电动工具及其电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电动工具技术领域，特别涉及一种电动工具及其电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置。
【背景技术】
[0002]常用的电动工具包括实现钻削功能的使用直柄钻头的电钻和实现凿功能的使用建工钻头的电锤钻。电锤钻多兼有电钻功能，即，在利用其电钻功能时，在电动工具本体上安装具有夹持直柄钻头的钻夹头。目前，常见的安装结构主要包括以下两种:
[0003]如图1所示，在第一种结构中，将钻夹头通过连接杆锁合到电锤SDS(SpecialDirect System，电锤钻夹持方式，有4坑道和5坑道设计)装置上，再通过钻夹头三爪锁合直柄钻头来实现工作输出。但是，由于钻头为间接连接，其输出精度较差且更换不方便。
[0004]如图2和图3所示，在第二种结构中，钻夹头直接与电动工具一体配合使用。但是，其为两种结构沿轴向排列而成，锁合结构复杂且夹爪与SDS锁合机构之间的距离较长，在装夹电锤专用钻头时只能装夹中13_以下钻头，而对于13_以上电锤专用钻头，则会发生干涉。如图3所示，夹爪与SDS锁合机构之间的距离较长，钻头的连接柄的长度一定，这就使得连接柄与钻杆的连接轴肩与其发生干涉而无法使用，存在通配问题；并且，在电动工具操作过程中，极易产生振动而使夹爪松动，存在短时间机器失效问题，缩短使用寿命。
[0005]因此，如何提高连接精确度，解决通配问题，提高使用寿命，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，提高连接精确度；避免干涉，解决通配问题；提高使用寿命。本实用新型还提供了一种具有上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置的电动工具。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，包括:
[0009]电锤专用钻头装夹锁合机构，其包括具有钻头插入通道的转动套、套设于所述转动套外的钻夹主体、设置于所述转动套侧壁上的定位孔内的定位珠、套设于所述钻夹主体外的卡套及套设于所述钻夹主体与所述卡套之间的弹簧固定件、钻卡弹簧和定位珠挡板，所述钻夹主体内的钻头固定通道与所述钻头插入通道对齐，所述卡套与所述钻夹主体周向定位且轴向滑动；
[0010]夹爪锁合机构，其包括转动设置于所述钻夹主体上的齿圈和与所述齿圈螺纹配合的夹爪，所述钻夹主体上设置有供所述夹爪移动的倾斜滑道，所述倾斜滑道与所述钻头固定通道连通；
[0011]夹爪自锁机构，所述夹爪自锁机构与所述齿圈固定连接，其朝向所述卡套的一端具有与所述卡套相互配合的定位结构；
[0012]卡套暂停机构，其包括套设于所述转动套上的自锁定位件固定架、设置于所述自锁定位件固定架上的弹性定位件，所述卡套内具有沿其轴向排列并与所述弹性定位件配合的锁合槽及暂停槽。
[0013]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，所述转动套侧壁上的定位孔为沿所述转动套轴向延伸的长条孔；
[0014]所述弹簧固定件包括位于所述钻夹主体与所述卡套之间的上弹簧定位板及下弹簧定位板，所述钻卡弹簧设置于所述上弹簧定位板及所述下弹簧定位板之间；
[0015]所述定位珠为圆球，所述下弹簧定位板靠近所述定位珠的一侧具有向背向钻头插入方向倾斜的弹性推板。
[0016]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述转动套侧壁上的定位孔为圆形孔；所述定位珠为圆柱珠。
[0017]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述齿圈的端面设置有沿其周向均匀设置的轮齿，所述钻夹主体上设置有与所述齿圈的轮齿啮合的钻夹头钥匙;
[0018]所述夹爪锁合机构为转动设置于所述钻夹主体外侧的齿圈套，所述齿圈套与所述齿圈固定连接；
[0019]所述卡套朝向所述齿圈套的一侧设置有止动片，所述止动片与所述卡套周向固定;
[0020]所述止动片与所述齿圈套定位配合。
[0021]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述止动片朝向所述齿圈套的面上均匀设置有多个定位凹槽，所所述齿圈套朝向所述止动片的面上均匀设置有多个与所述定位凹槽凸起相配合的定位凸起。
[0022]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述夹爪自锁机构为套设于所述齿圈外侧的齿圈外套，所述齿圈外套的内壁与所述齿圈的外壁固定连接；
[0023]所述齿圈外套朝向所述卡套的一端设置有多个沿其周向布置的内轮齿，所述卡套朝向所述齿圈外套的一端设置有多个与所述内轮齿啮合的外轮齿。
[0024]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述钻夹主体上套设由平面轴承，所述平面轴承的一面与所述钻夹主体轴向定位接触，另一面与所述齿圈朝向所述卡套的一面相抵。
[0025]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，还包括位于所述钻夹主体远离所述转动套的一端的防尘盖。
[0026]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，还包括:
[0027]轴向定位于所述钻夹主体上的轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈与所述上弹簧定位板远离所述下弹簧定位板的一侧相抵；
[0028]用于轴向定位设置于电动工具本体上并限制所述卡套的定位圈。
[0029]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述弹簧固定件包括位于所述钻夹主体与所述卡套之间的上弹簧定位板及下弹簧定位板，所述钻卡弹簧设置于所述上弹簧定位板及所述下弹簧定位板之间；所述上弹簧定位板及所述下弹簧定位板上均设置有卡设于所述钻卡弹簧内壁的限位部；
[0030]或者，所述弹簧固定件为设置于所述自锁定位件固定架上的限位部；所述弹簧固定件与所述自锁定位件固定架为一体式结构。
[0031]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述自锁定位件固定架朝向所述卡套的一侧设置有凹槽；
[0032]所述弹性定位件包括定位球和抵接于所述凹槽的底面及所述弹性定位件之间的自锁弹簧。
[0033]优选地，上述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置中，所述弹性定位件为弹費片O
[0034]本实用新型还提供了一种电动工具，包括电动工具本体，还包括如上述任一项所述的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，所述电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置与所述电动工具本体连接。
[0035]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置更换电锤专用钻头的过程中，推动卡套向远离定位珠的方向位移，卡套暂停机构的自锁定位件固定架上设置弹性定位件，使得弹性定位件由卡套的锁合槽移入暂停槽；此时，卡套与夹爪自锁机构分离，处于夹爪自锁机构解锁的状态，旋转齿圈使夹爪伸到最大张开位置，将电锤专用钻头的连接柄依次穿过钻头固定通道及钻头插入通道，定位珠与钻头的连接柄配合；推动卡套向靠近定位珠的方向位移，使得卡套与夹爪自锁机构配合并周向定位齿圈，避免了齿圈旋转。本实用新型实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置，在固定直柄钻头时，使钻头的连接柄依次穿过钻头固定通道，在钻头固定通道内的钻头连接柄部分通过滑动设置于倾斜滑道内的夹爪固定，而固定夹爪的钻夹头与转动套之间两个挡定位，有效提高了钻头的输出精确度；通过在钻夹主体设置倾斜滑道并在其上套设卡套，在卡套内设置与定位珠相配合的定位珠挡板，与现有技术相比，缩短了定位珠挡板与夹爪之间的距离需求，进而提高了结构紧凑性，以避免安装较大电锤专用钻头时，钻头的连接柄与其钻杆的连接轴肩与本实用新型实施例提供的电锤专用钻头与直柄钻头一体互换锁合装置发生干涉，解决了电锤专用钻头的通配问题；仅需通过卡套的滑动，使其与夹爪自锁机构配合实现齿圈的锁定及解锁，有