸块(51)。
5.根据权利要求4所述的双面四边凹齿锁具，其特征在于，所述的安装通孔(11)的数量为五个，且所述的安装通孔(11)依次等间距设置，且位于上方的两个安装通孔(11)相互连通，剩余的三个安装通孔(11)彼此相互连通。
6.根据权利要求1所述的双面四边凹齿锁具，其特征在于，所述的钥匙体(2)上设有安装孔(23)，且在钥匙体(2)上设有分别位于安装孔(23)两侧的弧形槽(24)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双面四边凹齿锁具。它解决了现有锁具互开率高等问题。包括呈筒状的锁芯体、钥匙体、凹陷槽，凹陷槽两侧分别设有若干锁齿体且锁齿体一一错位设置，锁芯体上依次设有若干安装通孔，安装通孔两端分别设有相互错位设置的圆形盲孔，每一个安装通孔内均设有一个锁片组，每一个锁片组均包括两个锁片体，锁片体一侧设有位于圆形盲孔内的外齿体，锁片体内设有供钥匙体插入的锁孔，锁孔内侧设有与锁齿体相抵靠的内齿体，且内齿体错位设置，锁芯体内设有弹性支撑结构。本双面四边凹齿锁具的优点在于：结构简单，稳定性好，强度高，钥匙双面均具有不对称的内齿使得本锁具不易被仿制，互开率低。
【IPC分类】E05B19-08, E05B15-00, E05B29-10
【公开号】CN204402170
【申请号】CN201420772870
【发明人】池万焕
【申请人】浙江焕发车业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月9日