一种光滑板面金属件加工平台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属件加工辅助装置，具体是一种光滑板面金属件加工平台O
【背景技术】
[0002]在对金属件进行局部切削、或者铆焊加工时，经常把金属件放置在工作台面上，随着金属件上加工位置的变化，需要把金属件旋转一个角度以方便加工。对于具有光滑板面的金属件，在旋转过程中，光滑板面与工作台面摩擦，容易在光滑板面中造成划痕，影响产品外观质量。同时，重量较大的金属件，其旋转动作耗费较多人力，且采用单点支撑旋转，金属件易滑动。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种光滑板面金属件加工平台，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种光滑板面金属件加工平台，包括控制器、电机、气管、台面板、弹簧、弹性仓、顶杆、曲柄杆、带轮、机架和液压缸，所述机架内侧中间部位设有液压缸，所述液压缸与机架之间设有支撑杆，所述液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆的中部设有轮轴，所述活塞杆的上段上固定有带轮，所述带轮通过减速器与电机连接，所述减速器和电机固定于固定板上，所述固定板垂直固定于活塞杆的下段，所述活塞杆的顶端设有一号支撑块，所述活塞杆的上部侧面均分设有三个曲柄杆，所述曲柄杆的中间位置滑动设有顶杆，所述顶杆上套接有弹簧，所述顶杆的顶端设有二号支撑块，所述顶杆的底端于曲柄杆的缺口内侧设有螺母，所述顶杆的外圈于曲柄杆的上端设有弹性仓，所述弹性仓上设有气管，所述机架的上侧设有台面板，且台面板中间部位设有圆形缺口，所述机架的右侧设有控制器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述一号支撑块和二号支撑块均由橡胶材料制成。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述二号支撑块的上表面高于一号支撑块的上表面。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述台面板的圆形缺口直径小于金属件的长度。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过弹性仓抽真空对金属件进行吸附，有助于金属件的旋转，防止其在旋转时滑动，且通过顶杆、弹簧和二号支撑块配合对金属件进行缓震支撑，可以降低弹性仓的损伤，延长其使用寿命，顶杆与活塞杆组合对金属件形成多点支撑，通过对活塞杆进行轮轴分离设计，既可以将金属件支撑起，又可以使得金属件旋转，增加了使用的便利性。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种光滑板面金属件加工平台，包括控制器1、固定板2、电机3、气管4、减速器5、台面板6、金属件7、一号支撑块8、弹簧9、二号支撑块10、弹性仓11、顶杆12、螺母13、曲柄杆14、带轮15、轮轴16、机架17、支撑杆18、液压缸19和活塞杆20，所述机架17内侧中间部位设有液压缸19，所述液压缸19与机架17之间设有支撑杆18，通过支撑杆18对液压缸19进行固定，所述液压缸19的内部设有活塞杆20，所述活塞杆20的中部设有轮轴16，通过轮轴16可以使活塞杆20的上段任意转动，所述活塞杆20的上段上固定有带轮15，所述带轮15通过减速器5与电机3连接，所述减速器5用于对电机3进行减速，以驱动活塞杆20的上段转动，所述减速器5和电机3固定于固定板2上，所述固定板2垂直固定于活塞杆20的下段，所述活塞杆20的顶端设有一号支撑块8，所述一号支撑块8由橡胶材料制成，通过一号支撑块8对金属件7进行旋转支撑，所述活塞杆20的上部侧面均分设有三个曲柄杆14，所述曲柄杆14的中间位置滑动设有顶杆12，所述顶杆12上套接有弹簧9，所述弹簧9为压缩弹簧，通过弹簧9对二号支撑块10进行减震缓冲，所述顶杆12的顶端设有二号支撑块10，所述二号支撑块10为橡胶材质，且二号支撑块10的上表面高于一号支撑块8的上表面，便于二号支撑块10对金属件7首先进行支撑，以及弹性仓11对金属件7进行吸附，所述顶杆12的底端于曲柄杆14的缺口内侧设有螺母13，通过螺母13对顶杆12的位置进行调整，所述顶杆12的外圈于曲柄杆14的上端设有弹性仓11，通过弹性仓11对金属件7进行吸附固定，所述弹性仓11上设有气管4，当弹性仓11紧贴于金属件7上时，通过气管4对弹性仓11进行抽真空，以对金属件7进行固定。
[0013]所述机架17的上侧设有台面板6，且台面板6中间部位设有圆形缺口，且缺口的直径小于金属件7的长度，通过台面板6的外围对金属件7进行支撑，所述金属件7位于台面板6的上侧，所述机架17的右侧设有控制器1，通过控制器I对电机3、气管4和液压缸19进行控制，以有序实现对金属件7的位置旋转调整。
[0014]本实用新型的工作原理是:初始状态时，金属件7位于台面板6的上表面，当需要对金属件7进行位置调整时，通过控制器I控制液压缸19动作，活塞杆20向上移动，二号支撑块10和弹性仓11首先接触到金属件7，通过顶杆12的反弹作用通过二号支撑块10对弹性仓11进行缓冲保护，后一号支撑块8接触到金属件7进行支撑，通过控制器I控制气管4进行抽气动作，可以使弹性仓11内形成真空状态，使得二号支撑块10和弹性仓11与金属件7紧密接触，避免旋转时滑动刮伤金属件7，后控制电机3动作，通过减速器5减速后驱动活塞杆20的上段转动，因活塞杆20的上段与下段通过轮轴16连接，故活塞杆20的上段转动不会对液压缸19造成影响，当活塞杆20带动金属件7转动到指定位置后，电机3即停止动作，通过控制器I控制气管4放气，后控制液压缸19恢复到初始位置即可，此外，可以通过螺母13调节顶杆12的相对位置，以使得二号支撑块10和弹性仓11的配合效果更佳。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种光滑板面金属件加工平台，包括控制器、电机、气管、台面板、弹簧、弹性仓、顶杆、曲柄杆、带轮、机架和液压缸，其特征在于，所述机架内侧中间部位设有液压缸，所述液压缸与机架之间设有支撑杆，所述液压缸的内部设有活塞杆，所述活塞杆的中部设有轮轴，所述活塞杆的上段上固定有带轮，所述带轮通过减速器与电机连接，所述减速器和电机固定于固定板上，所述固定板垂直固定于活塞杆的下段，所述活塞杆的顶端设有一号支撑块，所述活塞杆的上部侧面均分设有三个曲柄杆，所述曲柄杆的中间位置滑动设有顶杆，所述顶杆上套接有弹簧，所述顶杆的顶端设有二号支撑块，所述顶杆的底端于曲柄杆的缺口内侧设有螺母，所述顶杆的外圈于曲柄杆的上端设有弹性仓，所述弹性仓上设有气管，所述机架的上侧设有台面板，且台面板中间部位设有圆形缺口，所述机架的右侧设有控制器。
2.根据权利要求1所述的光滑板面金属件加工平台，其特征在于，所述一号支撑块和二号支撑块均由橡胶材料制成。
3.根据权利要求1所述的光滑板面金属件加工平台，其特征在于，所述二号支撑块的上表面高于一号支撑块的上表面。
4.根据权利要求1所述的光滑板面金属件加工平台，其特征在于，所述台面板的圆形缺口直径小于金属件的长度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种光滑板面金属件加工平台，包括控制器、电机、气管、台面板、弹性仓、机架和液压缸，所述机架内侧中间部位设有液压缸，所述液压缸活塞杆的中部设有轮轴，所述活塞杆的上段上固定有带轮，所述带轮通过减速器与电机连接，所述活塞杆的上部侧面均分设有三个曲柄杆，所述曲柄杆的中间位置滑动设有顶杆，所述顶杆上套接有弹簧，所述顶杆的底端于曲柄杆的缺口内侧设有螺母，所述顶杆的外圈于曲柄杆的上端设有弹性仓，所述弹性仓上设有气管，所述机架的上侧设有台面板，所述机架的右侧设有控制器。本实用新型用于对光滑金属板件加工时旋转使用，可靠性、精度高，且对金属件不会造成损伤。
【IPC分类】B25H1-00
【公开号】CN204525400
【申请号】CN201520238967
【发明人】吴贻报
【申请人】吴贻报
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月13日